2021年生活馆安装施工方案模板

1工程概况工程名称：安子片区住宅工程建设单位：青岛恩马房地产开发有限公司设计单位：青岛旅游规划设计研究院、青岛市人防设计院监理单位：青岛海西工程监理有限公司施工单位：青岛建设集团零零一工程有限公司工程地点：青岛市经济技术开发区长江路以南、滨海大道以北本工程建成后将是集地下车库、高层住宅于一体住宅工程。该工程地下室一层，地上由三个单体构成，地上二十六层，总建筑面积为45000平方米。安装工程特点：由于本工程工期任务非常艰巨，且安装工程量巨大，安装工程必要投入大量人力、物力和财力才干保证施工任务完毕。安装工程涉及专业较多，各专业需配合穿插施工，并且配合任务重，同步质量规定也更高。在施工过程中精心组织精心施工，强化细部解决，体现设计规定，创造精品工程。2工程施工应遵守技术原则、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 2.1青岛市人防设计院设计图纸、青岛旅游规划设计研究院设计图纸。2.2图纸中标明关于原则图集。2.3适应本工程关于现行国家施工规程及规范与原则等。3施工准备工作及技术准备3.1施工力量准备为了加强全面质量、安全、工期、文明施工管理，公司委派项目领导班子为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业有施工技术人员、质量、安全管理人员常驻现场，形成强有力领导机构。（1）电气、管道、通风等各专业，各有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时管道、电气、通风等专业施工技术人员分系统负责施工管理。到施工高峰期进入施工人员150名投入安装施工。（2）施工现场重要用电设备有电焊机、套丝机、潜水泵、无齿锯、试压泵、风泵、卷扬机、剪板机、折方机、联合角咬口机、冲剪机、平咬机、和小型电力机械、现场照明设施等。（3）为了适应工程特点，提前按机具筹划进行采购进场，对既有设备进行维护调试安装，专用设备等进行检测。（4）材料供应组织，应按材料核算员提供材料筹划，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格材料。3.2材料设备进场检查（1）安装工程使用设备、材料进场检查应有记录。工程设备及材料应有合格证、检查 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、材质报告、备案证，电气材料应有国家“3C”强制性认证证书，人防专用设备应有人防专用备案证等。（2）进场安装材料规格、型号应符合设计和工程规范规定。对有异议材料，选有资质实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告。（3）确认符合本规范和有关技术原则材料、设备才干在施工中使用。进场设备、材料必要所有符合规定。3.3技术准备（1）依照青岛市人防设计院及青岛旅游规划设计研究院所提供安子片区住宅工程各专业安装施工图纸，准备好各专业所需施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用资料 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 等。（2）组织各专业工程技术人员，认真审查施工图纸，提出图纸中存在问题和积极建议，以便在图纸会审、设计交底时较全面地解决图纸中存在问题。（3）做好技术交底工作。（4）做好施工图预算，提出对的材料筹划。（5）做好特殊作业人员验证和培训工作；做好职工上岗前安全三级教诲工作。（6）在工程安装过程中，随着安装工程进展，及时完善质量验收资料及相应安装工程记录，完善工程所需相应资料。4施工进度安排和重要资源筹划4.1设备安装工程重要施工期：分项工程名称总天数开始时间结束时间备注预留预埋：.3.18.11.20（配合土建主体施工）桥架安装：.10.05.6.10二次配管：.8.30.5.10依照砌体施工进度电线敷设：.7.15.9.15门窗等安装到位电缆敷设：.8.15.10.15照明母线安装：.3.10.5.10灯具、开关、插座安装：.8.10.11.10配电箱安装：.10.10.12.10系统调试:.12.10.12.20待配电设备安装完毕、电缆压接线完毕之后进行）给水管道及配件安装.8.05.7.30给水设备安装.7.31.8.20给水系统调试.8.20.8.30采暖管道安装.8.05.8.30散热器安装.8.30.10.30地暖施工.10.05.6.30采暖系统调试.11.05.11.15排水管道安装.3.10.8.30排水设备安装.7.30.11.10排水通水、通球实验.11.10.11.20管道保温.11.10.12.20风管及部件制作.8.15.5.30风管及阀部件安装.9.15.6.30通风机安装.6.30.9.30风口安装.9.30.10.30风管保温.10.30.11.20依照上述时间合理安排安装工程进度与土建等专业进行穿插施工。4.2劳力筹划表：表安-001序号工种名称单位各期劳力使用量备注配合期安装期调试期1管道工人650152通风工人630103电工人15130204管理人员人2554.3重要施工机具筹划表：表安-002序号机具名称规格及型单位数量备注1台钻ST-16T台22电冲剪台33电焊机BX6-250台64无齿机D400mm台35电动套丝机Z3T-N100A台26电锤日立E25、E38台67液压开孔器φ20-φ25台28液压弯管器φ25-φ100台29离心式水泵H=106m台310手动葫芦1t、2t、5t只611手电钻φ3-φ10只1012试压泵0-60kg/m2台313卷扬机3t台114液压钳25-500mm2台215工程用汽车台116剪板机δO≤500Mpaδ=5mm台117对讲机5km对618摇表1000v、500v只219接地电阻表只220U型压力计只321比托管只322干湿球温度计个1023水准仪台124角向磨光机D100台45安装工程施工程序及施工办法5.1安装工程总顺序施工现场布置→图纸会审→编制核心部位工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 →机具准备及进场→材料设备进场验收→配合土建预留孔洞及埋件→电气穿线管敷设→设备基本验收→管网放线位置预测→管道支托架预制以及电缆支架托盘验收→非标件制作安装→设备就位调中找正→给排水、消防安装→各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转→油漆及水管保温→面漆，外观详查→系统调试→ 竣工验收 工程竣工验收人防工程竣工验收要求住宅小区规划竣工验收工程竣工验收会议议程工程竣工验收及移交 →保证运营→质量回访5.2电气工程5.2.1安装工艺流程防雷接地→线管加工预埋→配电箱安装→电缆桥架→电线、电缆敷设→灯具、开关插座安装→动力设备接线→检查调试→交工验收5.2.2施工办法及技术规定:5.2.2.1预留预埋：按图纸规定，拟定各种管线材质；人防某些所有管线均为镀锌钢管；民用某些SC管均为焊接钢管，PC管为高强冷弯阻燃型。按图纸规定及规范规定，拟定盒（箱）对的位置，管路敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）位置。钢管经检查合格，外观检查不应有折扁，裂缝，砂眼及严重脱落镀层等缺陷。钢管切断，宜用无齿锯切割，断口应与管轴线垂直，管口挫平、刮光使管口整洁光滑，不容许浮现马蹄口。管子煨弯，应使用专用工具，禁止使用明火煨弯。DN32如下钢管普通采用冷煨，弯管过程中应注意，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，椭圆度不应不不大于10%，暗配管弯曲半径不应不大于管外径6倍，埋于地下或砼楼板内统一平面内转弯管子弯曲半径，不应不大于管外径10倍。管与盒（箱）连接，应丝接固定。将套丝后管端先拧上锁紧螺母，顺直插入盒（箱）内，拧上金属护圈帽，管与盒连接固定。管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径1.5-3倍；管与管对口处应位于套管中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1-1.8倍。管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面应不低于200mm。明配钢管应排列整洁，固定点间距应均匀，钢管卡间最大距离应符合规定。管卡与终端、弯头中点，电气器具或箱（盒）边沿距离宜为150-500mm。5.2.2.2防雷接地本工程防雷级别为三类。接闪器：在屋顶采用Φ10热镀

锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接网格不不不大于20m*20m或24m*16m，避雷带沿女儿墙明设，避雷带连接线沿屋面明或暗敷设，明设支持卡高为100mm，支持卡间距为1000mm，转弯处为500mm，暗敷设时可用25*4镀锌扁钢敷设于保温层下。引下线：运用建筑物钢筋混凝土柱子（或剪力墙）内2根Φ16（或4根Φ10）以上主筋普通焊接作为引下线，引下线间距不不不大于18米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基本地梁及基本底板轴线上上下两层钢筋内两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面0.5米处引出接地连接板。接地体：运用构造底板钢筋及地梁钢筋做接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊连成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻规定不大于1Ω。凡突出建筑物金属构件都应与避雷装置可靠连接，垂直敷设金属管道及金属物底端及顶端应与防雷装置连接。接地体连接应采用焊接方式，焊接处焊分逢应饱满，并保证有足够机械强度，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷，埋入地下应刷沥青防腐，其她某些均需刷防腐漆。接至设备上接地线，应采用镀锌螺栓连接，并且，必要保证连接牢固，其她凡是与接地装置连接设备均必要符合相应规范规定。在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降逢时，应加补偿器，补偿器可用接地线自身弯成弧状代替。接地体（线）焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：①扁钢为其宽度2倍，且必要保证至少3棱边焊接。②圆钢及圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径6倍。③扁钢与钢管，角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧行卡子与钢管焊接。④运用各金属构件，金属管道作为接地线时，应保证其全长为完好电气通路。运用串接金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。5.2.2.3等电位连接本工程采用总等电位连接，总等电位板用紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接，等电位箱安装高度为底边距地0.3米。电气竖井内接地干线应每三层与楼板钢筋与等电位连接，并应将建筑物内各种竖向金属管道每三层与局部等电位连接端子板连接一次。卫生间内设立局部等电位箱，位置应在水盆下方偏左或偏右0.3米，底边距地0.3米。5.2.2.4配电箱、柜安装动力配电柜（箱）应具备产品合格证，并对实物进行检查验收其金属柜箱架无变形，表面平整，电气设备元件应无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。