车间5s管理制度

<h1>                                    </h1><p>车间5s 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 </p><p><br />　　在不断进步的社会中，人们运用到 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的场合不断增多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的车间5s管理制度，欢迎阅读与收藏。<br />　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。<br />　　一、什么是5S管理制度：<br />　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：<br />　　1、革除马虎之心，凡事认真。(认认真真地对待工作中的每一件"小事")<br />　　2、遵守规定。<br />　　3、自觉维护工作环境整洁明了。<br />　　4、文明礼貌。<br />　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的'机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。<br />　　二、5S管理制度的实施：<br />　　整理(SEIRI)<br />　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。<br />　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。<br />　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。<br />　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。<br />　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。<br />　　整顿(SEITON)<br />　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。<br />　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小

组批准，同时要及时更改定置标识。<br />　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。<br />　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。<br />　　5.管理看板应保持整洁。<br />　　6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)<br />　　清扫(SEISO)<br />　　公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。<br />　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。<br />　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。<br />　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。<br />　　清洁(SETKETSU)<br />　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。<br />　　素养(SHITSUKE)<br />　　公司所有员工应自觉遵守《公司 员工手册 银行员工手册下载能下载员工手册员工手册doc员工手册doc员工手册内容 》和《车间5S管理制度》等有关规定。<br />　　1.5S活动每日坚持且效果明显。<br />　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。<br />　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。<br />　　三、检查要点<br />　　1.有没有用途不明之物。<br />　　2.有没有内容不明之物。<br />　　3.有没有闲置的容器、纸箱。<br />　　4.有没有不要之物。<br />　　5.输送带之下，物料架之下有否置放物品。<br />　　6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通路上。<br />　　8.物品有没有和通路平行或成直角地放。<br />　　9.是否有变型的包装箱等捆包材料。<br />　　10.包装箱等有否破损(容器破损)。<br />　　11.工具、计测器等是否放在所定位置上。<br />　　12.架子的后面或上面是否置放东西。<br />　　13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放。<br />　　14.作业员的脚边是否有零乱的零件。<br />　　15.相同零件是否散置在几个不同的地方。<br />　　16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)。<br />　　四、员工在5S管理活动中的责任<br />　　1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。<br />　　2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。<br />　　3.通路必须始终保持清洁和畅通。<br />　　4.物品、工具及文件等要放置于规定场所。<br />　　5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁。<br />　　6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层。<br />　　7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。<br />　　8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。<br />　　9.不断清扫，保持清洁<br />　　10.注意上级的指示，并加以配合。<br /> </p>