优秀QC小组成果（课件PPT）

Page*定义小组简介赵友波罗天文李华荣组员组长计划制定计划推进现场跟进数据收集分析卓顺瑜追求创新落实行动小组名称“四人行”QCC小组活动时间2014-8-1注册时间2014-8-1活动课题提升产品出库装卸效率活动类型指令性组长李华荣周期2014-8~2015-01课题选择Page*定义产品出库装卸效率产品出库装卸吨位产品出库时间Page*课题选择公司要求≥32吨/小时课题活动计划Page*计划内容时间地点负责人201408201409201410201411201412201501　P1、选择课题调查表、图表仓库现场李华荣、赵友波2、设定目标调查表、图表仓库现场赵友波、罗天文3、可行性分析柱状图会议室李华荣、赵友波4、原因分析鱼骨图会议室、现场李华荣、赵友波、罗天文、卓顺瑜5、主因确定图表、图示会议室、现场赵友波、罗天文6、制定对策图表会议室赵友波、罗天文D7、对策实施图示仓库现场罗天文、卓顺瑜C8、效果检查柱状图、曲线图会议室、现场李华荣、赵友波A9、巩固措施图表会议室赵友波、罗天文、卓顺瑜10、总结反省排列图会议室李华荣、赵友波计划：实施：制表：赵友波时间：2014年8月1日设定目标Page*2014年3-7月产品出库装卸效率公司要求产品出库装卸效率根据公司要求，我们“提升产品出库装卸效率”目标为≥32吨/小时现状27.8吨/小时Page*可行性分析拣配发货产品装车制表人：罗天文通过统计，产品出库拣配发货环节每月所用时间波动最高达66分钟，对产品出库装卸效率影响高达10吨/小时，其他环节相对稳定，所以拣配发货过程是我们解决问

题的症结。症结产品拣配发货时间长原因分析制图：赵友波2014.8.15搬运工拉运产品时间长仓管员对仓库货位不熟练地面水泥配料没有加入金钢砂制图：罗天文2014.8.16序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1搬运培训不合格搬运工每月培训是否有考核查看培训考核 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 培训考核“合格率”100%李华荣8月18日2仓管员技能考核不达标是否建立培训考核机制有月度考核记录考核合格率100%李华荣赵友波8月20日3拣配单未归类排序拣配单是否将同一通道货位产品进行归类查看拣配单未归类打印的拣配单数量为“0”李华荣8月22日4叉车未定期保养叉车是否有定期保养维修查看保养记录设备保养覆盖率100%赵友波8月23日5出库量大的产品存放位置离装卸点远出库量大的产品存放位置对出库时间影响测试最近、最远距离对出效率的影响距离最近平均效率与最远平均效率差小于5吨/小时罗天文卓顺瑜8月25日6地面水泥配料没有加入金钢砂无金钢砂配料地面对出库时间的影响模拟测试不同地面对出库时间影响地面差所需时间高于地面正常时间赵友波8月28日7排班优化组合不均匀搬运上班期间工作量是否饱和现场调查没有因排班不合理导致的工作空闲李华荣8月30日Page*原因分析末端因素一验证方法验证标准验证负责人验证时间搬运培训不合格查看“通过考察期”搬运工培训记录及考核成绩实操考核覆盖率100%；考核成绩90分以上赵友波8月18日Page*原因分析制图：赵友波2014.8.20工号姓名3月4月5月6月7月分数级别分数级别分数级别分数级别分数级别10014800罗天文96B95B99A98B97B10

016520赵友波99A98B97B97B96B30001291李景豪98B99A96B96B98B30005389李丽97B96B95B99A97B30010988卓顺瑜95B95B98B95B98B30020997曹婷96B97B95B98B99A30034122刘勇98B96B97B97B97B末端因素二验证方法验证标准验证负责人验证时间仓管员技能考核不达标查看仓管员3-7月技能考核成绩技能成绩100%均在90分以上赵友波8月20日Page*原因分析使用OSAP后，拣配产品单向行走，减少了重复路程使用OSAP前，拣配产品路程重复仓库平面示意图仓库平面示意图末端因素三验证方法验证标准验证负责人验证时间拣配单未归类排序拣配单是否将同一通道货位产品进行归类打印未进行归类打印的拣配单数量为“0”李华荣8月22日Page*原因分析末端因素四验证方法验证标准验证负责人验证时间叉车未定期保养查看叉车维护保养记录叉车保养覆盖率100%赵友波8月23日Page*原因分析主销规格摆放位置影响表制图：罗天文2014.8.25最远77.2米中间36.1米5米最远效率20吨/小时中间效率28.8吨/小时最近效率51.4吨/小时仓库平面示意图末端因素五验证方法验证标准验证负责人验证时间出库量大的产品存放位置离装卸点远测试最近、最远距离对出库效率的影响距离最近平均效率与最远平均效率差小于5吨/小时李华荣8月25日位置最近最近平均中间最远平均最远3-7月SKU出库数量666个路程5米20.55米36.1米56.65米77.2米3-7月平均出库吨位7275吨用时7

