2021年开阳化工重点项目检修方案模板

贵州开阳化工有限公司10月检修重点项目检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1、热电烟气挡板门检修技术方案................................32、第一中温变换炉R催化剂装卸方案...............83、氮气缓冲罐施工方案................................................214、火炬管与CO2排放管连接 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案..............315、常压煤粉仓检修施工方案........................................36热电烟气挡板门检修技术方案一、施工前技术准备:1、施工前，热电界区现场代表交底、技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 准备齐全。2、对施工方案进行审核，并由施工单位牵头组织现场及技术交底。3、施工技术人员、施工班组应理解施工验收规范规定。4、班组施工前，技术人员做好对班组技术交底。5、施工前，应将施工过程使用工程资料图表准备齐全。二、施工准备：1、按照项目组织机构做好管理人员及班组人员进场准备工作。2、按照《投入该工程机械设备表》做好施工机械进场准备工作。3、进场前联系好施工现场及生活区场地，并做好后勤工作。4、做好施工现场“三通一平”工作，并办理好厂区生产动火允许证。三、各分某些项工程重要施工办法1、施工环节：2、各工序施工方案：⑴原有挡板门拆除因原有挡板门需拆除更换，由于现场场地较小，大型吊车无法再拆除现场架设，将原有7个烟气挡板门分部拆除，决定用4台25T及1台70T吊车在烟气管道四周分2次作业进行拆除，先将烟气挡板附近保温层拆除，25T吊车挡板门配合固定挡板门，人工拆除挡板门与伸缩节连接螺栓，再拆除挡板门与管道连接螺栓，调节伸缩节与挡板门间距离，依照挡板门重量分次对挡板门进行拆除吊离，用8T平板车配合转离现场。⑵挡板门吊装①、材料转运主材为挡板门，考虑到挡板门重量过大，决定用8T平板车及25T吊车进行材料二次转运至安装吊点，由于现场场地有限，需分多次转运材料。②、脚手架搭设本工程采用扣件式钢管脚手架，均采用一次性满堂架。安装办法吊车起吊至安装位置上方，垂直缓慢放下，人工配合校正，紧固螺栓。③挡板门吊装依照热电烟气挡板门拆、装工程施工事宜，经工程部现场拟定，对原施工完毕挡板门进行拆除，在重新更换挡板门，由于该工程属高空作业，加之依照现场施工场地限制、施工时间较短，通过现场勘查，只能采用台25T吊车分4个作业小组同步施工，以保证施工安全，按编号讲分片将挡板门分片运至吊装地点，先吊装挡板门下半某些，人工穿钢丝绳，25T吊车将挡板门吊至安装位置正上方，用倒链牵引，将挡板拉至螺栓孔重叠位置，挡板门与管道连接位置用螺栓固定，挡板门中间某些，及上半某些以此类推。最后连接伸缩节与挡板门。由于本工程工期较紧，为了在规定工期内完毕工作内容，需24小时进行作业。3、安全办法1）、吊装工作除按施工规范规定进行施工外，还要遵守公司关于安全规定和其他厂纪厂规。2）、在吊装前需在7个挡板门周搭设操作平台及护栏。3）、凡参加本工程施工人员，均应熟悉起吊办法及本工程内容，并按方案规定进行施工。4）、在施工过程中，施工人员必要详细分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。5）、在吊装过程中有统一指挥信号，参加施工全体人员必要熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。6）、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应对的执行总指挥命令，做到传递信号迅速精确，并对自己分工范畴负有责任。7）、施工中凡参加登高作业人员必要通过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠地方。进入施工现场必要戴安全帽。8）、吊装提高时，应平稳，避免振动或摆动，在未就位落定前禁止解开吊装索具。9）、由于本工程为吊装工程，在作业范畴内进行围护，并设立明显警戒标志。禁止非工作人员通行，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。10）、禁止在风速六级和六级以上时进行吊装工作11）、在吊装过程中，如因故中断，则必要及时采用办法进行解决，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。12）、一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析因素。13）、本工程大多为高空作业为防止高坠、高空罗物等安全事故发生，所搭设满堂架许满铺竹跳板，四周满挂安全网。