金工实习总结范文

h1金工实习总结范文h1p范文一ppnbsppp主要实习岗位和 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ppnbsppp车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工主要是进行一些简单的切割如切割出平面元圆锥圆环操作前老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法然后给我们示范的做了一个机械零件ppnbsppp刨工主要是操作刨床按照图纸的工艺要求以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺这位老师还是同以前的老师一样先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统传动系统变速系统加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等然后老师开启刨床向我们演示了一些基本的操作技巧如该选择在什么时候移动刀具对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器去感受一个实际的操作的确有一种不同的感觉ppnbsppp磨工是运用磨床加工工件的磨床能加工硬度较高的材料也能加工脆性材料能作高精度和表面粗糙度很小的磨削也能进行高效率的磨削它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工ppnbsppp老师给我们介绍了它的驱动系统砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示由于砂轮工作需要的条件较苛刻所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法而采用了电磁吸附式的固定工件方式因为如此它所加工的工件的摆放也有技巧应尽量让光滑面积较大的面让机械吸附以增强工件固定的牢固程度增加安全性ppnbsppp焊工是一种实行焊接工作的工种其广泛地运用于金属器件的连接损伤器件的修复裂痕的修补等粗加工ppnbsppp老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方如焊接时发出的弧光很强对眼睛的损害相当大所以操作时一定要用护眼罩以免强光刺伤眼睛由于时间的关系我们没有自己动手试试ppnbsppp铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺它是一种熔炼金属制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后获得有一定形状尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法ppnbsppp老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作所以我们没有进行实际操作只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具如炉具坩埚刮沙板等ppnbsppp车床是车床加工车床加工是机械加工的一部份车床加工主要有两种加工形式一种是把车刀固定加工旋转中未成形的工件另一种是将工件固定通过高速运转的车刀进行精度加工在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工ppnbsppp老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法之后让我们自己动手自己进行了简单的操作ppnbsppp铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件如齿轮的齿面零件的键槽等在制造业中是很重要的工种特别工具零件复杂的加工工序齿轮花键涡轮成形等都是铣工的拿手好戏工具模具更是离不开铣工的参与在制造业中是很重要的工种老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范让我们对铣床有了初步的了解ppnbsppp钳工是是使用钳工工具和设备按技术要求对工件进行加工修整装配的工种其工作全部是要人工进行操作的较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成其主要的工具有锉刀攻丝锯等手工工具ppnbsppp老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具然后进行了简单的演示然后就让我们自己进行实际操作在操作过程中他主要是强调了锉刀的使用那就是锉刀使用时一定要保持平稳这样磨出来的工件才平整光滑而一开始的新手一般是很难做到这一点的ppnbsppp实习收获和重要心得体会ppnbsppp金工实习感受ppnbsppp从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器让我感到好奇而又兴奋ppnbsppp实习车间里一台台机床运转着工件被一步步加工成形虽然工件很简单操作过程也不难但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水每一刀都刻着我心情ppnbsppp不要小看这笨重的机器正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础更不要小看这简单的操作正是这简单的操作构成了实践和理论的结合这些机器加工成的工件简单也不错但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的ppnbsppp实习仅仅是四个半天但是我们能学到的却很多对于一名大学生特别是一名工科的大学生实践和理论相结合显得尤其重要而实习就直接提供了这个桥梁它让我们把从书本上学到的东西加以运用同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西实习满足了我们好奇的心情使我们的兴奋感渐渐消退但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛更重要的它让我们有了一种责任感对社会发展的责任对国家的责任这种责任感促使我更加认真的学习努力充实自己用科技知识武装自己以求尽快的投入到现代化建设中ppnbsppp实习的收获ppnbsppp理论与实践ppnbsppp身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少ppnbsppp金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光与指导教师认真耐心的操作构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性只凭着脑子的思考捉摸是不能完成实际的工作的只有在拥有科学知识体系的同时熟练掌握实际能力包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