单机试车专项方案

单机试车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc69626911"1单机试车目PAGEREF_Toc69626911\h3HYPERLINK\l"_Toc69626912"2单机试车条件PAGEREF_Toc69626912\h4HYPERLINK\l"_Toc69626913"3单机试车操作工艺PAGEREF_Toc69626913\h4HYPERLINK\l"_Toc69626914"3．1单机试车关于规定PAGEREF_Toc69626914\h4HYPERLINK\l"_Toc69626915"3．1．1单机试运时间PAGEREF_Toc69626915\h4HYPERLINK\l"_Toc69626916"3．1．2单机试运介质PAGEREF_Toc69626916\h5HYPERLINK\l"_Toc69626917"3．1．3单机试运应达到设备质量原则PAGEREF_Toc69626917\h5HYPERLINK\l"_Toc69626918"3．2单机试车操作规程PAGEREF_Toc69626918\h6HYPERLINK\l"_Toc69626919"3．2．1离心泵PAGEREF_Toc69626919\h6HYPERLINK\l"_Toc69626920"3．2．2旋涡泵PAGEREF_Toc69626920\h7HYPERLINK\l"_Toc69626921"3．2．3真空机组PAGEREF_Toc69626921\h7HYPERLINK\l"_Toc69626922"3．2．4水环真空泵PAGEREF_Toc69626922\h8HYPERLINK\l"_Toc69626923"3．2．5导热油炉PAGEREF_Toc69626923\h9HYPERLINK\l"_Toc69626924"3．2．6冷凝切片机PAGEREF_Toc69626924\h10HYPERLINK\l"_Toc69626925"3．2．7造粒机PAGEREF_Toc69626925\h10HYPERLINK\l"_Toc69626926"3．2．8离心机调试方案PAGEREF_Toc69626926\h11HYPERLINK\l"_Toc69626927"3．2．9减速机调试方案PAGEREF_Toc69626927\h14HYPERLINK\l"_Toc69626928"3．2．10高压柱塞隔膜泵调试方案PAGEREF_Toc69626928\h15HYPERLINK\l"_Toc69626929"3．2．11电动葫芦调试方案PAGEREF_Toc69626929\h17HYPERLINK\l"_Toc69626930"3．2．12磁力传动调试方案PAGEREF_Toc69626930\h21HYPERLINK\l"_Toc69626931"3．2．13引风机单机试运PAGEREF_Toc69626931\h231单机试车目单机试车目是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速状况下初步检查该机械制造（涉及设计）与安装质量，尽早发现其存在各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基本。单机试车对象普通是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。2单机试车条件单机试车至少要具备如下条件：2．1在装置

