工厂生产技术月报模板

版本修改版本修改A0 石化集团有限公司管理体系 工艺技术月报 记录编号 JL□□□□ 使用单位 公司车间 编写人 审核人 审定人 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 21生产基本情况222008年4月生产记事33技术 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 331物料平衡及产品收率分析432产品质量及分析4321原料质量分析5322馏出口产品质量分析5323其它533化工辅料与能耗分析5331化工辅料分析不含润滑油化验药品6332能耗分析74环保分析包括环保隐患治理741环保设施运行情况742环保存在问题85达标分析851电脱盐达标分析952产品质量达标分析1053能耗达标情况106存在的问题原因分析及解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1生产基本情况2008年月联合装置共生产天加工吨完成月度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的完成计划总加工量的生产吨完成月度计划的完成全年计划的生产吨生产吨生产吨22008年4月生产记事1以某公司某车间为例多次调节档位24月3日830原油换罐一级电脱盐电流较高多次调节档位34月3日1000E1111检修2200投用正常1800P1103B切至P1103A运行44月6日对电脱盐注水进行了调整54月7号E1104壳程切除后吹扫准备改为回炼污油与蜡油换热1200稳定塔进料由上部进料改为中部进料2100降掺渣至2m3h64月8日E1107缓慢投用辐射泵检修后开始预热74月9日F1101B炉辐射量有30th提至31th84月11日1250原油换罐后带水1500电脱盐变压器电流上升联系电工调整变压器档位1600干气量较大停止减渣回炼94月12日分馏塔顶部结盐严重T1102顶压力较高430水洗T1102顶油气线800停止水洗1230减渣回炼3m3h104月13日对电脱盐破乳剂进行了调试114月14日2000停分馏塔顶循系统对P1105A泵头进行更换100顶循系统投用正常124月15日1900污油回炼投用成功134月17日2100系统瓦斯较多联系调度停止掺渣1415164月29日剂试用3技术分析31物料平衡及产品收率分析 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 3-1上月与本月产品分布情况比较 项目 3月实际 4月计划 4月实际 总量吨 收率％ 总量吨 收率％ 总量吨 收率％ 常压 原油加工量 污油 闪蒸油气 干气 重整原料 常一线 常二线 常压渣油 损失 焦化 常渣处理量 另C5 加氢尾气 气柜干气 减压渣油 闪蒸油气 脱前干气 脱前液态烃 焦化汽油 焦化柴油 焦化蜡油 抽出油 石油焦 损失 某某

2008年4月份和2008年5月份物料分析一本月加工量在原计划基础上多加工原油3113195t各项加工损失也在指标内二从2006年6月车间对加工减渣标定及2007年10塔河原油评价减渣数据分析来看减渣经焦化加热炉高温裂解后气体收率达到了30～40％本月减压渣油回炼量较大导致干气收率较高三由于稳定塔顶后冷器管束泄漏并且在正常操作时不能检修本月随着气温的升高导致稳定塔顶温度和压力较高为保证装置安全运行在稳定塔顶压力较高的时候放不凝气使液化气收率大大下降目前车间已经在稳定塔顶空冷处设计喷淋来冷却液化气液态烃收率将会有所提高四本月焦化汽油干点有所上升后车间为降低焦化汽油干点对分馏塔进行了调整所以焦化汽油的收率较计划有所降低从而也保证了焦化柴油的收率五本月加工量较大车间为保证继续实行36小时生焦方案对焦炭塔的安全空高密切关注前期对辐射量控制较低在低循环比下为保证焦化柴油干点对蜡油的抽出量比较大在焦炭塔安全空高的检测下逐渐提高加热炉辐射量循环比增大后在4月份后半月焦化蜡油的抽出量也有所减少六本月15号对污油进行了回炼由于本月回炼污油基本上为焦炭塔预热甩油所以油品性质变化不明显对装置各侧线收率影响也不大当回炼装置外污油后车间将会对其馏程进行分析从而分析处对侧线收率的影响32产品质量及分析321原料质量分析本月份生产技术质检中心等单位进行了原料质量内控整体情况正常表3-2本月装置原料合格率统计表 项目 本月 分析频次 合格数 合格率 322馏出口产品质量分析举例本月份对各班组进行了产品质量内控整体馏出口合格率正常表3-2本月常压焦化装置部分产品合格率统计表 项目 本月 分析频次 合格数 合格率 常顶石脑油 180 179 9944 常一线 90 90 10000 常二线 180 177 9833 粗汽油 30 30 10000 焦化柴油 180 172 9556 液态烃≥C5含量 90 90 10000 液态烃蒸汽压 90 90 10000 总计 840 828 9857323其它某某质量情况本月份产品质量分析如下33化工辅料与能耗分析331化工辅料分析不含润滑油化验药品表3－3化工辅料消耗表 序号 项目 单位 上月消耗量 本月消耗量 计划消耗 1 吨 --- 2 吨 --- 3 吨 4 吨 --- 5 吨 ---表3－3化工辅料效果验证表 序号 项目 表征参数 上月 本月 初步结论不合格合格良好优 1 --- 2 --- 3 4 --- 5 ---各助剂使用情况分析如下A本月对分馏塔底过

