高级技师简答题

高级技师简答题三、简答题1．BB001什么是金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的屈服点？其含义是什么？答：（1）试样在试验过程中，力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力称屈服点，用σs 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。（2）当所受应力超过屈服点时，材料将产生明显的塑性变形。评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：每点50%。2.BB001固溶化处理的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和作用是什么？答：将不锈钢及其构件加热到1050～1100℃，保温一段时间，使不锈钢中的碳溶解于奥氏体中，然后快速冷却（空冷或水冷）时，碳来不及向晶界扩散而固溶起来，以提高抗腐蚀能力。评分标准：答对100%。3.BB001稳定化处理的过程是什么？答：将不锈钢及其构件加热到850～900℃，保温时间与壁厚有关。对于石油化工类的薄壁件，其保温时间为2～3为宜，然后在空气中冷却。评分标准：答对100%。4.BB001什么是低应力脆性破坏？答：压力容器的破坏通常都是由于内压产生的机械应力达到容器材料的强度极限而发生的。但是，肖温度降低到某一范围后，容器壁内的应力在没有达到屈服应力甚至低于许用应力的情况下就会发生破坏。相同的材料、相同规格的容器温度越低，容器的爆破压力也越低。这种现象称为低应力脆性破坏。评分标准：答对100%。5.BB002防止板材卷裂的主要措施有哪些？答：防止卷裂的主要措施有：①限制变形率，减轻冷作硬化，减少内应力；②消除导致板材表面可能出现应力集中的因素，如轧制方向以及板材的环缝端面质量；③对于淬硬性比较敏感的钢材，气割后应去除热影响区或在卷板前进行退火处理；④卷板时的环境温度应高于钢材的脆性转变温度，否则应对板材进行预热和温卷；⑤低合金钢和合金钢最好经过正火处理，尽量不要采用冷矫圆。评分标准：每点20%。6.BB003管子垠弯后应达到哪些基本要求？答：管子煨弯后应达到下列基本要求：①在弯曲段的横截面内，不允许有显著的椭圆变形；②弯曲角度要准确；③在弯曲段．弯管的外表要平整、圆滑，没有皱纹和裂纹；④如灌砂弯制，应彻底清除内部的砂子；⑤管子如果有沿轴线方向的接缝，应将接缝放在中性层处、以免管子煨弯处变形。评分标准：每点20%。7．BB004对模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 有哪些要求？答：对模具设计提出以下几点要求：（1）能冲压出质量合格的零件，包括其形状、尺寸、精度及外观等。（2）使模具的强度、刚性和耐磨性都能满足一定使用寿命的要求。（3）要符合本单现有设备、工艺装备和工艺流程的具体情况。（4）应保证安装、操作、维修都方便。（5）要根据零件的大小、数量、材料的性质等来确定模具的结构，同时考虑模具制造的难易程度和制造周期。（6）模具制造的成本要低。评分标准：（1）～（4）点各15%；

（5）（6）点各20%。8．BB004模具设计的一般原则是什么？设计步骤有哪些？答：在保证零件质量的前提下，力争所设计的模具制造容易、工艺简便、成本低、使用方便，同时具有一定的使用寿命。设计模具大致可分以下几个步骤进行：（1）分析零件图及工艺规程文件，明确零件的技术要求和各部分尺寸精度及表面粗糙度的要求。（2）决定模具形式。（3）对模具的各部件进行设计和计算。（4）绘制模具总图及模具零件图。（5）对所绘制的图纸进行审核。评分标准：每点各20%。9．BB004怎样合理地选择模具结构？答：模具结构的选择原则是：（1）根据零件生产批量的大小，确定所采用模具结构是简易的还是复杂的。（2）根据零件的尺寸精度要求确定模具的精度等级。（3）根据本单位现有设备能力，选择模具的类型。