关于车工20xx实习总结报告范文大全

h1关于车工2020实习总结报告范文大全h1p车工实习报告1brxa0实习目的brxa01简单了解车床的工作原理及其工作方式brxa02学会正确的车床使用 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 并能正确使用一种工件加工方式brxa0车工准备知识brxa0一车工安全知识brxa01上班穿工作服__工作帽并将长挽入帽内brxa02工作时必须精力集中不准擅自离开机床brxa03工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人brxa04工件旋转时不准测量工件brxa05工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人brxa06上班不准串岗坚持各自工作岗位brxa0二车工理论知识brxa01车工操作车床在车床上加工机械产品的工人brxa02什么是车削利用工件的旋转运动和__进给运动力改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法brxa03车床的型号 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 注释及说明brxa0cw6140brxa0车床特性万能变通车床组型别代号表示加工直径的110brxa0表普通车床型brxa04车床的组成部分主轴箱挂轮箱走入箱拖板箱刀架尾架拖板大中小三杆丝光操纵床身附件brxa05车床的维护和保养brxa0①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源brxa0三工件brxa0名称加工内容工具brxa01车外圆车φ30±0590度的外圆车刀游标卡尺brxa02车台阶画线定位车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺brxa03车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀brxa04整形用锉刀整形锉刀砂布brxa0四车床通用规定brxa0一工作中认真作到brxa01找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正不准开高速找正brxa02加工棒料时棒料不得太长一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧如超过300毫米以上应用支架支承确认安全后方可加工但不准开高速度brxa03加工偏重工件时配重要加得恰当紧固牢靠用手转动卡盘检查无障碍后再低速回转确认配重符合要求方可加工brxa04用尾座顶针顶持工件时尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍同时注意锁紧brxa05用尾座装钻头钻孔时不准用杠杆转动手轮进刀brxa06装卸较重的工件时要在床面上垫块木板防止发生意外brxa07装卸卡盘时只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧同时要在床面上垫块木板防止发生意外brxa08溜板作快速移动时须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动防止碰撞brxa09车刀安装不宜伸出过长车刀垫片要平整宽度要与车刀底面宽度一致brxa010车削外圆时只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀brxa011改变主轴回转方向时要先停主轴后进行不准突然改变主轴回转方向brxa012工作中不准用反车的方法来制动主轴回转brxa013加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时应将切屑彻底清除及擦净冷却液brxa0加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时应将切屑清除彻底擦净导轨面并加油润滑brxa014作高速切削时必须注意brxa0①切削钢件要有断屑装置brxa0②必须使用活顶尘brxa015大型车床的工件重量转速一定按使用说明书要求进行brxa0二工作后认真做到brxa01把溜板及尾座移到车床的尾端位置上brxa02停车一个班以上未加工完的大型工件应用木块支承住brxa0实习内容brxa0一基本知识车削加工的原理与加工范围以及特点brxa01普通车床的基本结构种类和用途brxa02车刀种类结构与作用车刀的简单刃磨方法以及安装brxa03车削外圆端面沟槽螺纹锥面的方法brxa04工件的安装方法车床主要附件的作用brxa05车削用量的概念及选择brxa06常用量具的正确使用方法尺寸的检验brxa07车削的一般 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 知识brxa08车工安全技术brxa0二基本技能brxa01正确独立操作车床安装和使用常用__brxa02外圆端面沟槽螺纹和锥面等车削加工brxa03独立完成作业件brxa0实习结果brxa0车工的实习时间相对充裕了许多因为安排了两天的时间来实习车工我们加工的零件也有两个一个是一个阶梯圆柱体另一个是小型手把除此而外我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意比如玲珑宝塔葫芦子弹等等brxa0总结体会brxa0车工是我实习的第一个工种也是我练习时间最长自我感觉掌握程度的一个工种brxa0老师们似乎很轻松因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天偶尔出来帮忙看看我们的练习进度再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了需要老师帮忙出来磨一下__除此而外基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾也不能说这样的折腾没有效果毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意这不能不说是我们的一个小成功因为没有差强人意的技术这种小玩意即使做出来也不好看brxa0因此车床上的工作最讲究的是一个脑力劳动我们学习的又是普通车床一切的操作都是人为的控制要想做出精美的工艺来非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时不仅仅懂得安排先处理那块后处理那里还必须懂得在处理的时候两手大脑身体各