滤器进行了清理塔底过滤器有结焦的倾向随即车间将阻焦剂注入量在原有基础上进行了提高总用量54t比计划消耗节约了大约244t比上月增加了09t车间将继续关注分馏塔底过滤器的运行情况来调整阻焦剂的注入量B电脱盐进入了第三阶段攻关对注水调整后取得了突破性进展但是降低破乳剂注入量至40ppm后三级脱后原油带水严重影响装置的正常运行所以本月破乳剂的注入量仍然保持在60ppm并且对FJT-1型破乳剂进行了试用目前电脱盐脱后含水达到015C氨水本月车间没有使用主要是目前原油的氨氮含量较高分馏塔顶分液罐切水PH值达到了车间通过调整含硫污水和BAF的注入比例控制塔顶的PH值使PH达到要求且氨水使用量为零D本月处理量较大焦炭塔继续实行36小时生焦周期在生产过程中生焦高度在安全空高范围内不会发生泡沫层带进分馏塔的现象对消泡的使用量较少E本月继续对分馏塔顶循系统继续加注缓蚀剂分馏塔顶循系统注缓蚀剂后利用含硫污水系统使缓蚀剂返回到常压塔常压塔顶继续加大含硫污水和BF水量确保常压塔顶铁离子合格4月份铁离子具体分析见下表332能耗分析车间加强对装置能耗的管理4份报表月综合能耗千克标油吨计划为千克标油吨表3－42008年3月与2008年4月装置能耗情况综合能耗单位千克标油吨 项目 3月实物消耗 折合能耗 4月实物消耗 折合能耗 能耗差值 燃料气t -142 燃料油t 电KWh -040 循环水t -032 新鲜水t 软化水t 000 除氧水t 003 10MPa蒸汽t 046 35MPa蒸汽t -230 原料加工量t 污油t 掺炼量t 能耗 32638 2868 注1能耗折标系数参照生产技术部网站节能栏目公布的能耗折标系数2加工量现已计入尾气和污油即加工量＝原油处理量减压渣油重整尾气污油加氢尾气气柜干气3燃料气密度按078kgNm31燃料消耗分析本月2蒸汽消耗分析3电耗分析3水耗分析例如本月装置新鲜水用量22t车间在生产技术部门的大力提倡下节约新鲜水用量由BF水代替新鲜水除焦水不够情况下也不提倡用新鲜水所以新鲜水的折合能耗基本上为0装置循环水本月消耗655900t比上个月消耗量减少了270045t主要原因是1循环水流量计失灵仪表处理后显示流量偏低经过多次效验后恢复正常2多台循环水换热器更换管束后换热冷却效果较好大大降低了循环水的耗量4环保分析包括环保隐患治理举例本月外排污水量约246万吨污水油含量较高主要原因是电脱盐调试期间加大一二级注水但是保持油水界位不变因而污水在罐内沉降时间减少造成污油含油超标SO2排放量026吨NOX排放量168吨废气排放合格率为100％固体废弃物妥善处理率100％本月共回用BAF水约10484吨41环

保设施运行情况以氯碱为例环保设施运行正常厂区污水系统标高较低常常被市政污水系统的污水倒灌进来造成厂区污水外溢正在进行外排水系统改造以常减压为例1本月由于原油罐区切水量加大且罐区原油密度大乳化层厚造成切水含油大多次冲翻焦化总排隔油池造成本月总排多次超标2加热炉运行基本正常热效率控制在90％以上42环保存在问题中和池较小外排水质量不能有效控制本月含硫污水含油合格率控制在100％车间将继续对切水进行监控并加强考核确保污水含油合格43分级控制指标完成情况指本车间或装置负担的环保控制指标完成情况本月各污水分析见下表常减压车间４月份污水分级控制统计表举例 采样频次 采样 总排口污水 含硫污水 含盐污水 时间 PH值 石油类mgl PH值 石油类mgl PH值 石油类mgl 1 3月26日 706 693 2 3月27日 762 182 769 218 30 4月25日 715 808 773 437 控制指标 6～9 200 6～9 200 6～9 200 平均值 733 48884 872 1041 753 40881 最大值 837 5000 895 123 795 4460 最大超标倍数 　 　25 　 　 　 　223 合格次数 10 6 56 单项合格率 5556 100 6667 综合合格率 5达标分析针对本单位承担的达标任务及有关部门下达的达标任务如电脱盐油浆固含量芳构化稳汽辛烷值电厂供汽供电等等51电脱盐达标分析举例本月电脱盐系统运行正常三脱后含盐平均控制在39mgL含水04％本月电脱盐按照技术攻关会要求进行第三阶段调试调试参数主要集中在注水上面采取加大一二级注水降低三级注水进行调试具体数据见下表表5-1本月电脱盐数据 项目 脱前原油 脱前原油含水 一级脱后 二级脱后 三级脱后 时间 密度 含盐 混合 底部 含盐 脱盐率 含盐 脱盐率 含盐 脱盐率 含水 kgcm3 mgL mgL mgL mgL 1 9499 252 027 05 2547 8989 731 7130 467 3611 058 2 9499 252 027 05 4932 8043 1585 6786 755 5237 05 3 9453 9278 025 04 994 8929 503 4940 336 3320 043 4 9453 9278 025 04 2398 7415 1073 5525 396 6309 045 5 9456 7493 01 05 1242 8342 729 4130 347 5240 05 6 9456 7493 01 05 1426 8097 1232 1360 523 5755 05 7 9451 11171

