印刷厂实习总结

h1一前言部分我与2009年3月6日至4月30日在郑州瑞光印务公司实习在这段时间内我在精装车间工作熟悉精装书的生产流程同时也对印刷印前印刷印后加工工序有一定的了解在期间使我学会了如何更好的与人相处怎样才能使工作很好的完成二公司概况河南省瑞光印务股份有限公司是专业从事图书报刊广告画册和包装装潢印刷的企业通过了ISO90012000质量管理体系认证公司创建于1983年10月1998年1月改制为河南省瑞光印务股份有限公司并开始运作成为河南省印刷行业中首家股份有限公司仅股份制改造后至今公司就已向国家缴纳各项税金超亿元曾被国家税务总局列为全国印刷业纳税百强之一目前下设有郑州瑞光包装印刷有限公司和郑州瑞光印刷物资有限公司两家子公司初步形成了集团化发展的格局为国家和地区经济发展做出了贡献公司拥有国际领先水平的CTP直接制版系统和数字化工作流程进口多色胶印机海德堡八色胶印机日本小森等进口多色胶印机及八色胶印轮转机骑马联动机平装胶订自动线全自动过油机自动模切等完善的印前印刷印后加工设备公司承印的教材期刊等产品获国优和省优的有数千个品种先后被授予全国诚信印刷企业全国诚信守法乡镇企业河南省产品质量优经营讲诚信单位河南省优秀民营企业河南省关爱员工先进企业河南省最佳信用民营企业郑州市百家重点非公有制企业郑州市职业道德建设十佳单位等荣誉称号面对企业发展中不断变化的新形势新挑战在坦诚求实协力创新瑞光精神的激励下公司以发展印刷传承文明为已任不断投资引进大批高端设备研发和应用印刷前沿新技术新工艺在印刷技术印前数字网络化印刷多色高效化印后多样自动化器材高质系列化方面始终走在省内印刷行业前列专业的印前工艺制版数字化工作流程CTP直接制版系统为客户提供精品和系统化服务打下坚实的基础先进精良的印刷设备为公司制作优异品质的产品提供无以伦比的设备保障先进的骑订平装精装联动生产流水线实现了印后的整体服务精良的设备高素质的员工队伍为向客户实现高效精美的服务提供了强有力的设备保障和技术支持在不断引进高端设备的同时还持续投入大量物力和财力不断研发和采用新技术和新工艺为客户产品获得良好的社会效益打下坚实的基础自主工艺研究和开发水平也不断提升自主工艺研究和开发水平也不断提升近年来成功申报并与大专院校合作完成了新技术课题多项同时自主研发并获得实用新型和外观设计专利40项三实习状况我在该公司实习时间为2010年3月6日2008年5月1日我在瑞光印务精装车间工作主要学到了以下一些知识1精装书精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式与平装相比精装具有用料考究装订坚实装潢美观有利于长期保存等优点其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20的附加值随着出版事业的发展精装书突现出巨大的市场发展潜力2精装书的加工工艺过程⑴书芯的制作与加工折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆起脊→第二次刷胶→三粘粘贴堵头布粘贴纱布粘贴书背纸⑵书封的制作下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干⑶书芯与书封壳的套合套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型等等3常见问题及解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ⑴折页常见问题①折线位置与颜色分界线不重合在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响一般说来在多重折页中折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量以增大实际的裁切量如果补偿量过小内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起整个书贴平服程度较差所以对于多重折页最好在设计环节中就明确给出补偿量否则一旦带有这种设计缺陷的文件被送出作为最后一道防线的装订部门就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿这时如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合②折角处纸张起皱在多重垂直折页时页面的折角处折线的相交点附近很容易起皱要避免这类现象就必须采取相应的预防措施常见原因有折h1p页顺序不合理使折叠压力过高从而使折角处纸张起皱折页工艺不合理造成空气滞留在书贴内部无法顺利排出从而影响折页效果比如先对页面进行两次平行折然后垂直方向再进行两次平行折这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留但如果将前面的两次平行折改成扇形折即可摆脱困境折页速度过高使纸张在折页过程承受的压力增大一般说来定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度更换纸张类型有时也会收到较好的效果比如回收纸因为纤维短强度低折角处起皱的可能性更大如果换成质量等级较好的纸张即可大大改善折