汽车方向盘总成技术协议（专业版）

<h1>&nbsh1;</p> <p>汽车方向盘总成技术协议（专业版）</p> <p><br>合同编号：<br>项目名称：<br>委托方：<br>受托方：<br>合同有效期限： 年 月 日—— 年 月 日<br>一、名词解释<br>产 品：指乙方根据本产品开发技术要求规定，设计、生产的 xx 项目的方向盘总成零部件。参考样件：指甲方提供给乙方用于开发本产品开发技术要求规定的产品的参照件。<br>技术要求：指甲方对产品结构、尺寸、性能、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 等的要求（非金属件含产品颜色、皮纹等）。<br>技术资料：指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD 数据、技术规范、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、试验报告、样件等全部技术文件及实物，也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。<br>产品数据：指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面处理等特性的最终完整数据，它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。<br>电子文档：指用计算机数据对产品进行描述的文档。<br>黑盒子部件：指因需要特殊加工工艺，而只能由产品供应商定义的零部件。其结构布置图、详细设计及零件标准将由供应商提供，主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正。<br>灰盒子零件：指的是由主机厂定义外表面及边界条件，由供应商完成具体内部结构详细设计的零部件。<br>白盒子部件：指因需要特殊加工工艺，而只能由产品主机厂定义的零部件。 其结构布置图、详细设计及零件标准将由主机厂提供，供应商仅负责零部件的制造及装配。<br>二、项目总体描述2.1 项目时间节点<br>阶段标 识<br>里程碑<br>日期DR<br>设计数据发布CC<br>变更冻结HP<br>手工样件提交SA<br>工装样件提交LS<br>投产签署J1<br>Job#1  正式投产<br>随着项目的开展以上节点可能有所变化, 任何变动都将与乙方进行沟通,并应以书面形式进行确认。<br>2.2 产品信息<br>以下为此协议所涉及的零件号及名称清单<br>零件名称； <br>零件代号； <br>零部件型； <br>单车数量； <br>供货状态； <br>备注<br>方向盘总成<br>三、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标应包括产品的具体性能指标、技术要求、质量目标，专项试验、整机/整车试验以及国内外公司的匹配要求等内容。<br>3.1 性能指标及验收方式：<br>3.1.1 产品开发试验：<br>3.1.1.1 转向盘总成基本要求<br>要求项目； <br>试验方法； <br>判断标准； <br>引用的国家/企业标准； <br>收方式； <br>验备注； <br>外观用目测、手感或通用、专用量具检查，转向盘总成应符合本技术条件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。<br>试验报告<br>由国家认可的第三方机构或甲方认可的机构出具合格型式试验报告外观，目测检查<br>转向盘总成表面颜色、光泽、皮，试验报纹应与色标和标准样块一致。<br>报告外观，目测检查转向盘总成表面不应有刮痕。喇叭盖总成表面主机厂商标应醒目<br>试验报告外观，专用量具检查<br>转向盘花键轴套和转向轴外花键配合应满足互换性要求试验报告外观专用量具检查<br>转向盘总成表面合型线宽小于1mm；飞边高度应小于 0.2mm试验报告外观目测检查<br>转向盘总成中金属件不得有锈蚀、毛刺、变形等缺陷试验报告外观专用量具检查<br>转向盘总成总质量应小于 3kg<br>试验报告； <br>机械性能要求；  <br>性能要求项目； <br>试验方法； <br>判断标准； <br>引用的国家/企业标准<br>收方式<br>验备注<br>静扭强度<br>按照下列方法进行试验，其结果应符3.2.2的规定：a）固定方<br>转向盘在300N·m 的扭矩下，各 试验报<br>式：将转向盘轴套固定在刚性夹具上；扭矩加载部位：轮缘；加载方向：沿转向盘轴向方向；加载速度：30mm/min。<br>部位无裂纹、破裂、松动等异常<br>轮缘弯曲刚度<br>轮缘弯曲刚度以图1所示试验平台接触转向盘A、B 两点，在轴套中心方向加载荷980N，加载速度30mm/min。