0秒97.5秒125秒152.5秒180秒3-7月前50个SKU出库吨位4704吨效率（每小时）51.42吨36.92吨28.8吨23.6吨20吨前50个SKU影响率64.67%平均效率36.92吨/23.6吨-1=56%合计影响效率36%Page*原因分析制图：罗天文2014.8.28175秒125秒不平通道平坦通道位置平坦通道不平坦地面长度36.1米36.1米用时125秒175秒人数1人1人效率（每小时）28.8吨19.76吨效率影响比例28.8吨/19.76吨-1≈46%末端因素六验证方法验证标准验证负责人验证时间地面水泥配料没有加入金钢砂测试不同地面状况出库所需时间不正常地面所需时间与正常地观所需时间差小于10秒李华荣8月28日Page*原因分析制图：罗天文2014.8.30排班分配影响效率统计表车数原方式时间新方式时间节约时间节约百分比备注121150.00%　242250.00%　365116.67%　487.50.56.25%散货与整车分派人手5109.50.55.00%　61211.50.54.17%　71413.50.53.57%　81615.50.53.13%　91817.50.52.78%　102019.50.52.50%　合计110102.57.5144.06%　影响效率比例14%　末端因素七验证方法验证标准验证负责人验证时间排班工作量分配不均调查搬运上班期间工作量是否饱和没有因排班不合理导致的工作空闲李华荣8月30日Page*要因总结制图：罗天文2014.9.6地面水泥配料没有加入金钢砂出库量大的产品存放位置离

装卸点远Page*通过对7个末端因素进行论证，查找出2个要因，并利用5W1H的方法制定对策制定对策—要因制表：罗天文2014.9.2序号主因现状对策目标措施实施人地点完成时间1出库量大的产品存放位置离装卸点远目前是大类纵深分区管理(即一个大区400至1000平方不等) 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 仓库布局,优化产品存放位置，,将出库排前50的SKU尽量放在靠近门口位置,以加快收发效率.出库效率达到36吨/小时收货仓管员及时安排,定位存放。仓管员装卸工仓库现场2014年9月30日2地面水泥配料没有加入金钢砂仓库内地面返沙,坑洼不平。对仓库地面加金钢砂混合水泥重新铺建出库效率达到28吨/小时确定好施工队后进行施工仓管员施工队仓库主管仓库现场2014年10月1日Page*对策实施对策实施一规范仓库布局，优化产品存放位置首先对出库频率及数量前50名的SKU产品进行排序分析对策实施措施有效制图：罗天文2014.12.15将出库频率低产品存放在离装卸点较远位置，将出库频率高前50名产品存放在离放卸点较近的位置。仓库平面示意图对策实施二对策实施仓库地面加金钢砂重新铺建措施有效对策实施Page*效果检查制表：罗天文2015.1.3014年8月至15年1月产品出库装卸效率平均高于目标值贵阳仓活动期产品出库装卸效率分析（吨/小时）月份14年8月14年9月14年10月14年11月14年12月15年1月平均总作业量（吨）8614979299657969901591439040总作业时间（小时）267287295231237262263单班产品出库效率（吨/小时）29.0134.1132

.1234.5037.9634.9534.45Page*效果检查制表：罗天文2015.1.30Page*单击添加8.04%巩固措施同时，我们通过对小组活动巩固期2-3月效果进行检查，并进行统计分析其结果均高于我们设定的32吨/小时目标，并呈上升趋势：制表：罗天文2015.3.30均高于公司要求32吨/小时活动前活动后对策有效月份14年3月14年4月14年5月14年6月14年7月14年8月14年9月14年10月14年11月14年12月15年1月15年2月15年3月产品出库装卸效率（吨/小时）33.9322.5422.7730.1429.5929.0134.1132.1234.5037.9634.9536.0239.47巩固措施 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化标准化将以上“仓库规划布局优化”及“仓库设施维护保养”等对策写入到了《P-E-24仓储 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》要求中，以确保后期操作制度化、标准化。有效对策Page* 活动总结 关于勤俭节约活动总结初中家长会活动总结防范电信网络诈骗活动总结防校园欺凌活动总结阳光体育活动总结 有形效益5882元无形效益节约了制表：罗天文2015.1.15项目活动前平均活动后平均总量83409040小时300271吨位27.8033.64单价8.4元/吨8.4元/吨金额7005775939Page*此处添加内容此处添加内容下步打算Page*此处添加内容此处添加内容降低仓库异常费用控制率下一个课题进一步控制异常费用巩固现有措施在全体小组成员的努力下，此次QCC活动圆满达成预订目标，但目前仓库异常费用虽然达到公司目标，相对于其他仓仍比较高，所以下一个攻关课题为：降低仓库异常费用控制率。Page*放映结束感谢各位的批评指导！谢谢！让我们共同进步