（4）根据毛坯材料的厚度，选择模具结构中的卸料装置类型。（5）根据制模的技术条件和经济性，选用模具类型。（6）根据零件的复杂程度及生产率要求等选用模具的类别（如复合模、连续模及单工序模）。评分标准：（1）～（4）点各15%；（5）（6）点各20%。10．BB004弯曲模结构的设计要点是什么？答：为了达到工件弯曲的质量要求，弯曲模结构的设计要求是：（1）毛坯要有可靠的定位，以防止弯曲过程中毛坯可能发生偏移（可采用定位板或销或工件上的孔来定位）。（2）模具结构应使毛坯的变形尽可能是纯弯曲变形，以免使毛坯产生严重的局部变薄。（3）作用在毛坯上的外力要尽量对称，避免毛坯产生横向错移。（4）弯曲区能得到校正，尽可能减少回弹。（5）有补偿和调整回弹量的可能。评分标准：每点各20%。11．BB004采用对称式三辊卷板机时，消除板料两端无法卷压的直线段措施有哪些？答：（1）用模具压弯法对钢板端部进行预弯；（2）采用卷板机上垫压法对钢板端部预弯；（3）人工槽打法；（4）焊卷法；（5）预留直边法。评分标准：每点各20%。12．BB004设备的例行保养包括哪些内容？答：（1）设备外部简单的清洁；（2）润滑；（3）紧固；（4）调整；（5）防腐。评分标准：每点各20%。13.BB004在设计冲压模具时，如何选取制造模具的材料？答：选取模具材料的一般原则如下。①从生产件的批量考虑（也就是从模具的使用寿命来考虑），当冲压件的生产批量很大时，模具工作部位的材料应选取质量高、耐磨性能好的模具钢。同时，对于模具的其他零件的材料要求，也要相应高一些。②从模具的工作条件考虑，当被冲压材料较硬或变形抗力较大时，模具的工作部分应选取耐磨性好、强度高的材料。③应考虑当前模具钢的生产及冷、热加工性能和本单位的具体条件。评分标准：（

1）点40%；（2）、（3）点30%。14.BB004模具设计的一般原则是什么？答：在保证冲压件质量的前提下。力争所设计的模具制造容易、工艺简便、成本低、使用方便，同时具有一定的使用寿命。评分标准：答对100%。15.BB004在设计冲压模具时，为什么必须确定模具的压力中心？答：（1）为使模具能正常而平稳的工作，在设计模具时，必须考虑使模具的压力中心与压力机滑块的中心线重合（或偏离不大）。（2）否则压力机在工作时，会因承受偏心载荷，而使滑块与导轨间产生过大的磨损，也会使模具的导向机构加快磨损，刃口迅速变钝，无导向装置的冲裁模尤其严重，甚至可能会造成事故。因此，在设计模具时，必须要正确确定模具的压力中心。评分标准：每点50%。16.BB004弯曲时，影响弯曲件回弹的主要因素有哪些？答：影响弯曲件回弹的主要因素如下：①与屈服强度成正比，与弹性模量成反比；②其波动范围与厚度公差成正比，回弹量与厚度成反比；③与相对弯曲半径成正比；④与弯曲角大小成正比；⑤弯曲件的形状和模具工作部分尺寸，U形比V形回弹大；⑥与弯曲作用力大小成反比。评分标准：（1）、（2）、（5）、（6）点20%；（3）、（4）点10%。17.BB004使用普通压力机冷压工件时应注意什么？答：应注意以下几点：①冷挤压件所需要的最大挤压力必须小于压力机的公称压力，同时要考虑挤压所需要的行程大小；②压力机如无顶出装置，则应加设顶出装置．或对模具结构综合考虑，使成形的工件较方便的取出；③根据压力机的结构，为增强其导向性，可在模具上给予完善，达到所要求的精度；④为增加设备的承载刚度，应加厚工作台垫板，工作台孔要缩小，增加模具的底板或厚度；⑤对于通用油压机，应设有控制活动横梁或滑块下限位置的限位器。评分标准：每点20%。18．BC001制造零件毛坯的工艺性消耗通常有哪几项？答：一般有以下几项：（1）气割切口宽度。一般在2mm～5mm之间。（2）机械加工余量。零件焊后需机械加工，在下料时应留出相应的加工余量，其标准可参照有关表格。对于钻孔件，整个孔的体积均应计算为加工余量。（3）冲压件毛坯边缘的间距余量：应据板厚和冲压件形状确定，一般与板厚相近，或按冲压的工艺排料图计算其工艺性消耗。（4）焊接收缩量。当零件长宽比大于12，且长度尺寸大于5m时，其收缩量按长度尺寸的1/1000～1.5/1000计算。（5）弯曲件的压边留量。对于弯曲成形件应按实际要求，一般板件可为板厚的3～5倍，型钢可为弯曲边宽度的1.5～3倍。评分标准：每点各20%；19．BC002劳动定额时间是由哪几项组成的？答：它是由以下四部分组