工具设备一览表见附表：序号机具名称型号规格单位数量备注1轮式吊车70T台12轮式吊车25T台43平板车8T台14直流电焊机台65手动葫芦5T台46手动葫芦3T台67卡环10T个108卡环3T个109钢丝绳φ12米20010麻绳φ18米300（3）、劳动力安排：人员安排一览表见附表：序号类别人数岗位职责1管理人员5吊装技术及组织工作2起重工8吊装及配合其他工种3气焊工4配合工作4电焊工4配合工作5电工3现场接电及保运转工作6钳工8设备安装7安装工34配合各工种8安全员4安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明施工第一中温变换炉R催化剂装卸方案一、编制阐明第一中温变换炉R前期在前工况不良状况下，运营半年多，导致粉化、结块严重，直接体现为催化剂活性减少，变换炉阻力增大，炉内温度分布不均。在本次停车检修期间，咱们特请专业装卸公司（淄博恒晖化工有限公司）负责R催化剂卸料、过筛、再重新装填等工作，为保证整个过程安全有序，特编制此方案。二、工程量阐明及界面分工乙方（淄博恒晖化工有限公司）按工艺规定装、卸50万吨/年合成氨第一中温变换炉R催化剂及耐火球约100m3，装填新催化剂及瓷球20m3，并对反映器及构件进行清扫。界面分工：以反映器第一道法兰为界面。器内工作、地面及器口装、卸工作由乙方（淄博恒晖化工有限公司）负责（工艺人员予以必要配合）；反映器外工作以乙方为主甲方配合，工艺人员负责完毕工艺解决。施工工期：144h。三、组织机构网络图工艺：乙方：四、准备工作1、完毕方案签字审批工作，并组织全员学习。2、参加人员所有到位。3、劳动防护用品准备齐全。4、工器具准备齐全，并放在现场备用。5、耐火球Φ25/Φ50运至现场备用。6、软管接好低压氮气，甩到现场备用。7、各类物品准备齐全。8、两台送风式空气呼吸器运至现场，调试完毕备用。9、场地铺好帆布，搭好防雨棚。10、工艺人员做好安全教诲培训并经考试合格。五、工艺解决1、泄压1.1系统停车完毕。1.2通过PV将变换系统缓慢泄压至常压，泄压速率0

.2MPa/min。2、置换、降温2.1通过入工段低压氮气吹扫变换系统1h，置换R前系统合格，可燃物含量＜0.2%。2.2关闭TV、EV及其旁路、先后切断阀。2.3R氮气进出口阀门倒活板。关闭EV阀门。2.4升温硫化管道R入口、出口盲板倒为活板。2.5启动风机置换氮气循环系统合格，O2含量≤0.2%。2.6分析入R中/低压氮气氮气纯度99.99%，通过风机给R催化剂床层降温、置换，降温速率≤50℃/h（将E加热器改接一次水冷却风机出口气体）。当R所有温度点均低于30℃，恒定两个小时，视为降温完毕。2.7R入口、V入口、R副线阀、TV前切断阀及副线法兰倒（插）盲板。2.8R、R充氮气保正压。2.9降温完毕后，R出口倒盲板（升温硫化管道阀前活板升温后再倒盲板）。六、开孔卸料1、卸料规定夜间扒卸，进人扒上层耐火球抽出网子，检查表面结块、积灰、粉化状况，并拍照、记录存档。将上部结块催化剂人工扒出，清理干净。2、待结块催化剂清理完毕后，打开上段卸料孔卸料，通过接管将催化剂卸至地面振动筛。3、卸出催化剂边过筛边装袋，装袋前先用氮气吹扫。4、卸剂时浮现堵剂现象时，停止卸剂做如下解决。4.1将烧结块周边碎剂及瓷球尽量通过人工卸出，打扫干净。4.2若上部床层浮现搭桥，导致连通管不通，施工人员必要穿戴好防护器具，顺竖梯下反映器，站在安全位置用铜棒或木棒重复撞击结块催化剂和搭剂催化剂。5、卸料口无催化剂流出（表达催化剂已卸完），施工人员进入反映器检查确认，将环形喷淋水管及支撑环上催化剂清理干净。6、上段过筛完毕，及时装入吨袋内（备带内袋编织袋），并向袋内充入氮气10-20秒置换干净后，将袋口扎紧。7、浮现炉内、袋内温升现象，及时用氮气降温。8、上段催化剂卸料结束后（T2热电偶套管上层为K8-11H型，下部全为K8-11G型），盲死上部人孔后再解决下段催化剂。9、下段催化剂如上段同样解决。10、整个扒卸过程在无氧状态下作业，始终保持R内充氮气，防止空气进入。避免同步打开两个人孔，形成烟囱效应，抽入空气。11、下层耐火球清理完毕后，检查热电偶保护套管漏点并焊补。12、检查炉内状况12.1打开R上下人孔、卸料孔，通风置换。12.2分析炉内上中下三部位O2含量均≥18%，方可进人。12.3变换炉锅底耐火球所有卸出，进人将锅底集气器周边粉尘清理干净，并检查集气器各处网子捆扎完好，摆正集气器。13、注意事项13.1先卸上层催化剂，卸完后封住卸料孔，再卸下层催化剂，防止对流，导致催化剂升温。13.2整个卸料过程中持续少量氮气吹扫，需进入人员必要佩送风式空气呼吸器。13.3防止对流，导致炉内催化剂温度迅速升高。13.4发既有温升现象及时通入氮气，作业人员撤出。13.5氮气置换不彻底催化剂孔隙将有CO、H2S解析出来，防止导致温升和中毒，在卸料口扒卸人员必要佩送风式空气呼吸器。卸料口人员必要佩戴CO、H2S报警仪。13.6控制人员注意监控各温度点变化，及时与现场人员联系。13.7整个卸料过程在无氧状态下进行，卸完后进人检查时，必要佩带送风式空气呼吸器，专人监护。13.8如卸剂过程中，催化剂浮现自燃现场及时扑救。13.9卸剂人员必要站在上风口，防止氮气窒息。13.10催化剂不能自动流出时，带正压式空气呼吸器进入反映器内，清理剩余催化剂及瓷球。