<br>转向盘在 980N 时变形量  20mm，各部位无龟裂、破坏等异常现象；图 1  轮缘 A、B 位置的永久变形量 3mm以下<br>试验报告<br>轮缘翘曲特性<br>图示安装转向盘，将载荷F加载到轮缘上(只在0˚位 置)，分别测量A、B 向的变形量。<br>轮缘翘曲特性曲线应在图  2 规定的阴影区域内。<br>试验报告<br>轮毂抗压强度<br>将转向盘总成安装在转向轴上，使用与实车装配状态 一致的联结标准件，  拧紧力矩为 65N·m<br>转向盘锁紧状态， 轮毂在拧紧力矩为65N·m 的作用下，轴套花键应无裂纹，各部位无裂纹、破坏、松动等异常现象。<br>试验报告<br>耐弯曲疲劳<br>按图5安装转向盘，在转向盘最薄弱部位施加弯曲负载±220N，交变频率1~1.67Hz，<br>4经过  3X10次循环试验后，转向盘应无龟裂、破裂、松动等异常现象。<br>试验报告<br>耐扭转疲劳<br>在转向盘轮缘 最薄弱位置处，沿切线方向施加220N·m 的交变扭矩，加载速度1.0~3.3Hz，温度： 10~30℃<br>4经过 8X10 次耐扭转疲劳循环试验后， 转向盘应无龟裂、破 裂、松动等异常现象。<br>试验报告<br>耐振动疲劳<br>按下列方法进 行试验a）固定方式： 如图示；b）加速度： 26m/s (垂直水平面)；振动频率： 33Hz；加振波形： 正弦波；θ：实际装车角度（40deg）。<br>6经过 1×10 次耐振动疲劳循环试验后，  转向盘总成应无裂纹、松动变形；试验中应无异响。<br>试验报告<br>耐摩擦性能<br>按QC/T563-1999 中2.6的规定进行试验<br>转向盘总成经过5000 次耐摩擦性能循环试验后，应符合外观试验第二项的规定。<br>QC/T 563-1999<br>试验报告<br>撞击强度性能<br>采用下列试验方法进行试验。a）安装方式：  转向盘总成按实车几何位置，固定在刚性支架上，以悬挂式<br>转向盘总成经能量吸收性能试验后，转向盘无裂纹及有害变形。<br>试验报告1 <br>的摆动砂袋撞击转向盘。撞击部位：  转向盘的刚度最大处及刚度最小处（分两次进行）。撞击方向： 沿车纵向、水平（撞击瞬间）。砂袋重量：34.0  kg 。e）撞击时的速度：24.1km/h。<br>材料阻燃性<br>GB8410-2006 的规定进行试验<br>材料应满足燃烧速度100mm/min以下。<br>GB84 10-2006<br>试验报告2</p> <p>耐热性 将转向盘总成于 90℃环境中搁置4h 后取出，室温放置0.5h 后测定转向盘总成经受90℃耐热性试验后应无有害变形及表面变色、破损、故障等异常现象。<br>试验报告3</p> <p>耐寒性 低温箱降温至-40℃，将转向盘总成放入，在-40±2℃  保温 7h 后取出，室温下 0.5h 后再观察变化转向盘总成经受-40±2℃耐寒性试验 后，应无裂纹、变形、变色等异常现象。<br>试验报告4<br>冷热交变 性按QC/T563-1999中2.2.3的规定进行试验转向盘总成经冷热交变试验后应无裂纹、变形、变色，QC/T 563-1999<br>试验报告5<br>耐光性 按GB/T  16422.2进行，经400h耐光试验后，变褪色灰色标3 级以上。GB/T16422.2<br>试验报告6 <br>耐溶剂性分别按下列方法进行试验后，其结转向盘总成经过耐溶剂性试验后，试果应符合3.5.5的规定。a）10号车用机油：浸渍1h/室温；  b）20%TX-10洗涤剂：浸渍24h/50± 5℃；c）120号溶剂汽油：表面擦洗/室温。<br>应无变色、软化、硬化等现象。<br>验报告7<br>惯性矩参照 GMW14095转向盘总成的惯性矩不大于0.5kg·m<br>试验报告8<br>固有频率采用专用设备测量转向盘总成的固有频率应大于60hz<br>试验报告9<br>轮缘硬度按QC/T563-1999中2.4的规定进行试验向盘轮缘硬度为邵尔A65±5。<br>QC/T  563-1999<br>试验报告<br>喇叭机构最小操作力<br>以30mm/s的速度沿转向盘轴向向下触压喇叭按钮表面中心位置，分别在室温和-30℃/2h环境下测量喇叭机构操纵力在室温下最小操作力为8N~25N，在-30℃最小操作力为8N~40N，且喇叭能正常发声。<br>试验报告 <br>喇叭触点可靠性<br>以喇叭机构的最小操作力再加10N 的载荷加载到喇叭按钮中心，直流电压为14V，<br>4经5×10 次喇叭触点可靠性循环试验后，触点间电压降为1.5V。<br>试验报告<br>喇叭机构可靠性<br>按下列方法，经过5×10 次循环试验后，其结果应符合的规定：加载负荷：35±10N；加载方向：垂直于喇叭盖表面；<br>4经5×10 次喇叭机构可靠性循环试验后，喇叭机构功能无异常<br>试验报告<br>c）  加载部位：喇叭盖中心；加载频率：0.33Hz。