成：（1）作业时间。是执行基本工艺过程的时间消耗。它是定额时间中的最主要组成部分。（2）准备与结束时间。是工人为生产一批产品或执行一项作业，事前准备和事后结束工作所消耗的公式。（3）布置工作地时间。是在本班次内，由于工人照管工地，使之经常保持正常工作状态所消耗的时间。（4）休息和生理需要时间。是指工人在工作班内所必要的适当休息以及上厕所、喝水等时间。评分标准：每点各25%；20.BC003什么叫刚性固定法？采用何种形式达到？适用何种材料的焊接件？答：（1）采用加强焊件的刚性来减少焊后变形的方法称为刚性固定法。（2）加强焊件的刚性，一般是利用各种形式的装配夹具来达到。（3）由于刚性固定法会使焊缝区域造成极大的内应力、因此，它适用于塑性较好的低碳钢。对于中碳钢及合金钢，由于采用此法可能会引起裂纹，因此在采用时要慎重。必要时，要辅助以相应措施。评分标准：（1）、（2）点30%；（3）点40%。21.BC003刚性固定法能防止焊接变形，但为什么会增加焊接应力？答：刚性固定法能有效地防止变形，使用方便，是防止变形中应用最多、最广泛的方法。但在焊缝金属焊后冷却时，塑性压缩后焊缝区金属随温度的降低而收缩，由于周围区域刚性较强，因此这种收缩仅集中在焊缝及热影响区，故导致焊缝和焊接热影响区金属必然产生较大的应变，因此造成较大的焊接应力。评分标准：答对100%。22.BC004板材表面光洁处理的形式有哪些？答：板材表面光洁处理的方式常见的有喷砂、喷丸、磨削、抛光等。评分标准：答对100%。23.BC004钝化处理的目的是什么？钝化处理前常进行什么处理？答：（1）钝化处理的目的是使不锈钢表面形成一层致密的钝化膜，以增强抵抗介质的腐蚀能力。（2）在钝化处理前常进行酸洗。评分标准：每点50%。24.BC004低温压力容器发生脆性断裂的必要条件有哪些？答：①必须具备由外载荷及残余内应力引起的一定应力水平压力。容器发生脆性断裂时的总体薄膜应力一般低于材料的屈服强度或在低于许用应力的情况下发生破坏，所以又叫低应力脆断。因此破坏前没有或只有局部小的塑性变形，而没有整体屈服现象。②由结构、材料、制造缺陷引起的缺口效应，其中由焊接而引起的缺陷往往是脆性转变的裂源。③容器的工作温度低于材料的脆性转变温度。此外．截面厚度往往也是造成脆性断裂的一个附加因素。评分标准：（1）点40%；（2）（3）点30%。25.BC007焊接件产生疲劳强度低的原因是什么？答：焊接件产生疲劳强度低的原因是：①焊缝表面及焊口两边凸凹不平，或焊缝中存在裂缝、夹渣、气泡等隐患，引起严重的应力集中；②焊缝及焊缝热影

响区的材料硬化和变脆，以及焊缝末端受力不均匀等。评分标准：每点50%。26.BC007对低温容器的焊接有哪些要求？答：①所有焊缝均应焊透；②不应使用不连续的或点焊连接焊缝；③应严格控制焊接线能量；④对接焊缝的余高不大于焊件厚度的10%，且不大于3mm；⑤焊缝表面不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷，并应尽量打磨光滑；⑥不得在非焊接部位引弧；⑦采用低氢型焊条。评分标准：（1）～（3）、（6）、（7）点10%；（4）、（5）点25%。27．BC008采取哪些措施可以减小焊接件的应力集中？答：（1）对接接头因传力均匀，疲劳强度较高，但易受焊接缺陷的影响。在承受动载荷的焊件中，要铲除未焊透的焊口，补焊焊根，并将焊缝表面凸起部分刨平。（2）不同厚度板料对接时，应按1：5的坡度从焊缝削薄，使传力均匀。另采用斜焊缝对接。（3）搭接接头的正面焊缝，增加与外载力线相平行的角边长度，表面成凹形，使截面变换平缓，且正面焊缝长度不应小于40mm。侧面焊缝的长度不大于焊脚高度的60倍。