生产车间管理制度

生产车间 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 nbsp一工作职责及处罚办法1上时按要求穿戴好工作服工作帽工作鞋挂好上岗证违者每次处以5元罚款工作服不得穿出车间违者罚款10元2车间严格按照生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 部指令根据车间设备状况和人员精心组织生产违者每次处以20元罚款3车间如遇原辅材料包装材料不符合规定有权拒绝生产并报告质保部和生产计划部如继续生产造成损失将按《质量管理条例》进行处罚4员工在生产过程中应严格按照质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工艺规程和sop进行操作不得擅自提高或降低标准在操作的同时并作好记录违者每次处以10元罚款造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚造成安全事故者将交公司处罚5按照GMP《医疗器械生产条例》要求对原辅材料包装材料进行管理并作好记录违者每次处以20元罚款6加强现场管理随时保证场地整洁设备光洁操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生违者每次处以10元罚款7车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间由有关部门统一处理未按时运出车间每次处以10元罚款8车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定确保生产安全违者每次处以20元罚款9设备维修人员电工必须跟班作业保证设备正常运行对影响生产者每次处以10元罚款10禁止在车间聊天嘻戏打闹违者每次处以10元罚款11车间员工必须服从车间安排对不服从安排谩骂者每次处以50元罚款对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部12对盗窃公司财产者不论价值多少一律交公司行政部处理13本部门人员违反 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 当月罚款达100元以上车间负责人按其金额的20％处罚车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上按其金额的25％罚款本制度不包括第11条二考核的内容主要是个人德勤能绩四个方面其中ldquo德rdquo主要是指敬业精神事业心和责任感及行为规范ldquo勤rdquo主要是指工作态度是主动型还是被动型等等生产车间管理制度 HT20ptmso-line-height-ruleexactlymso-char-indent-count20mso-char-indent-size120ptrdquogtldquo能rdquo主要是指工作能力完成任务的效率完成任务的质量出差错率的高低等ldquo绩rdquo主要是指工作成果在规定时间内完成任务量的多少能否开展创造性的工作等等三考核的目的对公司员工的品德才能工作态度和业绩作出适当的 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 作为合理使用奖惩及培训的依据促使增加工作责任心各司其职各负其责破除ldquo干好干坏一个样能力高低一个样rdquo的弊端激发nbsp上进心调动工作积极性和创造性提高公司的整体效益四本制度从二00六年一月一日起执行企业课程名称nbsp生产车间管理实务培训wwwchinaglpxcom所属专业nbs

p生产管理培训培训时间每月一期详情请来电咨询或登陆本公司网站wwwchinaglpxcom培训对象WhoShouldAttend生产经理生产主管生产课长车间主任班组长工段长工艺工程师品质管理员培训顾问TrainingAdvisernbsp李小姐余小姐生产管理培训咨询电话021-6460473513817262650企业内训培训目标FormatampKeyBenefits生产车间是制造企业的主战场产品质量生产效益成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理一线干部的管理水平督导技巧的好坏直接影响企业的经营绩效因此尽快让一线干部掌握科学的管理知识灵活地运用各种科学管理手段对提高和稳定产品质量降低成本提高现场管理水平很有裨益生产管理培训企业内训课程大纲nbspProgramContent生产车间管理实务企业内训课程大纲第一部分现场管理实务篇1大量车间现场图片问题分析与