个部位都要全身心地协调配合起来真可谓是牵一发而动全身而且车床的工作当中注意事项相当的繁杂更需要你有耐心有恒心有毅力brxa0车工实习报告2brxa0在参观实习结束之后我们紧接着迎来了为期两周的车工实习大家对这一日的到来早已期盼很久由于我们在大一已经经历了一次金工实习所以对车床及其操作有一定的了解同学们在此次实习中都表现的十分积极brxa0进入车间之前首先进行的就是安全教育老师特备叮嘱实习期间要穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内工作时必须精力集中不准擅自离开机床工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时不准测量工件工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床扳手飞出伤人上班不准串岗坚持各自工作岗位brxa0这次的实训以教师布置任务学生成小组完成任务的模式来完成我们的实习要求是加工一件手柄一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀加工手柄与磨刀相对比较简单被安排在第一周来完成我们采用同时进行的方式即在每个小组中一部分人加工手柄的同时一部分人去磨刀首先老师细心给我们讲解相关的专业知识然后进行示范操作brxa0对刀具的要求是前刀面与基面成1到3度的夹角后刀面与切削平面成6到8度的夹角副后刀面与正交平面成6到8度的夹角主切削刃与刀柄成1到3度的夹角磨刀前首先矫正砂轮使砂轮的切削刃在一个平面磨刀时先磨后刀面首先让后刀面的下部与砂轮接触然后中部最后上部当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时后刀面基本磨好磨刀期间手要及时调整角度确保6到8度其余几个面的磨削方法与此基本相同俗话说的好说着容易做着难磨好一把刀绝不是一件易事需要大量练习的同时要认真思考与 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 并且要经常与同学交流积极请教老师brxa0有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础车手柄相对而言最简单了但是仍有许多问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 不容忽略比如加工棒料时棒料不得太长一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜装夹好工件后要将卡盘扳手取下否则当车床开始工作后造成的伤害将不可估计车刀安装不宜伸出过长一般切削刀19毫米左右硬质合金刀为其宽度的15倍左右车刀垫片要平整车刀要加紧而且刀尖高度要与卡盘中心高度一致有些刀具安装时还需有一定角度不能与棒料垂直走刀时一定要身心合一集中精力手感很重要同时也要调整好车速利用好大中小托板走刀时不可以倒车工作中也不准用反车的方法来制动主轴回转brxa0车阶梯圆柱体是本次实训的重头戏它的突出特点是工艺安排要恰当精度要求高我们要车削的圆柱体如图所示我们小组这样安排工艺首先平端面然后车外圆到直径31毫米接着车圆柱右面直径到28毫米长50毫米然后打孔钻孔镗孔切退刀槽最后在106毫米处切断卸下棒料安装零件平端面车外圆至25毫米紧接着切退刀槽随后车锥面车螺纹最后车外圆至30毫米工件完成工艺安排好后就是实际操作了其中车螺纹对我们来说是一个新知识由公式计算出首先车外圆于2374毫米处采用螺距为2毫米中托板调零然后第一次进6毫米第二次进5毫米接着4毫米3毫米2毫米最后116毫米退出螺纹刀工件完成brxa0每当自己或自己和同学完成了一个项目时或多或少有些欣慰会感到开心休息时和老师的交流也是一种快乐虽然两周实训不是很长时间但对我今后的学习有很大帮助起到了理论与实践结合的作用十分感谢学校此次的实习安排brxa0车工实习报告3brxa0参加机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径非常重要的也特别有意义的实习课车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境让我感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情使我更加清醒地认识到肩负的责任brxa0每隔几天都要学习一项新的技术并在规定的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和我的积极的配合下我没有发生一例安全伤害事故基本达到了预期的实习要求圆满地完成了两个月的实习实践是真理的检验标准通过两个月的车工实习使我了解到很多工作常识也得到了意志上锻炼在实习过程中有辛酸也有快乐这是我在中专生活中得到的又一笔宝贵的财富这对我以后的学习和工作将会有很大的影响brxa0实习期间通过学习车工理论和实践我做出了自己设计的工艺品铣工车工刨工的实习我都能按照图纸要求做出一个工件最辛苦的车工和钳工在一天中同学们先要掌握开车床的要领然后按照图纸要求车出锤子柄一个下午下来虽然浑身酸痛但是看到自己平生第一次在实习中心中做出的成品让我喜不自禁觉得自己很有成就感在这次车工实习里给我的体会是brxa0①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用以及起到的重要作用brxa0②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有一定能力的独立操作技能brxa0③在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养提高和加强了我对工程的实践能力创新意识和创新能力brxa0④培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术操作规则和爱护国家财产的自觉性提高了我的整体综合素质brxa0车工实习对我工程素质和工程能力的培养起着综合训练的重要作用使我不但要掌握各工种的应知应会要求还要建立起较完整的系统概念既要要求自己学习各工种的基本工艺知识了解设备原理和工作过程又要加强实践动手能力的训练并具有运用所学工艺知识初步分析解决简单工艺问题的能力brxa0在实习中学校将各工种的实习内容如结合制作榔头将下料车工焊工钳工等串联起来使我对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识使我了解了各工种的先后顺序和作用brxa0⑤在整个实习过程中我对自己的纪律要求非常严格制订了实习安全操作规则同时加强对实习日记清理机床场地遵守各工种的安全操作规程等要求对自己的综合工程素质培养起到