机械设计制造及其自动化实习总结报告——xxx

h1机械 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制造及其自动化实习总结报告h1pnbsppp本次实习以实践实习为主实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节旨在开拓我们的视野增强专业意识巩固和理解专业课程实习方式主要是同学们下生产车间向企业的现场管理技术生产工作人员学习请教相关知识通过本次实习我们学到了很多课本上学不到的东西ppnbsppp这次能有机会去工厂实习我感到非常荣幸在这段时间里对于一些平常理论的东西有了感性的认识感觉到受益匪浅以下是我在实习期间的知识总结ppnbsppp一实习目的ppnbsppp1通过下厂生产实习深入生产第一线进行观察和调查研究获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程了解和掌握本专业基础的生产实际知识巩固和加深已学过的理论知识并为后续专业课的教学课程设计毕业设计打下基础ppnbsppp2在实习期间通过对典型零件机械加工工艺的分析以及零件加工过程中所用的机床夹具量具等工艺装备把理论知识和盛传实践相结合起来培养我们的考察分析和解决问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的工作能力nbspppnbsppp3通过实习广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告学习他们的好生产经验技术革新和科研成果学习他们在四化建设中的贡献精神nbspppnbsppp4通过参观有关工厂掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程组织管理设备选择和车间布置等方面的知识扩大知识面nbspppnbsppp5通过记实习日记写实习报告锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力ppnbsppp二生产实习的内容和要求ppnbsppp为了达到上述实习目的生产实习的内容和要求有ppnbsppp1机械零件成形和加工知识ppnbsppp1了解零件材料成型过程并总结零件成型方式ppnbsppp2了解零件加工过程并总结零件加工方式ppnbsppp2装配工艺nbspppnbsppp1了解机械的装配组织形式和装配工艺 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 nbspppnbsppp2了解中装配方法的优缺点及使用类型nbspppnbsppp3了解典型装配工具的工作原理结构特点和使用方法nbspbr实习内容ppnbsppp第一部分机械零件成形和加工知识ppnbsppp1铸造成形ppnbsppp铸造工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计是整个铸造工艺及工装设计中最基本而又最重要的部分正确的铸造工艺方案可以提高铸件质量简化铸造工艺提高劳动生产率ppnbsppp铸造工艺方案设计的内容主要有ppnbsppp1铸造工艺方法的选择ppnbsppp2铸件浇注位置及分型面的选择ppnbsppp4铸造工艺设计有关工艺参数的选择型芯的设计等ppnbsppp3铸件初加工基准面的选择ppnbsppp铸造的分类按造型方法分1普通砂型铸造又称砂铸翻砂包括湿砂型干砂型和化学硬化砂型3类2砂型铸造的方法又可分为湿型砂机器造型方法自硬树脂砂造型制芯水玻璃砂造型制芯干型和表干型实型铸造负压造型手工造型ppnbsppp按成型工艺分1重力浇铸砂铸硬模铸造依靠重力将熔融金属液浇入型腔2压力铸造低压浇铸高压铸造依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔ppnbsppp铸造工艺可分为三个基本部分即铸造金属准备铸型准备和铸件处理铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料它是以一种金属元素为主要成分并加入其他金属或非金属元素而组成的合金习惯上称为铸造合金主要有铸铁铸钢和铸造有色合金金属熔炼不仅仅是单纯的熔化还包括冶炼过程使浇进铸型的金属在温度化学成分和纯净度方面都符合预期要求ppnbsppp2锻压ppnbsppp锻压是锻造和冲压的合称是利用锻压机械的锤头砧块冲头或通过模具对坯料施加压力使之产生塑性变形从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法ppnbsppp热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压提高温度能改善金属的塑性有利