经验学习2现场管理的含义现场优化的十大标志3如何开展现场定置管理车间ldquo三定rdquo案例4车间物料区物流通道区作业区不良品区规划及定置案例5如何开展ldquo油漆作战rdquo6班组建设中ldquo二个三制度rdquo76S推行工作中常见阻力及克服方法8如何开展ldquo白手套检查法rdquo9车间干部如何做好现场巡查工作10中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广11目视管理颜色管理及看板管理案例第二部分班组日常管理篇1生产计划及生产排程的制定2生产作业前的准备工作要求3按5M1E方法进行班前准备工作确认4班中纪律管理和班后交接管理5生产进度控制方法6生产进度落后时现场干部如何处置7如何做好换线管理工作如防止混料8如何计算产能作业效率稼动率综合效率OEE物耗值9如何提升产线效率的案例讲解10工序瓶颈和人员浪费的原因何在11如何开好班前早会案例模拟12班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例第三部分车间组织及人员管理篇1车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果2车间管理人员的工作职掌3车间现场人员的职业基本准则4现场OJT指导的工作步骤5如何做好员工激励正确地应用批评和表扬技巧6沟通的作用沟通技巧及沟通障碍7运用沟通技巧处理员工冲突问题案例8车间干部引导员工的方式和内容9如何引导性格孤僻性格暴躁员工10关心和体贴下属的技巧11如何提升现场人员的执行力12上海大众汽车公司三个ldquo一对一rdquo工作法第四部分车间成本控制篇1nbspnbspnbspnbspnbsp车间成本分类及成本控制程序2现场物料呆滞料废料及闲置设备的管理3车间物料盘点易犯的四种错误4车间备品备件的目标成本考核法案例5精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进6如何防止车间员工及生产间

接人员虚报加班7车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线8如何实施现场在制物料盘点9车间成本控制的四大方向10强化一线人员成本意识的三个作法11上海大众汽车公司实施ldquo降本增效rdquo案例 生产计划和物料控制培训　　　　　　　　　　　　　 1优势概述实施生产计划与物料控制对企业什么收益2生产计划与物料控制PMC简介3实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题4讲师介绍5课程介绍您的公司有以下问题吗1订单交期短准时交期越来越大2换线频繁进度经常落后3紧急插单订单多疲于应付4产品设计开发变更频繁5欠料频繁发生6制程不良品多7人员设备或模具不足8排程技巧不佳产品漏排错排hellip1优势概述实施生产计划与物料控制有什么收益　　1建立制定完善的生产与物控运作体系　2提升准时交货和降低库存成本　3预测及制定合理的短中长期销售计划　4达成公司策略管理目标　5对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制　6协助公司建立产品工程数据　7生产前期做好完整的生产排程和周生产计划　8提高备料准确率保持生产顺畅　9配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料　10完善降低物料损耗机制和停工待料工时　11对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调　12缩短生产周期提高企业竞争力gtgt返回目录2生产计划与物料控制PMC简介　　作为企业的管理者你是否经常觉得如今客户的需求越来越个性化你接到的订单呈现着交期更短品种增多数量变少的趋势　　各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境以适应当今激烈竞争微利时代物料资金一般占企业营运资金5580而生产进度依时完成直接影响客户合作满意程度鉴此物料控制俗称物控MC和生产控制俗称生管PC这个部门PMC掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉直接涉及影响生产部生产工程部采购货仓品控部开发与设计部设备工程人力资源及财务成本预算控制等生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解物料计划请购物料调度物料的控制收发退借备料等生产计划与生产进度控制并谙熟运用这门管理技朮来解