大面积处在工程扫尾环境下，局域内设备安装工作已经基本结束。涉及如下：（1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调节实验工作涉及单机关于电气、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 安装调试工作均所有结束。（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基本抺面工作已经结束。2．2现场环境符合必要安全条件。2．3动力条件已经具备。2．4组织工作已经完毕。3单机试车操作工艺3．1单机试车关于规定3．1．1单机试运时间按化工部HGJ203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”规定：（1）泵持续运转时间不不大于15MIN（无负荷），持续运转时间不不大于4MIN（有额定负荷）;（2）搅拌器持续运转时间不不大于4MIN（有、无负荷）;(3)罗茨风机持续运转时间不不大于4MIN（有负荷）;3．1．2单机试运介质普通液体暂时介质用水，气体介质采用空气或氮气。3．1．3单机试运应达到设备质量原则普通通用原则为：（1）轴承温度除去有专门规定外，滑动轴承温升不得超过35℃，其最高温度不得超过65℃，滚动轴承温升不超过40℃，其最高温度不得超过75℃。往复压缩机金属填料函在压盖处测量温度不应超过60℃。（2）机器电机应工作正常电机无异常声响，电机振动，电流、温升等各项指标均应符合原则，励磁系统无异常火花浮现。机器辅助系统应工作正常特别是润滑系统，各油温，油压，油丝，油量均符合原则。仪表自动控制系统及安全保护联锁动作敏捷可靠。机器各紧固件（涉及联接管道）应联接牢固，无异常松动。泵填料密封泄漏量在规定原则内。对普通液体软填料密封，容许有5~20滴/分均匀泄漏。对于输送有毒、易燃等物料泵更要严格控制其泄漏量应符合设计容许值。（5）离心机械振动值。除去有专门规定外，应符合如下规定：1）转速不大于375r/min：轴承处双向振幅不不不大于0.18mm;2）375<转速<600r/min：轴承处双向振幅不不不大于0.15mm;3．2单机试车操作规程3．2．1离心泵离心泵安装完毕之后，在正式投产此前，必要进行试车。其目是检查和消除在安装过程中没发现问题，使泵在正式投产后来能正常运转。试车前要与关于部门(供电、供水、供汽)获得联系，会同安装人员一起进行，以便互相配合。并且要准备好维修工具和必要零件，以便发生问题能及时解决。试车前必要一方面检查安装质量，并作好记录。检查项目和试车环节如下：(1)检查地脚螺栓及泵体与机座联接螺栓与否紧固。(2)离心泵试车前可将联轴器螺栓拆下．起动电机看与否与泵工作叶轮转向一致。检查无误后再联上螺栓，但不能开动电机带动泵空转，否则泵零件之间干摩擦会导致损坏。(3)盘车时应无轻重不均感觉，同步要检查两半联轴器联接状况．泵轴和电机油与否“同轴”，填料压盖要压正无歪斜。(4)检查润滑油、封油、冷却水系统，应无堵塞，无泄漏。(5)热油泵起动前一定要暖泵，普通预热速度每小时不超过50℃。(6)水泵试车前要使泵内布满水。充水时打开放气阀，待泵内布满水后关闭放气阀。打开压力表阀门。关闭泵出口阀门。起动电机，过2—3min后缓慢打开出口阀。观测压力表数值。达到规定数值后，要检查轴承温度。普通滑动轴承温度不不不大于65℃；滚动轴承温度不不不大于70℃。运转要平稳，无杂音。流量和扬程均达到标后继续运转4min分钟以上，检查泵运营状况。本项目离心式泵有如下类型：磁力式离心泵、衬胶泵、离心水泵、导热油泵，这些泵单试办法同离心泵。3．2．2旋涡泵（1）前五步同离心泵。（2）水泵试车前要使泵内布满水。充水时打开放气阀，待泵内布满水后关闭放气阀。打开压力表阀门。关闭泵出口阀门,所有打开泵出口回流阀门。起动电机，过2—3min后缓慢打开出口阀，并调节回流阀门开度。观测压力表数值。达