13.11本次卸剂在无氧状态下进入反映器内进行，必要佩带好防护器具（供风式长管防毒面具）。13.12若遇到反映器内催化剂烧结、搭桥而导致卸剂受阻，施工方要坚决采用特殊办法进行无氧作业。13.13作业人员应严格按照容器作业规定做好防护，反映器入口要有专人监护，与器外人员要有联系信号，一旦在反映器内感到不适，应及时撤出反映器。13.14设专业医师在现场监护和急救，并能贯彻可行急救方案。13.15在R内氮气环境中进人作业，需加强保护办法。七、催化剂回装回装在无氧状态下进行，依照筛出物、结块催化剂多少，拟定补充量。1、触媒装填前准备工作1.1装填方案审批完毕，并将装填示意图拿到现场进行张贴公示。1.2所要装填触媒、耐火球运至现场。1.3装填所需人员进行培训，并到现场就位等待。1.4装填所需工具准备齐全，例如找平所用荡板、软梯、笤帚、把擦、漏斗、长管面具、防尘口罩和眼镜等。1.5装填质量监控人员到位。1.6所需方孔筛网按照变换炉尺寸剪好备用。1.7确认出口收集器金属网完好。1.8热电偶保护管完好。1.9催化剂/过滤剂卸出管盲法兰已复位。1.10炉内清理干净，同步变换炉前系统应保证彻底吹扫干净。1.11装填催化剂/过滤剂暂时工棚已搭好。1.12对使用瓷球、催化剂、过滤剂提前检查数量，规格及型号，核对金属丝网规格、数量材质确认无误。大吊斗、吊车及装填专用叉车辆到现场。2、装填顺序：先二层，再一层。3、触媒装添量；二层：58.9m3触媒；一层：23.9m3触媒。4、装二层之前，要先进人将锅底清理干净，并把集气器用方孔筛网（GF1W2.5/0.56）包扎好，摆正。5、然后可向炉内锅底装入Φ50mm耐火球，装至1200mm时，再用Φ25mm耐火球找平约100mm，并铺一层方孔筛网（GF1W2.5/0.56），方孔筛网中心要预留一种圆孔，使圆孔与卸料孔对正,圆孔用剪下某些方孔筛网覆盖。6、向炉内装触媒时，要先进人，把方孔筛网四周和中间圆孔处用触媒压好后再装触媒。每装1米左右，均应进入找平。当装至3300mm，距人孔中心1200mm高度时，要再铺一层方孔筛网，并装入约100mm高度Φ25mm耐火球并找平，随后再装入Φ50mm耐火球约500mm高度并找平。7、装一层时，要先把一层卸料孔封死，再铺一层方孔筛网，装入一层约100mm高度Φ25mm耐火球，找平，然后再铺一层方孔筛网，并测出距AT3点距离，最后向炉内装触媒约1650mm高度，要再铺一层方孔筛网，并装入约100mm高度Φ25mm耐火球并找平,量出耐火球上表面距上部人孔间距离。触媒装填时与二层装填状况同样。8、触媒所有装填完毕后，封好人口，然后对炉体各拆封口进行气密实验，气密实验合格后准备升温。10、倒活板10.1将R入口盲板、V入口盲板、升温硫化管道阀前盲板、TV前切断阀及副线盲板、R副线阀盲板倒为活板/抽出。10.2导通流程，氮气循环升温，升温完毕后，R出入口氮气活板倒为盲板。11、注意事项11.1装填开始前要预先确认瓷球、

催化剂、过滤剂等装填高度，并在炉内作上标记。11.2绝对不可使催化剂/过滤剂从0.6m以上高度自由落下来。11.3设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。11.4操作人员在炉内工作时，不能直接踩在催化剂/过滤剂上，应穿装剂连体防尘服、专用胶鞋，在催化剂、过滤剂上铺上木板，防止破损，在作业完毕后，必要把使用过木板拿出炉外。11.5装填作业中，如果下雨、下雪要及时停止作业，保护催化剂/过滤剂不被淋湿，防止催化剂受潮，从而减少催化剂强度。11.6在热偶套管周边充填时，注意不要导致架空。11.7作业时，不要将异物带入炉内（铁片、纸、烟头、泥土等）11.8应做好装填记录，涉及物料规格，型号和材质，装填数量，高度，装填时间等。11.9在装填之前，普通没有必要对催化剂/过滤剂进行过筛，但是在运送及装卸过程中，由于不对的地作业也许使催化剂/保护剂损坏，若发现磨损或破碎则应过筛。11.10器内作业人员必要控制好帆布管，使催化剂装填均匀，以防产生堆积搭桥。11.11带入反映器工具须列好清单，进出反映器先后要清点，不得有任何杂物遗留在反映器内。12、装填示意图、盲板图见附件八、详细物资乙方准备物资：序号名称数量1空气压缩机1台2空气过滤分派器2套3呼吸面罩4个4钢卷尺（30米）1个5摸平板2块6对讲机4部7急救绳（60米）1条8工具箱1个9防爆手电、强光灯2个10帆布袋（Φ300）30米1条我方准备物资：序号物品规格数量1编织袋50kg，缝底，带内袋1500条2铁锨小方口10把3扫把大、小10/5把4吊车1辆5报警仪CO/H2S各3个6扎口绳1卷7送风式空气呼吸器2台8橡胶软管50m1条9软梯30m1条10催化剂及瓷球11施工电源12氮气、消防水13安全灯具台414不锈钢丝网GF1W2.5/0.5610m215帆布20m*20m2张九、作业风险评价序号阶段危害起因影响级别对策负责人检查人1器内作业氮气窒息气管脱落供气中断植物人受窒息死亡Ⅳ1、专业人员完毕。2、使用长管呼吸器，由专人负责。3、加强入器前安全教诲。陈卫新耿怀杰有毒害气体废液废气残留液中毒死亡Ⅲ4、严格检查呼吸面具。