决问题nbspnbspnbsp本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华透过学员研讨和习作技能帮助学员提升工作技能和管理技巧gtgt返回目录3实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题1经常混淆生产管理与制造管理没有明确区分和界定两者的职能2忽视生产计划的重要性生产计划体系混乱3物料控制方面该来的不来不该来的仓库一大堆生产计划有变化但物料计划未修改导致物料库存积压4生产计划频繁变更生产管理者天天救火生产线怨声载道交期经常延误客户抱怨不断5物料呆滞库存积压资金无人管究其根源在于PMC职能6面对多品种小批量的生产方式

只能以库存为代价去接单7PMC组织结构不健全生产计划与物控流程不清晰职责不明确为什么要培训nbspnbspnbsp产品品种越来越多产品生命周期越来越短的市场环境下生产部生产压力越来越大客户要求交货期更短更准时且价格更低品质更好制造业的竞争归根结底是生产效率成本控制与管理能力的竞争卓越有效的生产管理能力nbspnbspnbsp车间是制造型企业的中心车间和制造部门管理的好坏直接影响着产品ldquo质量成本交货期rdquo各项指标的完成伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色车间主管既要带领团队完成各项工作任务又要有效地管理生产现场的进度质量成本和人员如何进行车间管理和生产过程控制如何协同其他部门共同处理现场的各种问题这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能是一种从技术到管理实现一体化系统化的飞跃nbspnbspnbspnbspnbspnbsp要成为优秀的企业企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源而车间管理人员常常面临l工作做了不少每天也忙忙碌碌管理好象还是理不出头绪如何有效的推进车间管理工作2主管要改善老板要降本生产现场如何有效发现问题持续改进3品种多计划变化频繁生产任务忽高忽低如何提高生产车间柔型有效的保证生产进度4生产过程不稳定机器故障和产品质量问题常常发生如何有效的控制提高质量和提高设备利用率5现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力可是经常是出了问题后人人相互推脱事情一误再误如何有效的与他人沟通和协调如何激发下属的主动性和责任心内容系统完整注重实际运用两天的精心研修与您共享车间管理的奥秘nbsp培训对象nbspnbspnbsp企业厂长制造业生产总监生产经理车间主任及生产制造主管及一线干部训练方式nbspnbspnbsp主题讲解分组讨论互动教学实例演练等nbsp培训受益l明确现场干部的角色定位掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3学习有效掌握生产进度控制制造成本的方法4学会发现和挖掘问题掌握用简单工具解决各种车间复杂问题5培养设备保养意识学会运用TPM的方法提高生产力nbsp培训特色l可操作性聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升2系统提高锁定车间管理人员能力点通过训练改变管理行为提升管理技能3寓教于练知名企业实际案例分析您的困惑大家解答您所参加的不是一堂枯燥的ldquo填鸭rdquo课程nbsp内容安排一找准车间管理人员职责定位l车间管理人员的职责与角色认知2如何建立好的管理的基础3如何成为好的车间现场管理人员4车间管理工作的重心与要点二如何有效的推进车间管理工作l车间整体工作的推进体系2车间管理项

目的指标化3如何将目标与指标展开为具体的实施方案4如何有效的分解车间管理目标5如何通过报告与例会进行管理追踪三如何有效的挖掘车间问题l工厂常见问题2如何从4M查核各个环节的问题3如何寻找ldquo三呆rdquo消除ldquo三呆rdquo4如何建立适宜的标准作为暴露问题的指针四如何运用5S和目视管理l为什么5S是工厂管理合理化的根本25S的核心与实质3精益目视管理4TAKT信息板发布信息板55S信息板KANBAN卡片6创建和应用不同类型的视觉控制工具75S的效用8案例研讨五车间计划管理和异常控制l生产作业计划的追踪实施2如何控制最佳的生产节拍保持有效产出3如何减少运输时间缩短交期4如何提高生产管理系统的柔性5运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性6如何降低换线时间适应生产线的转换7如何利用多能工随时调整生产安排8如何化解瓶颈环节的制约9瓶颈管理概念lO如何解决瓶颈ll生产负荷平衡l2瓶颈管理案例l3如何通过快速换型技术实现多品种生产转换l4快速换型的概念和方案l5换型物料车与换型工具车的使用l6换型的过程分析l7快速换型案例l8针对小批量生产的作业调度与监控l9生产调度与即时统计反馈2O针对多品种小批量的作业计划方法六现场质量改进l如何识别质量问题2如何运用品管圈活动改进质量管理3推移管理与预防性问题发现4质量问题的对应流程与要点5质量改善活动的四阶段十步骤七现场成本控制　