到规定数值后，要检查轴承温度。普通滑动轴承温度不不不大于65℃；滚动轴承温度不不不大于70℃。运转要平稳，无杂音。流量和扬程均达到标后继续运转4min分钟以上，检查泵运营状况。3．2．3真空机组（1）启动前先盘车，用手盘动各联轴器2周以上，检查与否有卡住现象。（2）检查各泵润滑油位与否在原则油位线上,如局限性,应先加油。（3）液环泵进水，水位达到泵体高度一半,即排放阀门有水流出即可。恰当启动罗茨泵轴承冷却水阀门。（4）点击电机按钮，检查电机接线与否对的。（5）将罗茨泵转换开关处在“启动”位置,按“前级启动”按钮,液环泵开始运转。此时液环泵开始对系统抽气。调节液环泵进水阀门开度，使泵抽气量适中，平稳运营。当真空度达到690mmHg时,由于装在罗茨泵口真空继电器作用,罗茨泵自动启动(注意电机方向,如反转,应关罗茨泵,纠正转向)。此时,整个机组对系统抽气。调节缓冲罐上放气阀门开度,调节真空在140mmHg（底标）。调节水环泵进水量，以调节水环泵抽气能力。水环泵发生振动时，阐明真空度过高，可打开放空考克，恰当补充进某些空气，消除水环泵振动。持续运转至少15min，检查真空机组抽气与电流关系。3．2．4水环真空泵按常规检查泵各部位状况，如手盘车、润滑状况、填料松紧限度如何等后，向泵内、水箱中注水。关闭进气管上阀门，否则吸进气体会把水环猛地压向排气孔，使水环难以形成。然后开动电机，打开进气管上阀门。调节进气管路上阀门和排气管路上阀门，使之达到所规定工况。调节水箱向泵内供水量，使其在规定工况下运转消耗功率最小。调节填料函供水量，使之在保证填料密封条件下，水量消耗最小。观测真空压力表数值。达到规定数值后，要检查轴承温度。普通滑动轴承温度不不不大于65℃；滚动轴承温度不不不大于70℃。运转要平稳，无杂音。真空达到规定后继续运转4min分钟以上，检查泵运营状况。如果真空泵在工作时发出异常声音，而电流又随着着功率消耗增大，阐明泵出了故障，要停车进行检修。3．2．5导热油炉3．2．5．1规定（1）炉排冷态运营4~8小时，无异常，操作机构调节灵活。（2）所有电机转向对的，设备负荷正常，动作对的，持续运营2小时以上。（3）循环油泵在水压实验前应进行冷态调试。（4）做好调试运营记录，及时排除也许浮现故障。（5）做好调试前一切准备工作。3．2．5．2冷态调试环节（1）检查所有设备及管线安装与否符合图纸规定。（2）检查系统试压冲扫与否符合规定。（3）检查电器系统及控制仪表与否装妥。（4）将减速机、热油循环泵轴承箱及其他转动机构依照规定注入润滑油或润滑脂。（5）用手转动电机主轴、检查有无机械故障。（6）将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向与否对的，声音与否正常。（7）炉排调速箱安全离合器压力弹簧松紧调节恰当。（8）调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。（9）注油泵向高位槽注油。（10）启动热油循环泵。（11）观测热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表工作显示与否正常。（12）冷态运营持续四小时以上，如无异常现象，可进行热态调试。3．2．6冷凝切片机(1)开进出料阀门，开转辊两端冷却水阀门，开电加热器开关，设定温度为50度。（2）开机检查运转与否正常。然后调节切片刀与转辊间隙。检查切片刀与转辊间隙能否正常调节。（3）开机运营时间至少15Min钟以上。3．2．7造粒机（1）减速机、轴承箱及其他转动机构依照规定注入润滑油或润滑脂。（2）用手转动电机主轴、检查有无机械故障。（3）将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向与否对的，声音与否正常。（4）开冷却水阀门，调节冷却水量。（5）开进料泵，调节进水量为正常生产时流量。（