5、规定作业时间及时更换人员，器内外联系畅通。陈卫新耿怀杰砸伤起吊物未挂好或碰撞伤、亡Ⅱ起吊物理学捆好，作业人避开危险点陈卫新耿怀杰摔伤梯子不牢伤、亡Ⅱ1、钢、绳梯连接好。2、作业人员戴好保险绳。陈卫新耿怀杰静电装剂产生打击Ⅰ穿戴好防静电服。陈卫新耿怀杰触电机械碰撞伤、亡Ⅳ使用安全防爆灯陈卫新耿怀杰2器内平台地面作业机械碰拦撞现场机械碰伤伤亡Ⅱ严格按操作规程使用机械，现场作业人员穿戴好防护用品。陈卫新耿怀杰粉尘伤害催化剂内伤亡Ⅱ1、戴好面具、口罩。2、穿戴好防尘服及防护用品。陈卫新耿怀杰3平台作业脱落1、地面滑2、防护栏不符合规定伤亡Ⅲ1、穿戴好劳保鞋安全帽。2、检查防护丝。3、危险作业人员系好安全带。李军耿怀杰4地面作业附物砸伤高空附物伤亡Ⅲ1、划好地面警戒区。2、穿戴好防护用品。李军耿怀杰5现场1、火灾2、有素有害气体本装置或附近装置发生意外伤亡Ⅲ1、明确逃生路线。2、理解风向。李军耿怀杰6营地1、火灾2、传染病3、食物中毒1、防火办法不力2、传染病源3、食物不干净伤亡Ⅲ1、对营地认真评估。2、对工作人员进行教诲。3、保管饮食器具干净卫生。李军耿怀杰附：《容器内作业安全条件确认书》施工地点：第一中温变换炉装置序号项目确认状况确认人1正压式长管呼吸器两个，均在施工现场就位2空压机处在工作状态，有专人负责看护。3面罩经检查完好，试戴无问题。4防毒面具经调试试作无问题，一切正常。5气体压力分布器压力表有专人盯守。6安全带经检查合格。7进入反映器内作业人员试戴安全带合格。8进入反映器作业人员佩带安全救护绳合格。9进入反映器作业人员劳保穿戴合格。10反映器口安全监护人员（2人）就位。11进入反映器施工作业（票）证已办好。12反映器与工艺系统盲板安全隔离。13反映器内照明完好。14进入器内作业指令已下达。氮气缓冲罐施工方案1.编制阐明1.1本方案仅合用于贵州开阳化工有限公司气化事故氮气缓冲罐安装工程。2.工程概况因气化界区氮气供应问题，公司决定在气化压滤机厂房西侧安装一台104M2氮气缓冲罐。其规格尺寸为φ3200×75×16720mm，净质量约87550Kg。3.编制根据HG1-《工程建设安装工程起重施工规范》；HS/T3515-《大型设备吊装施工工艺》；GB5082-85《起重吊运指挥信号》SH/T3536-《石油化工起重施工规范》；HGJ211－85《化工塔类设备施工及验收规范》；200t,100t吊车性能表；业主方关于规定，我公司当前资源状况，类似工程施工经验。4.设备吊装应具备条件4.1、吊装索具已按施工方案规定配备好、设立完毕，应有合格证明。4.2、新设备已到货并卸到指定位置，经检查符合设计图纸规定并已办理好吊装前关于手续。4.3、应具备设备平、立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要资料。4.4、设备基本经复查合格，满足安装规定。4.5、垫铁已准备好,使用前应将表面铁锈、焊点打磨干净。4.6、预埋地脚螺栓与新设备相应螺栓孔通过测量，偏差调到容许范畴内。4.7、吊车进场道路及站位作业场地均已进行硬化解决，平整坚实。4.8、影响吊装作业其她障碍物均已移走。4.9、各类配合车辆、机具完好，均已到达指定位置。4.10、起重机机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。4.11、用75×50×5角铁、20#圆钢、扁铁制作一种暂时爬梯，直通塔顶。用于设备就位后，吊装结束时取卡环。5.吊装办法5.1依照设备自身状况，本方案拟定该设备主吊采用一台200t汽车完毕主吊装任务，副吊溜尾采用一台100t汽车吊配合完毕吊装任务。。5.2吊装作业办法：5.2.1200T吊车头北尾南支于缓冲罐基本西侧，吊车转盘距塔基本10米（工作半径10米）吊车吊杆24米，用吊索卡环连接氮气缓冲罐上端两侧吊耳起吊。5.2.2100T吊车头东尾西支于压滤机厂房南侧，工作半径11米，起吊塔下部用钢丝绳进行捆绑。5.2.3两台吊车进行支车，吊索连接好后两台吊车同步起吊提高离开地面0.3米处停止，检查吊车各支腿，然后进行起吊。200T吊车臂杆方向保持不动起吊提高。100T吊车配合待设备垂直后100T吊车撤出，200T吊车将缓冲罐吊

起至基本上方，缓缓落下，找正垫平连接螺栓方可松钩吊装完毕。5.3吊装作业环节：5.3.1方案确认及驾驶员和吊装人员查看现场。5.3.2主吊200T吊车、辅吊100T进场并达到指定位置。5.3.3主吊200T吊车将缓冲罐卸车后移至主吊位置。5.3.4主吊起吊，副吊随尾将缓冲罐吊至基本上找正垫平。5.3.5主吊副吊撤离现场。6.重要机、索具选用6.1钢丝绳选用6×37+1-56-155钢丝绳扣2根，绳长14m，均2弯4股使用。钢丝绳破断力为PP=182500N，则钢丝绳安全系数K为：K=nPP/Q=8×182500/199150=7.3符合规范规定(6)。6.2副吊钢丝绳选用6×37+1-52-155钢丝绳扣2根，均2弯2股使用。钢丝绳破断力为PP=155500N，则钢丝绳安全系数K为：K=nPP/Q=4×155500/98575=6.31符合规范规定（6）。6.3卡环选用100吨2个、50吨2个。