活有效的运用到实际工作中ppnbsppp我国现行的教育体制使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此同学们必须给予这门课以足够的重视充分的利用这一段时间好好的提高一下自己的动手能力ppnbsppp这里是另外一种学习课堂通过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成互相补充能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点ppnbsppp通过金工实习整体感觉实际生产方式还是相对落后书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用ppnbsppp实训体验ppnbsppp金工实习让我感慨颇多当期待新奇变成了现在的习以为常时对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存这儿老师既和蔼又严格说起话来很和气还会开玩笑但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊认认真真仔仔细细还有让人提心吊胆的课堂提问还好大多数同学课听得都很认真轻松过关观摩课时觉得挺简单的一旦干起来才发现并没想象中那么容易还好每个小组都配有指导老师如有疑难尽可随时发问老师总是耐心解答工作时老师就在不远处有时候不小心进行了非法操作老师会突然出现指出错误特有安全感ppnbsppp实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事要熟悉每个操作步骤要牢记每个注意事项时时精力集中一不小心就可能发生事故工作环境又差有车床轰鸣的噪音有切削的粉尘污染这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的让我深深感知到肩负的责任ppnbsppp体会了一把规律的工作制我想说金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识还让我对自己对学习有了重新的思考和认识ppnbsppp范文二ppnbsppp我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习期间我们接触了锯锉焊钻车铣刨等7个工种还简单地了解数控机床加工技术每将近四天大家都要学习一项新的技术并在每天七个半小时的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我们达到了安全实习高效实习的目的基本达到了预期的实习要求圆满地完成了一个月的认知实习br说真的刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长可时光匆匆一个月的时间转眼间就飞逝了现在回想这一个月的蓝领之行我尝到了酸严格的上下班和工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 累手持锉刀不停地锉呀锉辣高速切削的精彩表演更多的甜亲手制作精美的工件br让我记忆最深刻的一个工种是钳工钳工是以手工工作为主的加工方法劳动强度大生产效率低操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单加工多样灵活适应性强能完成某些加工所不便或难于进行的工作因此目前某些机械加工和修理工作中钳工仍是不可缺少的重要工种nbsp初次走进钳工加工实训车间有点兴奋第一天师傅给我们介绍了钳工的主要设备让我们认识到了钳台虎钳划线平台钻床以及各种量具划线工具认识完这些后师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业要求我们锯割一块厚度为20mm铁料并打磨光滑这就是我们的作业我听到此话一下子愣住了就靠这些工具怎么可能锯和锉出来呢师傅说如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢第一次锯割时由于操作不熟练开始锉平面的时候总锉不平练了两次后掌握了操作要领也锉出了比较满意的光滑表面接下来的几天里我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状然后在不断的锉反反复复地打磨测量后做出了令自己比较满意的的结果看着自己的的成果心里异常的激动虽然没有达到像 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件那样的完美但毕竟是自己亲手劳动的结果最后再到钻床上钻眼并攻螺纹就大功告成了br实习的另一重要的工种就是机加工实习了我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里看着师傅的比划和描绘苦苦地思索着到底什么是车床呀现在可就大不一样了当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候我们是异常地兴奋看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙我们是万分欢喜再想到我们不仅可以看得到它们摸得着它们而且我们还会学习如何去操纵它们除此之外还会学习如何操作数控机床我们心中的喜悦更是难以言表br现在师傅教导我们如何去操作车床铣床通过学习我们都制作了自己 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的工艺品完成了老师布置的作业在所学的机床中危险系数最高的是车工那车刀在飞速转动但我们都小心谨慎认真地遵循老师的教导及安全操作规程在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业但我们学得很轻松经过几次练习我们已会车出符合要求的工艺品br最初我们学习的是铸工在那实习的四天时间里感觉很轻松说的好听的就是像我们小时候一样用沙子堆造眼前实物的形状在我们刚开始做的时候感觉很新鲜有一种回归童年的感觉但随后的几天大家都感觉到了枯燥通过这几天的学习我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能和铸造的基本操作方法感觉也挺有收获的br其中还有一个工种就是锻焊了锻造通俗的说就是我们古时候的打铁但都是机械化的节省了体力和时间在这块我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒接下来我们学习了电焊并自己亲手操作了在我们日常生活中感觉电焊是一项比较危险的工种当我们真正的实习操作起来的时候开始时心里是心有余悸的但当慢慢熟悉它的操作方法之后就有点爱不释手了总的来说这个工种让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的锻焊锻造的是我们的性情焊接的是我们的未来br最后一个工种就是包工了这和车工一样都是自动化的要的就是我们对机器的熟悉和掌握基本的操作方法和之前一样在开始操作之前师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍及其使用方法和注意事项刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的这当然省事我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力掌握最基本的工件加工方法如今在刨床上完成基本相同的任务就感觉轻松多了事半功倍吧通过最后一段时间的制作我们的任务也圆满完成了实习也告一段落了我们也都长叹了口气脸上也露出了笑容既是对我们这段时间实习苦累的一种抒发也是对自己在这段时间里表现的肯定吧br这次实习给了我们锻炼的机会我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领这些也都和我们生活息息相关感觉收获甚多也有很多的体会和感触br①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用br②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能br③在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力br④这次实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力br⑤培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质nbspbr⑥在整个实习过程中师傅对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强清理机床场地遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用br三个一产品第一安全第一质量第一深知三个一的重要性并牢记在心里br很快我们就要步入社会面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新就像我们接触到的车工虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一个月的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的ppnbsppp范文三ppnbsppp2008-2009学年下半学期的16-18周我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习期间我们了解到车床铣床刨床钳工焊接磨削铸造锻造等工种由于学校的设备和我们的时间的限制主要接触了车床铣床刨床钳工焊接这5个工种在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我们没有发生一例伤害事故基本达到了预期的实习要求圆满地完成了3周的实习ppnbsppp期间我们实行上下班制度让我们感受以后参加工作时氛围每天我们都是7点半上班11点下班下午2点半又要上班到五点才能结束一天的实习时间这使我改掉了睡懒觉的坏习惯晚上都提早睡觉了有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式了解了生产中的纪律是十分重要的ppnbsppp生产首要问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 是安全问题其次才是效率的问题在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课观看了一些不安全操作的事例了解了各个工种都要注意的安全问题比如不能在操作时嬉戏打闹长头发要盘起来不能穿拖鞋等等在各个工种里面还有更多的安全要求钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套焊接的还要戴手套面罩ppnbsppp一难忘的车床ppnbsppp第一周安排我们来学习车床C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解车床主要由变速箱主轴箱挂轮箱进给箱溜板箱刀架尾座床身丝杠光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的老师又向我们讲解了各个手柄的作用和针对某种材料所需要转速进给量根据车削不同的要用不同的刀ppnbsppp其实做车床也存在一定的危险性的老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床结果那扳手把他的头打破了当时我听到后感到心寒这么危险啊不过老师说为了避免这种情况的发生我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置不把扳手放在其上车床无法启动的这装置保障我们实习的安全ppnbsppp老师告诉我们加工出来的工件质量好不好其中之一的关键是刀的安装安装车刀时应注意几点1车刀刀尖应与车床主轴轴线等高我们安装时是175mm2车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直3车刀不宜伸出太长伸出长度一般以刀杆厚度的152倍为宜4刀杆下部的垫片应平整数量不宜太多一般23片5车刀位置装正后应拧紧刀架螺钉一般用两个螺钉交替拧紧ppnbsppp老师一边给我们讲解一边操作给我们看还提醒我们在某些地方应注意哪些问题在老师熟练的技术下本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件我们惊叹不已可是到我操作就可难倒我了精确度很难达到真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄不断地量度尺寸小心翼翼的加工搞了整整一个下午自以为差不多的时候我的第一个工件快诞生之时准备在加以最后一刀却操之过急把轴的直径车小了我痛心不已那时我的心情相当的郁闷无奈本来算成功的产品就这样被自己毁了别无选择唯有重做经过不断的努力我做出的工件基本上达到要求让我很开心几天下来的汗水没有白费终有收获ppnbsppp由于铣床刨床各只有一台所以我们分批学习首先老师给我们讲解铣床刨床的结构和用途等相关内容之后老师亲自操作示范铣床主要组成部分有床身横梁主轴纵向工作台横向工作台和升降台刨床主要组成部分有床身滑枕刀架工作台和传动机构由于设备限制我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面ppnbsppp二最费力气的实习钳工ppnbsppp实习进入第二周我们开始钳工的实习老实说在进入钳工实习之前我不知何为钳工该干什么的在实习后我知道了钳工是以手工操作为主使用各种工具来完成零件的加工装配和修理等工作与机械加工相比劳动强度大生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作同时设备简单故在机械制造和修配工作中仍是不可缺少的重要工种ppnbsppp首先老师说过相关的内容后播放录像通过录像我们更深的了解到钳工这个工种之后老师给我们介绍相关的工具和用法用途例如锉刀单脚规画线台手锯百分表等老师就示范握锉刀锉削姿势和锉削方法ppnbspp