03 04 2245 7990 947 5782 475 4984 053 8 9451 11171 03 04 1561 8603 68 5644 227 6662 025 9 9437 1907 05 01 1429 9251 785 4507 346 5592 025 10 9437 1907 05 01 2342 8772 63 7310 472 2508 02 11 9474 19961 025 03 3557 8218 807 7731 435 4610 043 12 9474 19961 025 03 1726 9135 585 6611 387 3385 022 13 9463 1062 015 045 1981 8135 1023 4836 394 6149 06 14 9463 1062 015 045 11 8964 483 5609 376 2215 04 15 9459 1516 04 045 1818 8801 507 7211 305 3984 04 16 9459 1516 04 045 235 8450 821 6506 46 4397 018 17 9459 1516 04 045 1039 9315 657 3677 389 4079 03 18 9447 1652 013 045 1714 8962 103 3991 467 5466 055 19 9447 1652 013 045 2034 8769 1278 3717 421 6706 038 20 9447 1652 013 045 126 9237 64 4921 189 7047 02 21 9454 16011 035 05 1866 8835 1129 3950 399 6466 06 22 9454 16011 035 05 2441 8475 917 6243 387 5780 038 23 9468 6259 044 06 1687 9730 876 4807 485 4463 015 24 9468 6259 044 06 1154 9816 83 2808 386 5349 05 25 946 743 025 045 1874 7478 611 6740 405 3372 02 26 946 743 025 045 1291 8262 638 5058 283 5564 013 27 946 743 025 045 1148 8455 542 5279 24 5572 015 28 9428 1592 04 05 1365 9143 935 3150 344 6321 038 29 9428 1592 04 05 2233 8597 854 6176 423 5047 01 30 9428 1592

04 05 1957 8771 655 6653 316 5176 01 平均 9456 1760 03 04 189 867 82 529 39 501 0452产品质量达标分析例如1本月6日焦柴干点1000143019002330连续四个样超厂控针对这个不正常现象车间分析认为主要是因为目前加工的减渣量过大所至从2006年6月车间对加工减渣标定及2007年10塔河原油评价减渣数据分析来看减渣经焦化加热炉高温裂解后气体收率达到了30～40％由于气体收率的增大使分馏塔的气速提高上升的油品性质变重使分馏塔的分馏精度降低表5-2焦柴干点达标情况 4月5日 焦柴干点 4月6日 焦柴干点 4月7日 焦柴干点 400 3686℃ 400 3788℃ 400 370℃ 700 3692℃ 700 3722℃ 700 3652℃ 1000 3734℃ 1000 3784℃ 1000 3668℃ 1430 3692℃ 1430 3764℃ 1430 364℃ 1900 3704℃ 1900 3782℃ 1900 2330 3738℃ 2330 3794℃ 2330 从上表中可以看出4月5日装置回炼减渣量为4～5th焦柴质量比较稳定从4月6日500调度要求装置回炼减渣量提升到8th后焦柴干点明显上升直到6日2230车间与生产调度沟通后及时将减渣回炼量降到4～5th从7日的焦柴干点分析看基本恢复正常2技术处将焦化柴油干点有原来的355-375℃改至355-373℃后本月减压渣油回炼量较大致使焦化柴油干点在373-375℃的较多本月15号以后对污油进行了回炼后影响分馏塔循环比从而影响焦化柴油干点3目前电脱盐继续处于攻关调试阶段三级脱后含盐含水目前已达到分公司指标范围并相对保持稳定53能耗达标情况从表中可以看出本月综合能耗均严格控制在额定指标内具体见能耗分析表5－3能耗消耗与定额对照表 项目 单位 消耗定额 实际单耗 新鲜水 tt 4 21 综合能耗 Kgbot 6存在的问题原因分析及解决方案1以5月份氯碱为例液氯价格低销售力度小充装设施能力小速度慢造成液氯憋罐不能实现满负荷生产同时热电锅炉出现问题采取了限电措施降电流至7KA生产长期低电流运行造成能耗较高对离子膜不利2原盐采购路不熟关系没有理顺渠道不多价格较高原盐质量较差钙镁不溶物含量较高增加了盐水精制的难度化工辅料消耗较高3低电流运行加工量低盐水工段流量不易控制出现间歇内部循环现象液化工段液化效率不能有效控制4由于是初次开车操作人员缺乏实际操作经验开车初期以稳定生产为主化工辅料消耗和能耗较高下半月随着操作人员熟练程度增加逐步开始摸索各项工艺指标优化操作 PAGE第1页共10页