（4）承受动载荷的钢结构，其角焊缝除前面所述措施外，还应对一般焊缝表面和棱角用砂轮砂平，将焊接板料的厚度逐渐削薄。（5）优先选用疲劳强度较好的接头形式，如用对接代替搭接，用T字接头代替角接等。评分标准：每点各25%；28．BC008焊接应力与变形的产生原因是什么？答：焊接是一种不均匀的加热过程，其加热是通过移动的高温电弧热源进行的。在焊缝及其热影响区的金属温度很高，其余金属均不受热。由于焊接时焊缝高温金属因膨胀而产生压缩塑性变形，焊接完成后，焊缝和焊缝附近的金属因冷却而收缩，在金属内产生应力而引起变形。评分标准：答对100%；29．BC008某些钢材在焊接后，为什么还要热处理？答：某些钢材在焊接后，进行焊接热处理的目的是：（1）消除焊接应力；（2）改善接头的组织及性能；（3）逸出有害气体氢；（4）稳定产品尺寸；（5）提高材料的疲劳强度。评分标准：每点各20%；30.BC008焊接应力与变形的产生原因是什么？答：（1）焊接是一种不均匀的加热过程．其加热是通过移动的高温电弧热源进行的。（2）在焊缝及其热影响区的金属温度很高，其余金属均不受热。（3）由于焊接时焊缝高温金属因膨胀而产生压缩塑性变形，焊接完成后，焊缝和焊缝附近的金属因冷却而收缩，在金属内产生应力并引起变形。评分标准：（1）、（2）点30%；（3）点40%。31.BC009什么叫热矫正？在什么情况下采用热矫正？答：（1）钢材在高温状态下进行的矫正称为热矫正。热矫正可增加钢材的塑性，降低其刚性。（2）热矫正一般在下列情况下采用：①由于下件变形严

重，冷矫正时会产生折断或裂纹；②由于工件材质很脆，冷矫正时很可能突然崩断；③由于设备能力不足，冷矫正克服不了工件的刚性，无法超过屈服强度而采用热矫正。评分标准：（1）点40%；（2）点60%。32.BC009在火焰矫正的工作中，什么时候用中性焰？什么时候用氧化焰？答：（1）如果工件的变形不是很大和工件需要的加热深度也不深时（一般小于等于5mm)，那么就应该有较高的加热移动速度，这时应采用氧化焰；（2）如果工件的变形很大，或要求加热的深度较大（一般大于5mm）时，那么就需要较小的加热移动速度，此时应该采用中性焰来加热。评分标准：每点50%。33.BC010高频热点矫正的原理是什么？答：（1）高频热点矫正是利用交变磁场产生内热源，对金属进行局部加热而产生热塑压缩变形。（2）当交流电通人高频感应圈时产生交变磁场，当感应圈靠近钢材时，在交变磁场作用下，钢材内部产生感应电流。由于钢材的电阻很小，电流可以达到很大的数值，在钢材内部放出大量焦耳-楞次热，使加热部位温度迅速升高，体积膨胀。（3）当温度应力超过屈服极限时，产生塑性变形，冷却后即可达到矫正的目的。（4）高频加热区的大小决定于感应圈的形状和尺寸。感应圈一般不宜过大，否则，将因加热面积过大，加热速度减慢而影响矫正效果。评分标准：每点25%。34．BD002高压容器水压试验时为什么要用热蒸馏水？答：（1）高压容器水压试验时，必须注意需用蒸馏水（避免氯离子的影响），水温需在50℃以上。（2）由于容器上装有管接头或其他附属装置，各部分强度不完全一致，在高压试验时，可能导致容器最弱点产生塑性变形。（3）若高压下变形时，汽包的温度低于裂纹扩展终止温度，就有可能产生脆性破坏的危险。（4）因此，水温必须高于容器材料的脆性转变温度。对壁厚较大的容器，尤其要注意这点。评分标准：每点各25%；35.BD002什么是焊后成品检验？焊后成品检验的方法有哪些？答：（1）全部焊接工作完成后，对焊接质量进行的检验称为焊后成品检验。（2）焊后成品检验的方法很多，一般可分为破坏性检验和非破坏性检验。属于非破坏性检验的有；外观检验、致密性检验（液压、气压、煤油渗漏试验）、射线检验、超声波检验、磁粉检验和渗透检验等。（3）属于破坏性检验的有：力学性能试验（拉力、冲击、弯曲、疲劳、剪切、硬度、挤压等）、金相组织检验、化学成分分析和晶间腐蚀试验等。评分标准：（1）点20%；（2）、（3）点40%36.BD002在压力容器制造中，热处理一般分为哪两大类？答：（1）第一类为焊后热处理；（2）第二类为改善力学性能热处理。评分标准：每点各50%；