企业生存的根本l盈亏平衡点学习老板的经营观2现场成本管理的主要指标3降低制造成本的主要途径4减少现场浪费的活动方法5放大镜从宏观到微观的CD工具6标准成本与标准工时的测定7标准成本标准工时的差异分析八现场设备管理TPMl设备管理的八大支柱2数字化的综合效率管理3设备的六大损失4改善慢性损失向零故障挑战　5设备初期清扫与困难源对策6自主保养的七步骤九车间人员管理l新型的上下级关系2自我培养与培养下属的意识3如何有效的指导与辅导下属4如何塑造持续学习与改善的现场氛围5如何有效的向上级沟通与汇报6同级部门之间沟通与反馈的技巧7人际技巧与关系处理8激励下属的技巧与方法十综合案例分析nbspnbspnbspnbsp车间是生产型企业的中心车间和制造部门管理的好坏直接影响着产品ldquo质量成本交货期rdquo各项指标的完成伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色　　制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任需要有效的管理现场的进度质量成本人员等要素还需协同其他部门共同处理现场的各种问题　　而车间管理人员常常面临　　工作做了不少每天也忙忙碌碌管理好象还是理不出头绪如何有效的推进车间管理工作　　主管要改善老板要降本

生产现场如何有效发现问题持续改进　　品种多计划变化频繁生产任务忽高忽低如何提高生产车间柔型有效的保证生产进度　　生产过程不稳定机器故障和产品质量问题常常发生如何有效的控制提高质量和提高设备利用率　　现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力可是经常是出了问题后人人相互推脱事情一误再误如何有效的与他人沟通和协调如何激发下属的主动性和责任心　应该努力研究以下几个方面从各个角度进行完善◇车间管理人员的角色定位车间管理人员的职责与角色认知如何建立好的管理的基础如何成为好的车间现场管理人员车间管理工作的重心与要点◇如何有效的推进车间管理工作车间整体工作的推进体系车间管理项目的指标化如何将目标与指标展开为具体的实施方案如何有效的分解车间管理目标如何通过报告与例会进行管理追踪◇如何有效的挖掘车间问题工厂常见问题如何从4M查核各个环节的问题如何寻找ldquo三呆rdquo消除ldquo三呆rdquo如何建立适宜的标准作为暴露问题的指针◇车间管理的基础--如何运用5S和目视管理为什么5S是工厂管理合理化的根本5S的核心与实质精益目视管理TAKT信息板发布信息板5S信息板KANBAN卡片创建和应用不同类型的视觉控制工具5S的效用案例研讨◇车间进度与过程控制生产作业计划的追踪实施如何控制最佳的生产节拍保持有效产出如何提高生产管理系统的柔性如何减少运输时间缩短交期如何提高生产管理系统的柔性运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性如何降低换线时间适应生产线的转换如何利用多能工随时调整生产安排如何化解瓶颈环节的制约瓶颈管理概念如何解决瓶颈生产负荷平衡瓶颈管理案例如何通过快速换型技术实现多品种生产转换快速换型的概念和方案换型物料车与换型工具车的使用换型的过程分析快速换型案例针对小批量生产的作业调度与监控生产调度与即时统计反馈针对多品种小批量的作业计划方法◇现场质量改进如何识别质量问题如何运用品管圈活动改进质量管理推移管理与预防性问题发现质量问题的对应流程与要点质量改善活动的四阶段十步骤◇现场成本控制盈亏平衡点mdashmdash学习老板的经营观现场成本管理的主要指标降低制造成本的主要途径减少现场浪费的活动方法放大镜mdashmdash从宏观到微观的CD工具标准成本与标准工时的测定标准成本标准工时的差异分析◇现场设备管理TPM设备管理的八大支柱数字化的综合效率管理设备的六大损失改善慢性损失向零故障挑战　设备初期清扫与困难源对策自主保养的七步骤◇车间人员管理新型的上下级关系自我培养与培养下属的意识如何有效的指导与辅导下属如何塑造持续学习与改善的现场氛围如何有效的向上级沟通与汇报同级部门之间沟通与反馈的技巧人际技巧与关系处理激励下属的技巧与方法