7．设备安装7.1待事故氮气缓冲罐安装后，必要按附表规定容许偏差进行找正。塔体安装容许偏差（mm）检查项目容许偏差普通塔类与机械设备连接时中心线位置±5标高±5铅垂度H/1000但不超过30方位沿底座环圆周测量±5注：H：立式设备两端测点间距离。7.2事故氮气缓冲罐安装后，运用线坠或经纬仪观测设备垂直度，尺寸偏差与7.1附表规定一致。运用斜垫铁找正垫平。8.施工程序图9.劳动组织及岗位责任制、吊装安全保证体系9.1劳动组织及岗位责任制9.1.1总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料调配，保证安全稳妥完毕吊装任务。9.1.2执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机站位操作，做到指挥精确无误。9.1.3起重机司机2人，在执行指挥指挥下，保证起重机站位达到技术规定，操作精确无误，做到令行禁止。9.1.4起重作业岗位4人，负责配合起重机站位，支腿和索具悬挂及摘钩。9.1.5技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。9.1.6质量安全岗位1人，负责施工过程质量检查及安全监督并参加吊装前安全联合大检查。9.2吊装安全保证体系在设备吊装过程中，安全保证体系必要正常运转，以保证设备顺利吊装。安全保证体系岗位职责见下表：吊装安全保证体系岗位职责职能岗位重要职责负责人决策层吊装总指挥全面负责设备吊装施工杨运庆管理层吊装技术负责人设备吊装技术、质量总负责程波吊装责任工程师方案编制及实行技术、质量指引程波机械责任工程师起重机械保养运营技术指引马西业安全负责人安全总监督，吊装作业安全质量检查及监督张中华质量负责人基本、吊耳等质量检查颜朝阳作业层施工负责人按照方案规定，负责吊装施工准备及实行工作刘汝存程波吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥程波吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥肖云涛施工组长组织岗位作业孙东军起重工岗位作业叶大庆吊车机组吊车吊装操作及车况监察薛康配合工种保证现场用料及其他工作王卫10.施工技术规定10.1依照设备重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机规格、型号，及时向起重施工作业人员进行技术交底，使参加施工全体人员均熟悉吊装全过程。10.2施工负责人应按吊装工艺规定，指挥设备摆放及起重机精确站位。10.3卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。10.4卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。10.5倒链不容许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其构造完整性；转动某些必要完好。10.6倒链使用时受力必要合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲现象，禁止多人强拉硬拽。10.7禁止润滑油渗进倒链摩擦片内，以防自锁失灵。10.8各机索具连接固定，必要分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。10.9钢丝绳使用前须进行质量鉴定，视磨损限度和损坏状况按关于规定解决。10.10钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采用保护办法。10.11钢丝绳急剧弯曲处可用护绳轮护绳环加以保护。10.12设备吊装前，施工负责人应与技术人员及关于部门人员核算设备重量、方位。基本经检查合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。10.13起重机在吊装作业时，臂杆起落及车体回转不得同步操作，应分开进行。在吊装全过程中，臂杆与设备空间距离不得不大于0.2m。10.14采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不适当过高，普通状况下控制在200mm以内。10.15吊装支撑梁两侧索具必要保证等长。11.安全技术办法11.1参加施工全体人员，必要严格执行国家关于规程、规范和本原则，特殊工种人员应持特殊工种作业证。11.2施工前凡参加登高作业人员必要通过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。11.3高处作业人员不得站在不结实构造物上作业，在没有安全防护设施条件下，禁止在钢构造桁架上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定构件上行走或作业。11.4高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大工具应用绳子挂在固定构件上，禁止上下抛掷任何工具和材料。