6）开转辊电机，使造粒机正常运转，检查运转状况。（7）至少运转15min以上。3．2．8离心机调试方案3．2．8．1离心机空车调节1）将电器控制箱操作台上选取开关旋到手动挡，并合上空气开关。松开液压站上溢流阀，再按油泵电机按钮，使油泵工作。逐渐调高溢流阀溢流压力，观测油路中油压与否逐渐升高，如油路中油压与否逐渐升高，则阐明油泵电机转向与油泵工作转向一致，油泵电机接线对的，反之应切断电源并变化油泵电机转向。在判断油泵电机转向与油泵工作转向与否一致时，溢流阀溢流压力应控制在1.0Mpa以内。动油泵电机调节液压系统：油泵电机运转5分钟后，调节溢流阀使油压管路中压力设立在0.5Mpa左右。然后分别拧松各工作油泵已进油端排气螺栓，将油路内空气排掉后再拧紧各排气螺栓，液压油路中空气排掉后，调节溢流阀，使液压油路中压力达到1.5Mpa，如压力表显示压力有波动，则阐明液压油路中有漏气现象或右路中空气未排净，此时应拧紧各油管接头，再把油路中空气排净。如油路有渗漏现象，则应拧紧油路接头或调节密封件。分别调节卸料刮刀刀片与转鼓内过滤介质之间、与挡板之间间隙，使合刮刀刀片与它们之间间隙均为3~5毫米，并紧固机械限位机构。点动主机开按钮，观测主电机旋转方向与否与转鼓规定方向相一致。3．2．8．2空车试运转3．2．8．2．1离心机使用前准备与检查离心机启动前应先切断总电源，对如下内容进行检查：手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；心机主机上各处连接螺栓应紧固，三角带张紧度应恰当；脚螺栓应紧固，无松动，转鼓内无异物；压站液压油箱内油面、涡轮箱内油面应到位。述检查无误后开始空机试运转合上空气开关，接通总电源；将选取开关旋到手动档上；按油泵开关按钮，给液压系统供油，带压力表油压稳定后，调节溢流阀使油压压力设立在1.0Mpa左右；按主机中速按钮，使主机启动并运转；主机中速运转一定期间后，按进料按钮，进料10分钟左右按主机高速按钮，使主机高速运转10分钟后，按洗涤按钮，洗涤阀打开，约10分钟后，再按洗涤按钮，洗涤阀关闭，约10分钟后，按主机低速按钮，使主机低速运转；按刮刀旋转按钮，使刮刀旋转，约20秒后，按刮刀下降按钮，约50秒后，再按刮刀上升按钮，使刮刀上升，刮到上升到位后，再按刮刀旋转按钮，使刮刀复位；按主机停止按钮，使主机停止运转，即完毕空车一种工作循环试运转；按主机中速按钮，中速运转正常后，按主机高速按钮，使主机持续运转2小时，观测主机运转状况。届时按主机停止按钮，使主机停止运转。3．2．8．2．2离心机空车试运转应符合下列规定1)运转时无碰擦和异常杂音；主机运转平稳，主机制动时间在60~80秒之间；主机空车持续运转2小时后，离心机主轴承温升≤30℃（轴承外测温），减速机温升≤30℃（减速机外测温）；液压系统无渗漏现象，主机各密封处无渗漏现象（注：主机密封性实验可通过在主机全速运营时从进料管向转鼓内加水实验）。3．2．9减速机调试方案3．2．9．1减速机试运转1）减速机注入机油；盘车不得有咬死或卡死现象；动减速机开关，观测减速机旋转方向与标称方向与否一致。如若一致，则减速机接线对的，反之应却断电源重新接线。在额定负荷下运营减速机4小时，观测减速机运营状况。3．2．9．2额定负荷运转下应符合如下规定：1）运转时无碰擦和异常杂音；转4小时后，滑动轴承温升≤35℃，最高不超过65℃，滚动轴承温升≤40℃，最高不超过75℃；机运转正常，无异声，电机震动，电流，温升各项指标均应符合原则，励磁系统无异常火花浮现；减速机辅助系统工作正常，润滑系统机油无渗漏，喷油，油温符合原则。3．2．9．3调试登记表格见附表3．2．10高压柱塞隔膜泵调试方案3．2．10