于提高工件的内在质量使之不易开裂高温度还能减小金属的变形抗力降低所需锻压机械的吨位但热锻压工序多工件精度差表面不光洁锻件容易产生氧化脱碳和烧损当加工工件大厚材料强度高塑性低时如特厚板的滚弯高碳钢棒的拔长等都采用热锻压nbspppnbsppp冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压而将在高于常温但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压温锻压的精度较高表面较光洁而变形抗力不大在常温下冷锻压成形的工件其形状和尺寸精度高表面光洁加工工序少便于自动化生产许多冷锻冷冲压件可以直接用作零件或制品而不再需要切削加工但冷锻时因金属的塑性低变形时易产生开裂变形抗力大需要大吨位的锻压机械nbspppnbsppp3钻削加工nbspnbspnbspnbspppnbsppp1所用刀具nbspnbspnbspnbspppnbsppp刀具有普通麻花钻可转位浅孔钻扁钻等在加工中心上钻孔大多数采用普通麻花钻麻花钻有高速钢和硬质合金两种麻花钻的组成它主要由工作部分和柄部组成工作部分包括切削部分和导向部分ppnbsppp麻花钻导向部分其导向修光排屑和输送切削液作用也是切削部分的后备nbspnbspnbspnbspppnbsppp2工艺特性nbspppnbsppp钻削为孔加工中必不可少的粗加工阶段该阶段主要考虑的是材料的去除这一过程主要靠机床主轴的轴向应力进行切削的所以说切屑是挤出来的因此以钻为主的粗加工就会有切屑缠绕与孔内壁处变形大这一结果在这一过程中重点考虑的是解决钻尖的冷却与切屑的缠绕也就是说以钻为主的加工考虑的就是效率而对孔而言无法保证孔的加工质量即便是用钻头自小而大扩孔亦不能解决挤压造成的变形问题可以这么说用钻头以钻削加工为主仅用于粗加工和半精加工阶段不允许用此工序完成一个孔的精加工这一阶段钻头的选用一般都要小于孔的尺寸一旦选用和孔尺寸一致大小的钻头该孔的加工势必报废nbspnbspnbspnbspppnbsppp4铰削加工nbspnbspnbspnbspppnbsppp1所用刀具nbspnbspnbspnbspppnbsppp机用铰刀通用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 机用铰刀nbspnbspnbspnbspppnbsppp铰刀工作部分包括切削部分与校准部分切削部分为锥形担负主要切削工作切削部分的主偏角为5°15°前角一般为0°后角一般为5°8°校准部分的作用是校正孔径修光孔壁和导向为此这一部分带有很窄的刃带γo0°αo0°校准部分包括圆柱部分和倒锥部分圆柱部分保证铰刀直径和便于测量倒锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减少孔径扩大量ppnbsppp2工艺特性nbspnbspnbspnbspppnbsppp为提高孔的表面质量获得较低的粗糙度值铰削加工是必不可少的受刀具特性的影响在该工序中铰削余量一定要小不然损坏铰刀且不说甚至于会影响孔的最终尺寸和形状铰削加工对孔的内壁起了修光作用尺寸精度全部取决于铰刀的精度铰H7的孔必须用H7的铰刀铰H6的孔必须用H6的铰刀尽管如此铰削有一重大的缺陷就是该工艺过程不能纠正孔的垂直度底孔正孔铰正底孔斜孔铰斜显然通过刀具的精度仅能保证孔的尺寸精度但不能保证孔的位置精度由此看来若用此工序进行精加工须提前解决好孔的垂直度nbspnbspnbspnbspppnbsppp3镗削加工nbspnbspnbspnbspppnbsppp1所用刀具nbspnbspnbspnbspppnbsppp镗孔所用刀具为镗刀镗刀种类很多按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀镗削通孔阶梯孔和不通孔可选用单刃镗刀nbspnbspnbspnbspppnbsppp2工艺特性nbspnbspnbspnbspppnbsppp从刀具结构特点来看镗孔过程仅仅是一个点切削故切削力对刀具的磨损特大所以说加工余量一定要小不然极易损坏刀具切削过程也要缓慢不然孔的表面质量不高粗糙度值增大尽管如此该过程有最大的一个有点就是他能纠正孔的垂直度和圆度以为它是围绕轴线旋转的点切削在点切削带来优越性的同时也带来了不容忽视的缺陷即退刀过程中刀尖对孔内壁质量的影响因此说在使用这一工艺过程时重点考虑的是如何进刀如何退刀的问题常见的有镗定后退刀停刀抬刀有时用于手动方式抬刀等等nbspnbspnbspnbspppnbsppp第二部分装配工艺ppnbsppp1影响装配质量的因素ppnbsppp1零件的加工质量检验合格的产品在装配前还要进行仔细的清洗去除毛刺ppnbsppp2制定正确的装配顺序选择恰当的装配方法制定正确的工艺流程保证装配的良好环境ppnbsppp3良好的装配技术装配人p