11.5设备进入现场前，应检查并清除作业场地障碍物，以利安全操作。11.6设备或构件吊装前，应检查绑扎点与否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。11.7吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必要做到旗语精确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。11.8在起重吊运作业中，禁止超负荷。11.9起重臂最大仰角不得超过原制造厂家规定，普通最大仰角不得超过78℃。11.10吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定专业人员，禁止攀登起重机臂杆。11.11被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做暂时固定，未经指挥人员允许不得摘钩。进行摘钩作业时，下方禁止其他人员作业。11.12禁止风力在不不大于5级时进行吊装作业。遇下雨、雷电等天气应停止作业。11.13空中动火作业，运用保温旧铁皮，进行火花、熔渣有效隔离。11.14施工现场危险作业区域应设警戒区，非施工人员禁止入内。12.施工筹划人员机具调迁、场地解决1天事故氮气缓冲罐吊装及吊车退场1天配管10天13.重要施工机具和技术办法用料设备吊装重要机具和技术办法用料表序号名称型号规格单位数量备注1吊车200T汽车吊台1主吊(性能完好)2吊车100T汽车吊台1副吊（性能完好）3叉车5

t台1运送现场小型物资4道木2500×150×200根20硬杂木5铁丝8#Kg10吊点捆绑6角钢75×50×5M150暂时梯7圆钢φ20M100暂时梯8扁钢30M20暂时梯9经纬仪台2完好10钢丝绳扣6×37＋1-56-155M/根12/2完好6×37＋1-39-155M/根6/2完好11卡环120t个2完好30t个2完好12倒链SH-53t个2新购14、安全技术办法1、必要按规定办理动火证，框架东面用彩钢瓦进行安全隔绝，并备灭火器，必要时申请消防车。吊车支车前要提前办理断路证。2、参加施工全体人员，必要严格执行国家关于规程、规范和原则，认真学习设备吊装方案。特殊工种人员应持特殊工种作业证。3、施工前凡参加登高作业人员必要通过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。4、高处作业人员不得站在不结实构造物上作业，在没有安全防护设施条件下，禁止在钢构造桁架上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定构件上行走或作业。5、高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大工具应用绳子挂在固定构件上，禁止上下抛掷任何工具和材料。6、设备进入现场前，应检查并清除作业场地障碍物，以利安全操作。7、设备或构件吊装前，应检查绑扎点与否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。8、吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必要做到旗语精确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。9、在起重吊运作业中，禁止超负荷。10、起重臂最大仰角不得超过原制造厂家规定，普通最大仰角不得超过78℃。11、吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定专业人员，禁止攀登起重机臂杆。12、吊装前应组织关于人员进行安全联合大检查，并签发吊装允许证。13、被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做暂时固定，未经指挥人员允许不得摘钩。进行摘钩作业时，下方禁止其他人员作业。14、禁止风力在不不大于5级时进行吊装作业。15、施工现场危险作业区域应设警戒区，非施工人员禁止入内。16、钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。15、设备吊装应具备条件1、吊装索具已按施工方案规定配备好、设立完毕，并应有合格证明。2、新设备已到货并卸到指定位置，经检查符合设计图纸规定并已办理好吊装前关于手续。3、应具备设备图、设备平、立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要资料。4、设备基本经复查合格，满足安装规定。5、垫铁已准备好,使用前应将表面铁锈、焊点打磨干净。6、预埋地脚螺栓与新设备相应螺栓孔通过测量，偏差调到容许范畴内。7、吊车进场道路及站位作业场地均已进行硬化解决，平整坚实。8、影响吊装作业其她障碍物均已移走。9、高压汽提塔、高压甲铵冷凝器两台设备安装在框架三层平台上。平台框架钢梁要提前焊接牢固，以便设备吊装就位。设备就位找正后要及时。