．1调试应具备条件安装位置符合规定。出口管路设立符合规定。变频器安装符合规定。所有设备、管道吹扫完毕并达到规定。压力表校验完毕。DN储槽已放好规定水量。供电完毕。3．2．10．2调试方案1）电动机调试：脱离电动机与泵体，启动电源，观测电动机旋转方向与标称方向与否一致，如一致，则接线对的，反之应切断电源重新接好线，再启动直到符合规定。2）重新装好电动机与泵体。3）打开所有阀门，使泵得到充分液体供应。4）检查所有接口与否有渗漏，如有紧固好。5）调节变频器至工艺流量规定频率。6）启动电源，在额定负荷下运营4小时，观测运营状况。3．2．10．3调试运营应达到规定1）运转时无异常杂音。2）运转4小时后，泵体温升≤40℃，最高不超过75℃。3）电机运转正常，无异声，电机震动，电流，温升各项指标均应符合原则。油无渗漏，喷油，油温符合原则。DN缓冲罐压力达到2.0MP。DN流量计流量到达规定。3．2．10．4调试登记表格（最后附）3．2．10．5维护1）寻常维护。2）检查油位和油状况，油位应当比注油线高2.5厘米。3）定期维护第一次运转100小时后更换液压油，此后每隔1000小时更换液压油。更换液压油时，将泵底部排油栓取下来，将所有油和沉积物排干净。3．2．10．6保养见保养办法。3．2．10．7排除故障见排除故障办法。3．2．11电动葫芦调试方案3．2．11．1调试应具备条件1）电动葫芦安装位置符合规定。2）电动葫芦安装符合规定。3）供电完毕。3．2．11．2调试方案1）锥形制动器在电动葫芦接通电源后，应启动一下电动机，检查锥形制动器与否打开，电动机与否运转，若不转动，必要及时切断电源，以防烧坏电机线圈。锥形制动器籍调节螺母进行调节，顺时针旋转螺母，减少电机轴向窜动，逆时针旋转螺母，增长电机轴向窜动。每旋转1/3圈，轴向窜动相应调节值0.5mm。制动器调节至规定值，调节办法：拆去四颗螺钉顺时针旋转调节螺母至不动为止（恰当旋紧），然后逆时针旋转2/3～1圈，拧紧四颗螺钉。2）限位装置当揿下上升按钮时，吊钩装置将向上作提高运动，若相反，将两相接线对调即可。将吊钩小心地提高至顶点检查限位器与否起作用，重复多次。吊钩行程可以在容许范畴内移动停止块进行调节。限位器能使电动葫芦获得最大起升高度，但在卷筒上压绳板与导绳器之间必要保证有两圈钢丝绳。电动葫芦投入使用时，下限位调节不得使吊钩着地。当电动葫芦上钢丝绳截短或更新时，限位器装置必要重新调节。按照使用规定，限位器装置不得当作操作开关使用。顾客应经常检查上、下停止块位置和紧固状况，以保证安全可靠。3）电动小车为适应不同型号工字钢轨道使用规定，小车两车轮组之间宽度可用调节垫圈调节。调节垫圈数量应与工字钢轨道之型号相适应。4）控制在电动葫芦接通电源前，必要查明电机铭牌上电压、频率与否与实际电压、频率相符，电压波动值应在+5％～-10％。电动葫芦用电机均由接触器控制，通过悬挂式控制按钮操纵。检查接触器对的作用，触点不能用砂皮或锉刀修刮，保持电器控制箱清洁、干燥；尘埃应用压缩空气吹去。3．2．11．3调试运营应达到规定1）运转时无异常杂音。2）启升高度达到规定。3）电机运转正常，无异声，电机震动，电流，温升各项指标均应符合原则。4）机油无渗漏，喷油，油温符合原则。3．2．11．4调试登记表格（最后附）3．2．11．5使用须知1）电动葫芦应由专人操作，操作者应理解葫芦构造性能，熟悉安全操作规程。天使用前，必要进行无载荷实验，检查控制按钮，限位器工作与否正常敏捷，钢丝绳能否在卷筒上正常地卷绕，运营时有无异常声响，制动与否可靠，如有问题，应及时排除方可使用。动葫芦禁止超载使用。电动葫芦只能垂直起

