公司仓库保管员工作计划模板

<h1>公司仓库保管员工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 模板</h1><p>【篇一】<br />仓管的主要任务是：<br />保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。<br />一、仓库管理的目的、现存问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 、目标、实现目标的基础<br />仓库管理的目的<br />货物的有序保管;库存实时反馈;<br />通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持<br />仓库目前存在几个问题<br />(1)库管有人员职责范围不明确，提高仓库人员的责任感，明确库管的工作职责和工作范围。<br />(2)货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。般运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。<br />(3)帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，全部完成后才会交给记帐员作帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。<br />(4)货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，专案成堆摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个库管自己来决定。<br />(5)仓库的货物编码与工厂部、销售部的货物编号无法一一对应。这样会造成仓库帐面与公司一帐面存在偏差，也会加大工作量。<br />仓库管理的目标<br />(1)帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用;<br />(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;<br />(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。<br />仓库管理目标实现的基础<br />(1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;<br />(2)对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来;<br />相关的计划和进度<br />1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。<br />(1)传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。<br />(2)为组长以上的核心团队鼓劲。<br />(3)解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。<br />2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物;进行货物整理，便于货物的查找和统计。<br />3、将仓库分成备料区和库存区、出库区、入库区、临时存放区，对备料区严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部交由记帐员实时处理;<br />仓库主管的工作重点包括<br />1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率;<br />2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整;<br />3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求;<br />4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。<br />5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、

清晰;入出库人员、车辆和作业机具登记备案;<br />6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐;<br />7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。<br />根据上述职责要求，年度 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 和总结都要围绕这些逐项进行。<br />如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。<br />仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。<br />首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、管理规范、保管方法。<br />仓库管理制度<br />目的和范围<br />一、目的<br />1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。<br />二、范围<br />1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。<br />货品入库验收<br />一、货品的验收<br />1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。<br />2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定进行检验。<br />3.仓库人员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序，包括如下项目：<br />1.产品数量;<br />2.产品规格、重量;<br />3.产品颜色;<br />4.产品内在品质。<br />4.产品经检验后，仓库人员认真填写"来料检验单"，注明来料检验的情况和结果，作为仓库管理人员是否入库的依据。<br />二、外购货品的入库<br />1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：<br />2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：<br />A、货品品种、规格不一致的，则应办理退货;<br />B、货品数量不足的，则应通知供应商补足;<br />C、货品数量超过的，则应办理退货。<br />2.1.2.核对供货单位发票;<br />2.1.3.核对销货单;2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。<br />2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写"入库单"，并在入库单上签名，办理入库手续。"入库单"一式四联，一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。<br />2.3.货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。<br />2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。<br />三、自制成品或半成品入库<br />3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》，并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。<br />3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。<br />四、入库流程<br />1.1.入库验收的具体流程如附表。(见进出库流程)<br />货品保管与保养<br />一、货品的保管与保养<br />1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分

区;保管要做到"三清"，"二齐"，"四定位"摆放。<br />1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清;<br />二齐：摆放整齐、库容整齐;<br />四定位：按区、按排、按架、按位定位。<br />1.1.2.保管货品应做到"十不"，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。<br />货品出库<br />一、原、辅料出库管理<br />1.1.生产部门依生产需要进行领料时，保管员发料应按主管部门批准的"出库单"及计划限额进行发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。<br />1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。<br />1.3.有下列情形之一者，不准出库。<br />1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;<br />1.3.2.凭单字据不清或被涂改;<br />1.3.3.未验收入库货品;<br />仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。<br />二、成品出库管理<br />2.1.产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的"销货单"，方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写"出库单"，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。<br />2.2.有下列情形之一者，不准发货。<br />1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;<br />1.2.2.凭单字据不清或被涂改;<br />1.2.3.未验收入库货品。<br />三、出库流程见附件。(见进出库流程)<br />四、退库管理<br />4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为领料的减项处理。<br />4.2.客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为出库的减项处理。<br />4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。<br />五、物品调拨管理<br />5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库，仓管员需填写"调拨单"，并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。<br />盘点及帐务处理<br />一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理<br />1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到：<br />1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。<br />1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。<br />1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。<br />1.2.盘盈、盘亏的处理<br />1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。<br />二、帐务处理<br />2.1.保管员应建立账册，并按规定"会计制度"的要求做好账务处理工作。<br />2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。<br />2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】仓储管理规范<br />功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。<br />一、库区管理<br />1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库

