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爱问共享资料施工方案范文文档免费下载,数万用户每天上传大量最新资料,数量累计超一个亿 , <h1>&nbsh1;</p> <p>施工方案范文</p> <p> </p> <p>施工方案范文一<br>  一、钢筋工程<br>  本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋,钢筋除有出厂质量合格证外,还应按规定在合格供应商处采购后,按规范规定抽样,复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接,钢筋绑扎安装时,柱钢筋竖向连接采用绑扎或...

施工方案范文

<h1>&nbsh1;</p> <p>施工方案范文</p> <p> </p> <p>施工方案范文一<br>  一、钢筋工程<br>  本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋,钢筋除有出厂质量合格证外,还应按规定在合格供应商处采购后,按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定抽样,复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接,钢筋绑扎安装时,柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。<br>  1、钢筋工程施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程:<br>  钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼<br>  2、钢筋翻样:<br>  ⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员,并由项目工程师负责审核。<br>  ⑵钢筋翻样前,应先充分吃透图纸,收集齐全各种施工及质量验收规范,对设计图纸中不清楚的地方,及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方准进行。<br>  ⑶钢筋翻样时,要根据工程各项目的施工顺序,分批次进行翻样,并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置,并经审核确认后出钢筋翻样清单。<br>  3、钢筋制作成型:<br>  ⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。<br>  ⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定,钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。<br>  ⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置、起弯角度等,做到综合配料。成型钢筋应分类堆放,并标识。钢筋堆放必须架空,可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染。<br>  ⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。<br>  ⑹钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。<br>  ⑺箍筋末端作135度弯钩,I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径,且不小于2.5倍箍筋直径,弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。<br>  ⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊,焊工须持证上岗,焊接接头应满足如下要求:<br>  a.设置在同一构件内的接头互相错开,任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。<br>  b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为:受拉区不宜超过50%,受压区不限制。<br>  c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且宜设置在构件受力较小处。<br>  ⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用,成型钢筋外形尺寸允许偏差如下:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20。<br>  ⑽严禁随意代换钢筋,若遇确需代换钢筋时,必须征得设计、监理同意后,方可采用等强代换的方式代换钢筋。<br>  4、钢筋绑扎施工:<br>  ⑴独立柱基及基础梁钢筋绑扎:<br>  a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距,为加快施工进度,独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。<br>  b.插筋埋入基础钢筋部分,必须严格按设计绑扎箍筋,如同一截面大于4根的应分段搭接,柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。<br>  c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块,并注意钢筋端部的保护层厚度,砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入,可视各类钢筋骨架长度等因素决定。<br>  5、钢筋连接:<br>  钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。<br>  ⑴钢筋闪光对焊连接要点:对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时,必须加以调直

施工方案范文1

或切除。<br>  ⑵加工质量:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤,对Ⅳ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品,切除不合格接头,重焊后方可进行二次验收。<br>  ⑶滚轧直螺纹连接要点:<br>  a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。<br>  b.自检:操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。<br>  墩粗头外形尺寸符合下表要求:(单位:mm)(见附表1)<br>  墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。<br>  c.自检合格的钢筋丝头,对每种规格加工批量抽检10%(不少于10个)填写加工检验记录,如在抽检中有一个不合格,则全数检查,不合格丝头重新加工。<br>  d.自检合格后的钢筋丝头,应立即套上防护帽或对应的连接套,在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。<br>  e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上,用专用扳手将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接。卸下工具随即检验,不合格的立即纠正,合格的在接套上涂相应合格标识。<br>  f.对连接的接头每500个为一验收批,进行静力拉伸强度试验。特殊性能试验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。<br>  g.连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次性抽样合格时,验收接头数量可扩大一倍。<br>  二、模板工程<br>  1、模板及支撑选择:各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板,模板支撑采用ф48钢管。<br>  2、施工准备:<br>  ⑴轴线标高:要求在支模前,利用经纬仪将各类底下结<br>  构的轴线投测到基础垫层上,经监理、设计复核后,用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线,轴线处要红漆描出标识,以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点,方便引测和检查验收。<br>  ⑵模板翻样:本项目的木工作业组负责人,要根据结构截面尺寸,分别进行模板翻样,每块模板上均需进行编号,立模时要对号入座,提高操作工效,减少操作失误,模板翻样时,要考虑每块模板面积和重量。<br>  ⑶模板制作:独立柱基、短柱等模板制作,侧模采用15mm厚胶合板,侧模横向水平背楞用50×100mm方木,间距小于200mm,与15mm胶合板制作钉牢,后弹线用木工刨刨边修直,按选用的胶合板的尺寸,整块制作,模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后,随即用隔离剂涂刷两遍堆放。<br>  3、独立柱基、条基模板施工:<br>  ⑴模板安装顺序:模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收<br>  ⑵模板安装及拆除要点:<br>  a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。<br>  b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线,防止柱模扭转。<br>  c.模板支撑要独立搭设,不得与浇砼脚手联结,自检合格后,报监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续。<br>  d.模板安装后,按轴线拉通线复核自检,自检合格后,报监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续。<br>  e.模板的拆除均按施工验收规范要求。<br>  三、混凝土工程<br>  1、砼工程概况:<br>  本工程项目砼设计强度等级为垫层C10,基础C15、C20,混凝土采用人工配料,对所需的材料的品种、规格、质量进行检查合格后,使用一吨以上衡器根据施工配合比严格计量入斗。建立混凝土搅拌后台,并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌,同时对现场砂、石料的含水率进行测定,适当调整混凝土用水量。混凝土拌合时间通过试验确定,但不能少于规定的最少拌合时间。<br>  2、砼运输<br>