吊，不能倾斜起吊，不能沿地面拉拽重物，不容许过长时间将重物悬吊空中。工作完毕后，如发现制动失灵，应保持镇定。应当迅速按上升按钮，再按下降按钮，如此重复多次，使重物缓慢降至地面再检修葫芦。3．2．11．6维护1）新葫芦投入使用时，应检查减速器与否有油，如无油应给两个减速器加注机械油。葫芦工作50小时后，应当更换润滑油，后来依照使用状况，定期按润滑表给葫芦各部件润滑。丝绳直接影响葫芦地使用安全，必要重点维护。经常检查其使用状况，使其始终处在良好润滑状态，并定期检查钢丝绳末端固定状况。钢丝绳如浮现如下状况之一，应预以报废，并及时调换新绳。发生密集断丝或有一种绳股断裂。虽然没有明显断丝现象，但钢丝绳直径由于磨损或腐蚀而减少7％。钢丝绳一捻距内钢丝绳折断数达到规定值。3．2．12磁力传动调试方案3．2．12．1调试应具备条件电动机、减速机、磁力传动安装符合规定。3．2．12．2磁力传动试运转1）磁力传动通冷却水。2）减速机注入机油。3）手盘车不得有咬死或卡死现象。4）点动电动机开关，观测减速机旋转方向与标称方向与否一致。如若一致，则减速机接线对的，反之应却断电源重新接线。额定负荷下运营4小时，观测减速机运营状况。3．2．12．3额定负荷运转下应符合如下规定：1）运转时无碰擦和异常杂音；2）运转4小时后，滑动轴承温升≤35℃，最高不超过65℃，滚动轴承温升≤40℃，最高不超过75℃；磁力传动温升≤40℃，最高不超过75℃。机运转正常，无异声，电机震动，电流，温升各项指标均应符合原则，系统无异常火花浮现；速机辅助系统工作正常，润滑系统机油无渗漏，喷油，油温符合原则。3．2．12．4气密性检查规定。1）条件必要以上各项所有合格后检查。2）传动不开气密性检查：在高压釜内灌满75％水，开关好相应阀门。通过空压或氮气口充高压釜内氮气至1.60Mpa（对于正常生产状况下釜，可将釜进行气体置换合格后，用氢气进行检测）；用肥皂水对高压釜安装部件（与高压釜连接处）进行气密性检测（特别是拆装后部位），以不漏气为合格（肥皂水不冒泡或冒泡极小）。气密性检测同步进行保压实验，保压20min，压力降≤0.01Mpa为合格。传动开气密性检查：在高压釜内灌满75％水，开关好相应阀门，启动传动，通过空压或氮气口充高压釜内氮气至1.60Mpa（对于正常生产状况下釜，可将釜进行气体置换合格后，用氢气进行检测）；用肥皂水对高压釜安装部件（与高压釜连接处）进行气密性检测（特别是拆装后部位），以不漏气为合格（肥皂水不冒泡或冒泡极小）。气密性检测同步进行保压实验，保压20min，压力降≤0.01Mpa为合格。3．2．13引风机单机试运3.2.13.1试运转应具备条件风机所有安装完毕，在总检合格后，才干进行运转。为防止电机过载毁坏，机械运转实验必要在无载荷状况下进行（关闭进风管道中闸门或调节门）。如运转状况良好，然后逐渐打开调节门，至正常工况（规定全压和流量）。对于新安装机组，试运营时间不少于2小时，修理后安装机组试运转时间运转不少于半小时。3.2.13.2、风机操作在启动前，应进行下列准备工作：A关闭调节门。B检查轴承箱油位与否在油最低与最高油位之间。C检查风机各部间隙尺寸，转动某些与固定某些与否有碰撞、及摩擦现象。D检查电器线路及仪表与否正常。E点动电机按钮，检查接线与否对的。当风机启动达到正常转速时逐渐开大调节门，直至规定负荷为止。运转过程中轴承温升不得高于40℃，温表不高于70℃.3.2.13.3、紧急停车如发现风机有激烈噪声、振动、撞击、轴承温升激烈上升等反常现象，必要紧急停车，查明因素。单机运转登记表(一)单机运转登记表(二)单机运转登记表(三)