页效果下一页⑵书芯的厚薄不一致印完的样张还要进行多道的后序加工作业折页机折成帖经过配锁之后直接上联动线但上联动线的书芯有些比较松散书芯厚薄不一致而导致精装书后序加工出现质量问题影响到书籍的外观质量精装书的前口部位很容易出现明显的台阶裁切时易出现刀口尺寸不一样反映在书芯的切口部位要么是上面大底下小被切成马蹄形要么是上面小底下大被切成楔形解决方案对书芯进行了三次压平印刷完以后的书帖上压力机打捆再配锁再经过联动线以外的一台压力机压紧之后送入刷胶烘干机烘干之前用联动线本身的压板压一次烘干之后三面刀裁切之前再压一次或者在已经折好码整齐的书帖上面搁一块多层板再放上水泥条这样存放一定时间达到压平效果⑶书封壳翘曲常见的书封壳是由硬质纸板软质封面中缝纸等加工而成有的大张纸板在裁切成小料之后就弯曲变形或者在过了一段时间就会出现书封壳翘曲起拱等质量问题这主要是纸板胶黏剂封面材料以及空气的潮湿度等多个因素共同作用的结果解决方案①选择优质的纸板一般进口纸板的质量都比较好不容易产生变形应作为首选而很多国产纸板质量很差容易脱层裁切时裁边很粗糙能观察到掉纸粉现象而且纸板的厚度也不均匀为保证质量一定要选用高质量的国产纸板②热压烘干加工前先将原张纸板用热压烘干处理使纸板的水分尽快蒸发同时纸板表面的粗糙部分经过一定压力后变得光滑平整当书封壳糊制成后还可再进行一次热压排除胶黏剂的水分这样经过两次热压或不热的压力书封壳的表面平整压实以防翘曲③选用适当的胶黏剂在糊封面时选用水分含量少黏结力强的黏结剂④处理好书壳封面与封里拉力听别人介绍经验说无论是糊制书封壳还是套合扫衬时在加工时原则上封里的拉力要超过封面的拉力使书封壳表面经套合加工后没有向上翘的力一般可以采用封面和封里扫衬用同样的胶然后在封里与衬纸之间再加一层里子纸这样使封里部分多了层黏结剂以便向里产生强拉力控制封面向上翘的力量在选裁封面材料时应以横纹为宜横纹翘曲的可能性较少4纸和纸板的印刷纸和纸板的印刷包含了受压喷墨印刷等非接触式印刷厂除外着墨吸墨干燥等过程纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能即纸张的印刷适性以及印刷油墨和印刷机械的性能是决定纸张印刷质量的关键所在纸张的印刷适性主要包括表面强度油墨吸收性平滑度含水率酸碱度弹塑性白度尘埃度等等因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下1纸张的表面强度太低造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象印刷质量低劣解决方案使纸张具有较高的表面强度才能获得较好的印刷质量为了保证良好的印刷质量采用表面强度较高的纸张或适当降低印刷压力或适当调整油墨的粘度2纸张的油墨吸收性太强造成印刷过程中纸张透印和光泽损失或者由于纸张的油墨吸收性太弱造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏解决方案各种纸张按照实际需要保持一定的油墨吸收性能例如涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在150-300正确掌握纸张的油墨吸收性能合理调配适合纸张的油墨合理掌握印刷压力和压印时间以确保提高印刷质量四实习体会1认真做事情通过这次的实习让我了解到了公司的规模水平印刷生产流程以及一些精装书产品的制作在以后的工作中相信会有较大的帮助虽然在工作过程遇到许多困难但是都一一解决尽自己的最大的努力做好每一件事不管做什么样的事情如果想做或乐意做pp就把它做好如果不愿意做就不去做我觉得一方面公司给我们工作的机会另一方面也要积极配合公司把双方的工作都做好自己也还要不断的学习更多的知识为公司贡献自己的力量使公司获得更好的经济效益2多微笑多开口虽然我们在学校学了不少理论知识但是我们缺乏实践经验刚接触工作的我们依然是一无所知了这就要我们多学习了自然就要和同事处好关系俗话说伸手不打笑脸人而微笑就是我们最有利的法宝当然也会有例外因为有些人怕你替代了他的位置现实和梦想还是有差距的我们也不可能做到使每个人都对我们好再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的只要我们见人说话面带微笑主动和他人打招呼熟悉了以后别人就会慢慢帮助我们了在公司工作那么久学校学到的知识在公司应用到的不到30虽然只是一小部分但提高了我的身心和身体素质3相信自己在公司最难的不是工作而是自己我刚开始总会想自己从来没有做过这工作要是做错了或是不会做怎么办果然做的时候不能很好的完成工作就会开始怀疑自己的能力晚上不能睡好第二天工作难免也会受到影响幸好自己是个乐观的人很快就调整好自己的心态相信自己能做好对自己充满信心后工作上遇到再难的事情都能顺利的解决了4学会总结在实际工作中好多东西都是我们在课本上学不到的都是由实践中得来的由经验得来的从别人身上学习来的我们更要好好这个机会认真的学习学会不断总结以使自己每天都进步那么一点点5实习感受在学校的时光是最美好的时光每天除了上课就没有事做了而且花父母的钱现在走上工作岗位自己赚钱自己花此时才知道赚钱真的不易花钱也不再如从前那样如流水了也更体会到了父母的辛苦俗话说吃的苦中苦方做人上人不管在任何工作岗位都必须从基层做起有一份耕耘就有一份收获p