<br>上护盖拔 出力<br>分别在下列条件下，在上护盖区域任一处测量上护盖 拔出力：a） 室温；b）  在85±5°C恒温箱中放置4h，取出后3min内在室温下测量<br>在室温下，上护盖拔出力应大于30N，在85℃下，应大于15N。<br>试验报告<br>3.1.2 整车/机试验：<br>序号； <br>性能要求项目； <br>试验方法； <br>判断标准； <br>引用的国家/企业标准； <br>验收方式； <br>整车可靠性道路试验GB/T126 78-90<br>___________ 公司。 </p> <p>3.3.7工装、夹、模、检具开模评审： </p> <p>3.3.8二次配套件的限定：无 </p> <p>3.3 质量要求： </p> <p>3.3.1产品质量保证期 60000 （公里）或 3 年。 </p> <p>3.3.2检具要求: </p> <p>1、检具必须具有相互垂直的表面以此作为制造和检测时的基准，按GB1184标准其平面度7级，垂直度6级粗造度为Ra0.8um。 </p> <p>2、检具型面坐标网络线为100mm×100mm，目视检测划线，划线宽度0.15～0.20mm,深度为0.25mm,另应注明相应坐标代号。坐标网络线位置相对基准的误差为±0.2mm/1000mm。 </p> <p>3、基准孔位置公差： ①基准孔为1个时：±0.1mm ②基准孔为2个时：位置偏移在0.1mm以下；</p> <p> 4、基准面(0mm支撑面)公差：±0.1mm </p> <p>1、检测孔公差：±0.2mm </p> <p>2、检查面公差：±0.20mm</p> <p> 3、刻线公差：±0.3mm </p> <p>4、检测样板刃口：±0.3mm</p> <p> 3.3.2.1重要检具清单； </p> <p>3.3.2.2 检具验收要求: </p> <p>1、供货方应先行对检具进行自检，包括外观项目、功能项目、制造精度等的检查，完成图表并茂的检查报告 2 份，报告应包括结构检查和精度检查数据。<br>2、验收由供需双方共同在供方进行，结合验收依据、供方的自检报告逐项检查，每副检具验收时填写相应的检具验收报告。预验收合格的《检具验收报告》双方签字后方可装箱发运。<br>3、检具的终验收在甲方或在甲方指定的地方由需方组织进行，供方应现场配合，完成《检具验收报告》。<br>3.3.3样件、工装件品质要求：手工样件满足实车装配要求，关键尺寸需要保证，并能验证整车布置空间；<br>首批工装件 1）必须满足实车装配要求，2）尺寸满足图纸定义，3）可满足驾驶需求。<br>后续工装件要求1）满足实车装配要求，2）尺寸满足图纸定义，3）可满足驾驶需求，4）颜色纹理符合甲方定义，5）性能指标满足设计要求。 </p> <p>3.4 其它要求： </p> <p>3.4.1 出口认证(北美或欧盟)需求：无 </p> <p>3.4.1.1法规要求 </p> <p>3.4.1.2 认证方式及提交资料清单（包括：甲方或乙方负责产品认证、对认证机构资质的要求）</p> <p>3.4.2 标识要求 </p> <p>3.4.2.1乙方应按甲方规定的零部件，在其上打刻可追溯编码，同时悬挂条形码。编码形式按甲方《标识和追溯管理程序》。 </p> <p>3.4.2.2乙方应按甲方要求在产品上打刻甲方商标和乙方代码。并将 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 提供甲方认可。（对于不能打刻标识的特殊情况，须经甲方认可） 3.4.2.3 乙方不能在产品上打刻、黏贴乙方显性信息（如自己的商标、名称等）。（特殊情况，须经甲方书面认可）。 </p> <p>3.4.2.4其他标识要求 </p> <p>3.4.3 样件供货状态说明及运输包装要求： 包装箱标志 包装箱外部应标明： a）制造厂名及地址、注册商标； b）零部件编号； c）总质量、净质量和数量； d）包装箱外形尺寸； e）出厂日期； f）标有"怕湿"、"向上"和"小心轻放"字样。 运输包装标志应符合GB6388-1986的规定 使用说明书应符合GB9969.1-1998的规定 转向盘总成用塑料袋包装后装入干燥结实的瓦楞纸箱内，箱内应有保护物，并应保证正常运输情况下不致损坏，包装箱内应附有合格证。运输过程中应该避免曝晒、雨淋，严禁摔打、碰撞、重压。应贮存在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的地方，不得接近高温。外观要求:颜色及纹理符合甲方定义的色标及样块。其它转向盘总成须经供方质量检验部门检验合格、并附有产品质量合格证方能出厂。出厂全检项目为外观要求全检项目应全部合格。出厂抽检项目为方向盘金属件外观质量、轮缘硬度、喇叭最小操作力，抽样频次按供需双方共同确定的检验标准执行。出厂抽检中如有不合格项时，应加倍抽样，对该不合格项进行复检，如仍不合格，则该批产品不合格。　<br>四、双方工作任务及时间要求：<br>序号<br>工作任务<br>甲方<br></p>