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 25T吊车吊装施工方案

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25T吊车吊装施工方案

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牢固(3)起吊前进行试吊试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。(4)构件、材料或设备下落及就位时,应严格按照信号工指示慢放慢落,必要时应有操作工人配合吊装。6、汽车吊使用注意事项(1)起重机行驶和工作的场地应平坦坚实,保证在工作时不沉陷,不得在倾斜的地面行驶和工作。(2)严格执行例行保养,起动前应将主离合器分开,各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分,作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后,方可正式作业,严禁酒后作业;(3)全部伸出支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时应先收前支腿,后收后支腿。在撑脚板下垫方木,调整机体,使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时,不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上;(4)司机必须与指挥人员(起重工)密切配合,严格按照指挥人员发出的信号(旗号或手势)进行操作;操作前必须鸣号(铃或喇叭)示意;如发现指挥信号不清或错误,有权拒绝执行,并采取措施防止发生事故;操作时,对其他人员发出的危险信号,司机也应采取制止措施,以避免发生事故。(5)施工中,如遇有大雨、大雾和六级以上的风影响施工安全时,应停止起重工作,并将臂杆降低到安全位置。(6)起重机在吊装过程中,现场安全员必须负责现场的安全管理。(7)若有新到、修复和新安装的起重机械设备,应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊,并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查,合格后方可使用。(8)不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前,应先平整场地,操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿的收入应在吊臂放好搁稳之后进行。(9)起重时,臂杆的最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时最大不超过78度;如需超过78度,须与有关人员研究,订出安全措施,经技术负责人批准后,方可起吊。(10)起重机械设备,按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。(11)起重机机械设备严禁超载。(12)严禁用起重机械进行斜吊、拉吊;严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件,以免机械载荷过大,而造成事故。(13)严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降,以防起重系统突然失灵而发生事故。(14)在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员停留或通过,以防物件坠落而发生事故。(15)起吊的构件应绑扎牢固,并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件,如起吊零星物件,必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固;构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的米以上。(16)起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆;(17)作业中发现起重机倾斜,支腿变形等不正常现象出现时,应立即放

25T吊车吊装施工方案2

下重物,空载进行调整正常后,才能继续作业;(18)起吊构件时,吊钩中心应直通过构件重心,构件吊起离地面20~50cm时必须停车检查:1)起重机的稳定性;2)制动器的可靠性;3)构件的平稳性;4)绑扎的牢固性。(19)吊运的构件放置时,要注意地面的平整,防止构件歪斜倾倒。(20)起吊构件时转向速度应均匀,动作要平稳,不准紧急制动,未停稳前不得做反向动作;注视吊钩的上升高度,防止升到顶点,因限位器失灵而造成事故。(21)风雪天气工作,为了防止制动器受潮失效,应先经过试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。(22)起重机在运行中,如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车;在降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵,应采取紧急措施(即将重物稍微上升后再降落,再稍微上升,再降落,这样多次反复,将重物最后安全降落)。(23)起重机在停工、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得悬在空中。单机起重载荷不得超过该机允许起重量的80%。(24)必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动、脱落;确定轧头的规格、数量和间距,并根据钢丝绳的直径按标准排列;机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮,以防发生事故;(25)钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保留三圈以上,以防钢丝绳末端松脱;钢丝绳的磨损或腐蚀,如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时,应更换新绳。(26)起重工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。(27)工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。(28)吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置,吊索具必须使用合格产品,卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。(29)施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则:1)信号指挥不明不准吊;2)斜牵斜挂不准吊;3)吊物重量不明或超负荷不准吊;4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;5)吊物上有人不准吊;6)埋在地下物不准吊;7)安全装置失灵或带病不准吊;8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;10)六级以上强风不准吊。(30)起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;(31)各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,并有专人在现场监护下,方可起吊;(32)起吊长、大重物必要

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时应栓拉绳,提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转,动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。(33)起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作;(34)起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;7、汽车吊操作安全技术规程(1)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。(2)起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好;2)钢丝绳及连接部位符合规定;3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;4)各连接件无松动;5)轮胎气压符合规定。(3)作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。(4)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。(5)应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。(6)起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。(7)起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。(8)起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。(9)汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。(10)起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。(11)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。(12)重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。(13)起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。(14)起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。(15)当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。(16)作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。(17)行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。(18)要严格遵守“十不吊”的规定。(19)风力超过6级或雷雨、暴雨时禁止吊装。夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜。

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