施工方案范文2

  混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数。采用两轮手推车和经改装的农用车来运输混凝土,混凝土的自由下落高度不应大于2m,超过时应采用溜槽或溜桶,以防骨料分离。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。<br>  3、砼振捣:<br>  混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水,和易性较差时,采用加强振捣等 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔,分点插入,已浇筑下层砼中,振捣时间控制适当,特别是钢筋密集处,要左右、上下来回专人振捣,防止砼振捣不密实,引起孔洞、蜂窝现象。<br>  4、砼试块:<br>  ⑴严禁施工验收规范要求留置试块,即每一台班、每100m3,每次浇筑均留置 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 养护试块一组,对承重结构的砼,除留置标准养护试块一组外,还需留置拆模、同条件养护试块一组。<br>  ⑵同条件试块的留置必须向监理汇报,确定留置的位置及组数。<br>  ⑶试块养护:要求施工现场建立标准养护室,养护温度控制在20±3度,湿度控制在90%以上;同条件养护试块,应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为28天,拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定,同条件试块的养护时间为600℃.天。<br>  5、砼养护:<br>  ⑴水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法,砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法,如砼构件钢筋堆集,不能覆盖塑料薄膜或涂料养护液处,应专人浇水养护。<br>  ⑵砼养护时间:养护天数为14天,如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线,可随弹线随覆盖塑料薄膜方法,要在其上搭设模板及支架时,应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。<br>  6、施工缝留设:基础柱留设水平缝,一次在柱基扩大面顶面,另一次留在地圈梁顶面。<br>施工方案范文二<br>  一、工程概况<br>  李村河、张村河景观环境工程(第四分册),共有十一个挑台,有五个挑台直接由驳岸向河中探出,为梁板结构。有六个挑台为独立柱、梁板结构。所有挑台主体为钢筋C30混凝土浇筑,独立柱基础要求坐在河底稳定层上,垫层部分由下到上分别为为500mm高的抛石密挤换填垫层、300mm的碎石垫层、100mm的C15素混凝土垫层。挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装。<br>  二、编制依据<br>  1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX);<br>  2.《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-20XX)<br>  三、基础开挖施工方案<br>  1.围堰<br>  柱基础开挖前,先在柱的外围、距柱中心连线5米处,做围堰,围堰的的顶面高于水平面1.5米,围堰的底部宽2.5米,顶面宽1米。围堰的外层覆盖防水土工布。<br>  2.排水<br>  围堰做好后首先要排水,抽水机的型号要根据水量的大小而定。<br>  3、基础开挖<br>  用60挖掘机开挖基础,开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求,开挖出的土方暂作围堰用。<br>  四、模板施工<br>  (一)梁模板<br>  1、工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。<br>  2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。<br>  3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设臵纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设臵纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4)剪刀撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设臵一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平

施工方案范文3

杆的夹角宜为45度。<br>  4、梁模板安装。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。<br>  5、梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。<br>  6、梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设臵斜撑,当梁高大于700mm时设臵腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。<br>  (二)柱模板施工<br>  柱模板安装顺序是:安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。<br>  (三)模板的拆除<br>  1、拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。<br>  2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 书后方可拆除。<br>  3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。<br>  4、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。<br>  5、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。<br>  五、钢筋的绑扎<br>  (一)、柱筋<br>  工艺流程:套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋<br>  a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。<br>  b、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。<br>  c竖向钢筋接长:柱子竖向钢筋Φ≥14mm采用电渣压力焊接头,其余采用绑扎接头,位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责,由专业操作人员连接。<br>  划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。<br>  e绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放臵;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎。<br>  f柱筋保护层按设计要求30mm,采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm。<br>  梁筋<br>  工艺流程:支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放臵保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。<br>  a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位臵应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。<br>  b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放臵纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋

施工方案范文4

的接头应交错布臵,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。<br>  C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。<br>  d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。<br>  e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用。<br>  f、采用塑料垫快作为保护层,当梁筋绑好后,立即放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm。<br>  7.4、板筋<br>  工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放臵马凳筋及垫块。<br>  a、绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。<br>  b、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。<br>  c、钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。<br>  d、板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900弯钩朝下布臵。为保证上下层钢筋位臵的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋@1000×1000。<br>  e、板按1m的间距放臵垫块,梁底及两侧每1m均在各面。<br>  (四)混凝土浇筑施工方案<br>  (一)、准备工作<br>  1、组织机构<br>  砼浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头,由现场技术员张勇现场总负责,由王彬彬进行监督管理工作,并由泥工班组具体实施。班组共分两个,交替施工,组长分别为付永刚、袁兆波<br>  (二)作业条件<br>  1、钢筋工程已进行隐蔽验收,模板工程已按图纸设计要求完成支模。<br>  2、砼配合比符合设计要求。<br>  3、砼浇筑令已会签完毕。<br>  4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。<br>  (三)机具材料准备<br>  1、材料:符合设计要求的商品混凝土。本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:<br>  (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,应包括:砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。<br>  (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。<br>  (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。<br>  (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。<br>  (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。<br>  2、机具:手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢

施工方案范文5

丝刷、泵送砼机具。<br>  (四)工序准备<br>  1、检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿,但不得有积水。钢模刷隔离剂,对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆,模板内垃圾应清除干净。<br>  2、检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符,并作好记录。<br>  3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净,砼保护层垫块应扎牢。<br>  4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转,并指派专人检修。<br>  5、在砼浇筑期间,应保证水电供应,并加强气象预报工作,掌握天气的变化情况,以保证砼连续浇筑,确保工程质量。<br>  (六)内业资料准备<br>  1、编制好《砼专项施工方案》,并通过监理审批。<br>  2、技术负责人已向责任工长、砼工长进行钢筋砼浇筑的技术交底。<br>  3、各操作人员接受了入场“三级教育”,安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。<br>  4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料准备工作。<br>  5、砼配合比报监理备查。<br>  (七)、施工要求<br>  操作工艺<br>  操作流程:清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护<br>  1、清理浇筑面:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净<br>  2、抄平,控制水平:在柱钢筋上标+500mm,用以控制浇筑面标高。<br>  3、泵送砼浇筑:<br>  (1)根据本工程单体面积小,单体砼浇筑量少的特点,施工前要精确计算砼的一次使用量,避免不足和浪费。<br>  (2)泵管布臵应遵照的原则是:管线要尽量短,弯头个数要尽量少,尽量减少泵送阻力,保证砼顺利泵送施工。<br>  (3)泵管水平管长度应保证不小于高度的1/3<br>  (4)浇筑混凝土一般从远端开始,并应连续浇筑。<br>  (5)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留臵施工缝。<br>  (6)夏季泵送砼施工,应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润,以降低管壁湿度,避免发生堵管现象。<br>  4、砼振岛:<br>  砼振捣是否密实,质量的好坏,直接影响工程质量,施工时必须加以重视。<br>  (1)插入式振动器的振动方法:<br>  ①使用时宜采取垂直振动,并做到快插慢拔。<br>  ②每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍,在振动上一层时,振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm,以使上下两层结合紧密,同时在振捣上层砼时,必须在下层砼初凝之前进行。<br>  ③下料和振捣要紧密配合,随捣随振,浇筑楼板砼时应先设定好水平标记(间距在2m左右),边振捣边刮平。④由于泵送砼流动性大,因此沿砼流淌方向,分两个不同层次振捣,每一布料点配2台插入式振动器,配备4套振动棒。振捣时应做到快插慢拔,避免漏振、欠振和超振。<br>  ⑤每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。振动器距离模板,不应大于振动器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件,梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处,振捣时应格外小心谨慎,振动器不得碰撞预埋件,以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位,可采用人工插钎捣固。<br>  (2)平板式振动器振捣方法及操作要点<br>  ①当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。<br>  ②平板式振动器在每一位臵上应连续振动一定时间,正常情况下约为25~40s,但以砼面均匀出现浆液为准。<br>  ③振动器移动时应成排依次振捣前进,前后位臵和排间互搭接应为30~50mm,以防漏振。<br></p>

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