区所在位置;<br />2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。<br />3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号;<br />4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，<br />5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患。<br />二、库内管理1、库内设置管理<br />1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁;仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。<br />1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作(如货运发货等)，仓库电源线不得有*露现象;<br />1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置;<br />1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行;<br />1.5仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作;<br />1.6每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积;<br />1.7库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等;<br />1.8仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具(扫帚、墩布、垃圾箱等)，各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。<br />1.9产品每垛标识齐全，更换应及时、准确(型号、数量)，每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。<br />2、在库产品管理<br />1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品，将各规格、型号的产品分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置临时存放区。<br />1.2产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数;<br />1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物;<br />1.4产品码放应留有五距(墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距)，便于有突发事件抢救产品;<br />三、搬运装卸管理<br />1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手;<br />2、装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好;<br />3、在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量;<br />四、出入库帐务管理<br />1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。<br />五、库房仓管员管理<br />1、仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着整洁;<br />2、仓管员应熟悉各种产品，严格按计划、单据收、发货;<br />3、仓管员应严格控制外来人员进入仓库;<br />4、仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。<br />六、安全管理<br />1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区;<br />2、对长时间存放在库内的货物应定期检查(有无虫害、变形、受潮等)，<br />3、库内消防设施应齐全;<br />4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗;<br />5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。(如油漆等);<br />6、库内的电源线不得*露，严格用电管理。<br />&

#xa0;</p><p>【篇二】<br />仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础仓库管理的目的有几点：<br />(1)物料的有序保管;<br />(2)库存实时反馈;<br />(3)通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持。<br />仓库目前存在几个问题：<br />(1)待检区职责不明确。待检区本身的定义只是存放待检物料，原则上己检完的物料不能在待检区过夜，考虑到三楼仓库空间不够，可以临时存放AI加工回来的半成品。但现在待检区经常长时间存有己检完并入库的物料，三楼的帐与物对不上，出现经常到处找料的情况。<br />(2)待检区物料检数不细致。对有原厂封条的物料，在忙的情况下待检员不作开封检验，千万生产线上才发现少料的情况。<br />(3)帐的实时性差。现仓库有直接库管5名，每人手上都一本账册，单独作帐，而制造的领料单一般都会涉及所有库管，每张领料单可能会包括四次领料，全部完成后才会交给记帐员作帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。<br />(4)物料的摆放规则不明确。对于物料摆放一直没有一个明确的原则，专案成堆摆放的执行也不彻底，出现物料是否上架的判断由每个库管自己来决定。<br />(5)仓库的物料编码与研发部的物料编号无法一一对应。<br />根据这几天的专门统计，目前在仓库的库存的物料，有六百多无法确定研发部制定的料号，需要研发部协助处理，工作量将会很大。仓库管理的目标：<br />(1)帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用;<br />(2)实时反应仓库的专案备料、实时库存、呆滞物料状态;<br />(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂相关数据;仓库能反映出物料的来料周期、来料的不良率、专案备料进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率、产品制造的损耗比例。仓库管理目标实现的基础：<br />(1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;<br />(2)对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将工厂各个相关流程上的数据反馈出来。<br /> </p><p>【篇三】<br />1.仓库要做到定期或不定期的盘点。<br />2.做到MRP(物料清单)与库存数据的的准确。<br />3.准确核对出、入库凭证，与送货员、领料员按物料清单办理交接手续，事后要及时将相关数据报存于电脑。<br />4.物品入库严格把好验收关，对物品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库物品不符，迅速反映给有关人员。<br />5.采取相应措施;物品出库把好复核关，对于出库物品，仓库必须严格按照公司规章制度凭证发货。<br />6.对物料清单上的所要货逐项复核，做到数量准确，并向送货员移清交货，以免造成收到货物不相符的损害。<br />7.加强物料控制工作，提升物料管理水平。<br />8.完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。<br />9.与生产单位进行沟通，尽量使用JIT模式从而来降低企业的仓储成本，使企业获得的利润化。<br />10.仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和物品适当的墙距、垛距、分层。<br />11.物品出库按照先进先出，有效期在前的先出的原则办理，对储存的物品安排适宜的场所，合理堆码，妥善苫垫，易碎品轻拿轻放。<br />12.注意操作安全，保证物品在仓库全年无事故。<br /> </p>