10、各类配合车辆、机具完好，均已到达指定位置。12、起重机机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。16、劳动组织及岗位责任制1、总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料调配，保证安全稳妥完毕吊装任务。2、执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机站位操作，做到指挥精确无误。3、起重机司机2人，在执行指挥指挥下，保证起重机站位达到技术规定，操作精确无误，做到令行禁止。4、起重作业岗位6人，负责配合起重机站位，支腿和索具悬挂及摘钩。5、技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。6、质量安全岗位1人，负责施工过程质量检查及安全监督并参加吊装前安全联合大检查。火炬管与CO2排放管连接工程施工方案一、编制根据a)GB50235-《工业金属管道工程施工规范》；b)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。c)GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》d)GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》所采用原则、规范和技术条件、施工图纸及其技术规定等发生矛盾时按规定较高者执行。二、检修内容在原Φ1600CO2排放管线上加装蝶阀一种；将该CO2排放管线与Φ1200火炬管线连通，并在此新增管线上加装蝶阀一种。三、技术规定1.管道构成件及支承件必要具备制造厂质量证明书，其材料规格、型号、质量应符合设计文献规定、不合格者一律不得使用。2.管道组对、焊接、必要遵循GB50235-《工业金属管道工程施工规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行施工。3.管道坡口加工和切割宜采用机械办法进行、在施工现场因不具备机械加工条件而采用氧-乙炔火焰切割，打坡口时，必要保证下料尺寸对的和管口断面平整，管子切断前应移植原有标记。4.管口对接采用“V”型坡口焊缝连接，坡口型式和尺寸应符合设计文献规定，当设计无规定期，按GB50235-97原则执行。5.对坡口及其内外表面进行清理应符合表规定，清理合格及时焊接。6.采用热加工办法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。7.管道铺设前必要清除管内污垢和浮锈。8.直管段上两对接焊口中心距离不不大于150mm。9.管道对接焊口组相应做到内壁齐平，内壁错边量不得不不大于壁厚10%，且不不不大于2mm。10.如有不等径管组对时，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量不不大于3mm时，应按GB50235-97中第5.0.8条进行休整。11.焊缝严格按焊接工艺规定进行施工。12.管道组对时避免用锤击强力校正管道错口。并注意保护钢管绝缘层。如果有损坏，应将变形部位切掉，将管端重新加工坡口。13.不准再同一焊道上使用不同牌号焊条。14.电气、仪表调试合格。四、施工机具及人员配备1.重要施工人员配制项目负责人、技术员：1人铆　工：　　6人焊工：　　4人起重工：　　2人安全员：　　1人普工5人电工：2人仪表工：2人后备（放电缆）人员：15人2.重要机具配备序号机具设备名称型号规格单位数量备注1铆工工具套1涉及砂轮机等2起重工具套1涉及吊车等4焊工工具套1涉及焊条等5电工工具套16仪表工具套1五、施工前期准备1.编制施工方案，并对方案可行性进行确认；2.必要工器具清理准备；3.备品备件加工、检查；4.施工方与工艺进行技术、安全交底，保证施工质量、安全、进度；5.机具及人员配备等，保证具备开工条件

。六、施工办法及环节1.将技改所需要管道、蝶阀、电缆用平板车（10t）转运到施工现场。2.在原Φ1600CO2排放管线上加装蝶阀一种；3.在原Φ1600CO2排放管线上加异径三通一种；4.在原Φ1200火炬管线上加等径三通一种；5.用直管+弯头+直管+蝶阀+直管+弯头+直管把两个三通连接起来。6.电缆保护管配至现场，安装现场控制线，揭开桥架盖板，人力展放电缆，恢复桥架盖板，电气、仪表接线、送电、调试。7.将剩余材料转运回供应库房。七、质量保证办法1.外观检查焊缝焊完后，及时除去渣皮，飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查。外观检查应再无损检测之迈进行，每条焊缝由焊接技术员进行外观检查，即时记录。记录内容涉及：(1)施焊日期(2)施焊焊工姓名及焊缝编号(3)焊缝错边量(4)焊缝余高(5)焊缝表面状况外观检查焊缝质量按GB50236-98Ⅱ级规定，符合下列规定：不容许存在缺陷：裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透。