了较好的促进作用brxa0⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们使我们对自己的产品的得分有明确认识对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩实行综合考评制度实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩使我们能认真对待每个工种和每个实习环节在实习期间我有很深的感触很感谢学校能给我提供这个实习的机会让我提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到也想不到的知识现在所学的知识和感受却实是终生难忘虽然脏点累点这些都无所谓重要的是我有了收获也有了成果brxa0实习期间许多老师的敬业严谨精神也让我敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误一遍又一遍有的程序特别长可老师才不计较这些只要有一点毛病就一定要把它揪出来尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习我觉得金工实习对我自己来说意义非凡非常实在它给我的中专生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处和不足brxa0车工实习报告4brxa0每个学期我都盼望着实习的到来因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来去认识了解接触掌握一下实际的东西能感觉到一些真实的东西本学期末的钳工实习和车工实习虽然和我们所学的专业关系不大可这个实习特别值得不但扩大了我们的知识面还认识与掌握了许多新的事物下面我就说一下我们的实习brxa0实习第一周是钳工实习下午实习中午之前去晚上回来当时刚下过雪路滑骑自行车将近一个小时的路程当我们走向那培训中心后说实话那地方太简陋了给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔精高的要求教室里挺冷的老师一天没休息吃饭都匆匆忙忙的和我们一起挨冻老师岁数大了挺辛苦的首先是安全问题要严格按照操作规程要求安全第一我们实习要求最后作出一个25__5__5cm的正方体铁块老师教完我们认识工具使用方法和基本操作后主要就是自己动手了工作台钢锯大中小磋毛刷直钢尺游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工没加工完然后第二天下午去了才把零件粗加工完了可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸不合规格只好从头再来还好最后期限之前做完交上去了在加工时候累了我就去休息会儿去看看老师讲台上放的相关书籍没有精读但也学到不少东西加工的时候同学们相互交流探讨既增进了同学们之间的情谊又学到了新的知识可谓一举两得brxa0用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面有时从十二点开始一直连续锯到五六点手都锯酸了但每加工完一面心里就有一点成就感就离成功更进一步brxa0这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿但我相信它同样的磨练了我的意志同样的让我享受了其过程并且体会到了成功与喜悦磨光面比锯更加难耐因为它不仅要锯而且大中小磋全都得用上直尺找平面加工要求很精细每磨好一面心里同样的多一份高兴brxa0实习期间满手都是油有时弄到衣服上铁屑与尘土横飞衣服与油污同色吸的鼻孔里都有铁屑工作条件比较艰苦相当乏味但其中真的有快乐这次实习让我体会到了等待与忍耐磨练了自己的意志知道了要想成功就必须一步步走脚踏实地不怕失败还要精益求精总之这次实习获益匪浅最后有一点遗憾的事我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念可是上交了就没再发下来挺可惜的brxa0第二个星期是车工实习这次我们班的改在上午去到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了第一感觉就特别亲切因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师就是感觉老师和学生的距离很亲切很近和上个老师一样他首先强调的也是安全问题给我们讲的操作时需要注意的问题例如要身穿工作服戴工作帽不准戴手套等等接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作机床有6种润滑方式1溅油2浇油3油绳导油4油泵输油5弹子油杯6黄油杯23处注油点机床由床头箱挂轮箱进给箱托板箱床身尾座附件七部分组成而托板箱又有大托板中托板小托板之分三个托板配合使用来控制进刀量和方向尺寸大小整个机床有25个操作手柄有控制转速的有控制进给方向的有控制进刀量的有控制车刀的有控制开关的等25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程另外车床在加工工件时分自动和手动两部分在讲到车刀时老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车刀按质材分三类k类硬质合金镍钴类p类镍钛钴类m类镍钛钴鉏类按角度有45度车刀和90度车刀两类车刀有刀体普通钢材和刀头特质合金组成车刀可车削出的形状有斜断圆弧三角螺纹梯形螺纹brxa0最后老师又列举了机床型号的具体含义如c620-11代表经过一次大的改进所设计的代号20为主要参数6为组别代号c为机床类别代号再如cm612525为主要参数1为型号代号m为特性代号c和6于620-1中的c和6意思一样另外还有c6140ax6132b6065b2012ab5020等让我体会很深的是老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件可他没有偷懒他不仅讲了我们要学的而且讲了许许多多关于车床的东西他在黑板上讲得很细很认真每讲一部分他都亲自在机床上演示介绍由于人多讲一次不可能全看清他在重复一遍最后还个别指导总之我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心为了让同学们学到更多他不辞辛劳让我很感动最终我们不仅车完了零件达到了教学要求而且还全面了解了车床的每一部分每一注油孔每一个手柄的使用操作方法老师讲的东西我们消化了吸收了本次实习很值得他教会了我很多针对自己学到知识磨练意志体会学习方法针对同学增进关系针对老师我很感动期待下一学期的实习brbr关于车工2020实习总结报告范文大全p