焊缝余高：≤1+1.0b，且最大为3mm（b为焊缝高度）2、无损检测对需要无检测焊缝，焊接技术员应以书面形式告知无损检测人员，并注明材料、焊缝编号、无损检测办法、日期及外观检查合格与否，一式三份。质量不低于JB/T4730.5—Ⅱ级为合格。发现焊缝缺陷，必要进行返修，焊缝返修后，按本来办法进行检测。同一焊缝容许返修次数不准超过三次。3、电气、仪表执行：⑴ISO9002《质量手册》⑵ISO9002《质量控制程序》八、安全、环保办法1.进入现场作业人员必要对的穿戴好劳动保护用品；2.严格执行各项安全禁令和票证制度；3.施工作业平台架子严格按照有关原则执行；4.上下交叉作业时，必要先做好沟通协调工作，保证施工安全；5.施工作业过程严格按照有关原则执行，保证设备安全；6.严格执行检修规程，杜绝“三违”现象；7.严格执行公司安全管理规定；8.严格执行环保目的管理；9.严格执行“6S管理”，文明检修；10.做到工完料尽场地清。常压煤粉仓检修施工方案一、检修因素煤粉输送系统在前期运营过程中，煤粉加料罐搅拌器多次浮现由于加料罐内落入钢筋导致跳车无法运营，而加料罐搅拌器运营与否对煤粉稳定输送起着至关重要作用。如果搅拌器无法运营，极易导致煤粉流量大幅波动引起系统跳车车事故，故为保障搅拌器正常运营，需消除加料罐内掉钢筋隐患。通过对煤粉输送系统流程隐患排查，钢筋极有也许从常压粉煤内再次掉落，故借本次系统停车消缺机会，对常压粉煤仓进行检修，消除设备运营隐患。二、检修时间10月28日----11月1日。三、检修内容拆开常压粉煤仓上部人孔，对粉煤仓内部进行检查，看煤粉仓内与否有异物，如果有则组织人员清理。四、检修方案及技术规定1、确认常压粉煤仓内无煤粉。粉煤仓内煤粉通过气化炉运营所有消耗，详细运营方案为：系统停车前10小时，煤粉制备系统停车，停止对常压粉煤仓供粉，气化炉维持正常负荷运营。控制室人员密切关注常压粉煤仓料位计LT1201及低报料位开关LS1201，当料位计显示为零和料位开关低报时，再向煤粉锁斗下粉，如果煤粉锁斗料位计LT1202无增长趋势或高报料位开关LS1202无高报时即可以为常压粉煤仓内煤粉已下完。确认常压粉煤仓内无煤粉后，关闭常压粉煤仓入口截断阀XV1201，气化炉即可按筹划停车。（确认煤粉仓内无料位，需持续确认3次以上）2、常压粉煤仓内进行氮气置换后放空。确认粉煤仓内煤粉排净后，粉煤仓内保持氮气通入10小时后，关闭氮气切断阀XV1203，XV1204，氮气流量调节阀FV1201，FV1202。3、关闭粉煤仓伴热蒸汽，减少粉煤仓内温度，直至温度降至常温。确认常压粉煤仓内无氮气通入，粉煤仓内压力PT1202为零后，打开煤粉仓放空阀PV1202B，现场打开粉煤仓顶部人孔，保证粉煤仓内通风。关闭XV1201，拆除常压煤粉仓底部其中一种充气锥或手阀，使用风机对常压煤粉仓强制通风，减少粉煤仓温度。4、系统介质隔绝。如果粉煤仓内需进人检查清理，必要做好氮气隔绝，防止人员在仓内发生窒息。煤粉仓隔离方案如下：确认入粉煤仓低压氮气切断阀XV1203、XV1204关闭，流量调节阀FV1201，FV1202关闭，阀后加盲板；确认粉煤仓入口切断阀XV1201关闭；确认粉煤仓出口切断阀XV1202关闭，煤粉锁斗入口阀XV1205、XV1206关闭，煤粉锁斗V1214内无压力，煤粉锁斗放空阀XV1208、XV1209、PV1204关闭，煤粉加料罐V1225确认无压力，加料罐放空阀XV1216、PV1205关闭。煤粉仓盲板隔离图见气化系统停车隔离方案。5、置换通风。拆除常压煤粉仓底部其中一种充气锥或手阀，安装风机，打开上部人孔进行强制通风。确认上部无明显煤粉出来后停风机，静止放置两天（详细依照现场状况来定），取样分析合格后，穿戴长管呼吸器进人检查。（进人时除必要工具外不容许带任何东西）。6、检查后如发现仓内有未脱落钢筋，需动火解决或清理，由施工单位制定相应施工方案及办法，并有效解决。7、依照检查状况及技改规定（增长热氮气管线），如需动火或清理检查，需做动火、进人分析，需严格确认分析合格后方可动火或进人。8、常压煤粉仓做双仓连通互备时，拆掉AB系振动筛与常压煤粉仓软连接，并在上面插入铁皮固定，防止焊渣或其她杂物掉入煤粉仓内。五、检修工具长管呼吸器一套、安全带2条、强光手电2个、缆绳30米、小吊笼一种六、检修安全注意事项1、一切检修工作必要严格遵守安全技术规程，检修前对检修人员进行技术交底。2、检修时要高度注意安全，防止坠落、窒息等事故发生。3、进入现场必要佩带齐全劳保用品，做好防尘办法。4、检修过程中做好工器具、材料清理、保管、随身工器具应做好防坠落办法，防止将工器具遗落在粉煤仓内。七、风险评估1、施工前严格办理操作票、贯彻工作票制度，做好现场监护。2、穿戴好必要劳动防护用品，此项目施工，不会对环境、人员等导致严重危害，严格施工规范也不会导致设备损伤或危害。挡板门吊装原挡板门拆除准备办法技术安全交底竣工验收工艺解决指挥：吕洪浩班组变换组技术郭志强安全李发刚指挥：耿怀杰后勤李树银协调耿立峰设备张立安全陈卫新技术李军方案编制、报批技术交底场地清理并平整夯实移除周边障碍物新设备进入现场指定地点机、索具进入现场起重机就位挂设索具安全联合大检查并签证技术交底、岗位分工索具拆除起重机离开现场