落地式配电柜安装前，应依照设计图纸规定核对实物尺寸后，再制作加工基本槽钢，槽钢上为机械钻孔，并做基本槽钢防腐解决，安装平整牢固、接地可靠。配电箱柜安装方式及安装高度详见图纸。挂式配电箱盘在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其她办法，保证箱身不受压力，并且平整。引入柜内电缆及其芯线应符合下列规定：①引进盘、柜电缆应排列整洁，固定可靠，避免交叉，不使所接端子受到机械应力。②柜内电缆线芯，应按垂直或水平有规律配备，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适应余度。③各支路工作零线，必要接入专用零线排或零线端子上。5.2.2.5电缆桥架安装桥架安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。桥架接口处应平整，接缝严密，无扭曲变形。支架设立合理，转角、分支及桥架末端均应有固定点，且固定可靠。电缆桥架水平安装时，支、吊架间距普通为1.5-3m，垂直安装时固定点间距不适当不不大于2m。制作好桥架保证其表面平整光滑，内部光洁无毛刺，加工尺寸应精确。桥架到货后及时组织人员安装，不能及时安装桥架应妥善存储在避风避雨室内干燥场合，且避开人为或机械损伤。桥架安装完毕后，四周禁止动火，以免破损桥架，导致日后表面锈蚀现象发生。连接片，连接螺栓等桥架附件入库管理，避免挥霍。电缆桥架穿过楼板及穿越防火墙体处采用防火隔离办法，并符合《建筑设计防火规范》关于防火规定。桥架采用螺栓连接时，用平滑半圆头螺栓螺母固定在桥架外侧且固定牢固。桥架安装横平竖直，排列整洁，其上部与天花板（或楼板）间留有便于操作空间。垂直或平行排列几条桥架拐弯时，其弯曲弧度一致。桥架与桥架间，桥架与配电箱之间，桥架与连接设备间，桥架与盖板及盖板间连接紧密。桥架安装时，在工艺管道侧面或上方，但对于高温管道，不应在其上方。桥架拐弯时，最小弯曲半径不不大于桥架内最粗电缆外径10倍。当直接从桥架内引出电缆时，用机械加工办法开洞，并用护圈保护电缆。电缆桥架其正常状况下不带电金属外壳均牢固连接为一整体并可靠接地，以保护其全长为良好电气通路。5.2.2.6电缆敷设1）电缆敷设前按照下列规定进行检查：①电缆型号、规格、电压与否符合设计规定；②电缆外观要无损伤，绝缘性能良好；③电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和长度相配；④敷设前按照设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。2）电力电缆在终端头与接头处留有规定备用长度。3）并联使用电力电缆其长度、型号及规格相似。4）电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上避免有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。5）电缆最小弯曲半径符合施工验收规范规定，工程中惯用聚氯乙烯绝缘电力电缆、多芯控制电缆应≥10D。6）电缆敷设时排列整洁，无交叉，按照规定加设固定，并及时装设标志牌。7）电缆标志牌装设符合下列规定：①在电缆终端头、电缆接头、电缆拐角，夹层内、隧道及竖井两端，入井内地方装设明显标志牌；②标志牌上注明电缆线路编号、电缆规格型号、起迄点，如是并联使用电缆编上顺序号，标志牌上笔迹清晰不易脱落；③标志牌规格、材质统一且挂装牢固。8）电缆固定，符合如下规定：①垂直敷设或超过45°倾斜电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；②水平敷设电缆，在首末端及拐弯处和电缆接头两端；③当对电缆间距有规定期每隔5—10m处设固定点。9）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜及出入保护管时，出入口作防火密封。10）电缆保护管加工符合下列规定：①管口无毛刺和尖锐棱角，管口为喇叭形；②弯制电缆保护管，要无裂缝及明显凹瘪现象，电缆管弯曲半径不不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。11）电缆管内径与电缆外径之比不得不大于1.5，电缆管连接牢固，管口对准且密封良好，套管长度或管接头长度，不不大于管外径2.2倍。12）电缆排列符合如下规定：高低压电力电缆按顺序分层配备，普通状况由上而下配备。13）电缆在支架上敷设符合如下规定：①控制电缆在普通支架上，不超过一层，桥架上不超过三层；②交流电力电缆，在普通支架上，不超过一层，桥架上不超过二层。14）电力电缆与热力管道、热力设备间距，平行时不不大于1m，交叉时不不大于0.3m，并采用相应隔热保护办法；预分支电缆分支位置及长度必要测量对的。15）电缆敷设完毕后及时清除杂物，盖好桥架盖板或作好隐蔽。16）制作电缆终端头和电缆接头前保证相位对的，绝缘性良好，绝缘材料符合规定，附件材料与电缆一致，零部件齐全无损伤。17）电缆线芯连接金具，采用符合原则连接管和接线端子，规格与电缆线芯相符。压接金具、模具与电缆线芯规格相符。（7）配线工程1）管内穿线工程在建筑物土建抹灰及地面工程结束后进行。穿线后保证管内干燥，保证导线绝缘强度。不同回路、电压级别，交流与直流导线，分别穿管。同一交流回路导线穿于同一钢管内。穿管敷设绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线接头设在单独接线盒（箱）内，不在管内做导线接头。管内导线（涉及绝缘层）在内总截面积不不不大于管截面积40%。2）导线穿入钢管时，管口加设穿线护口保护导线，对于不进入箱（盒）垂直管口，穿入导线后将管口

密封；导线穿垂直管时，导线截面≤50mm2，每隔30m加设过线盒。3）穿入管内干线可不分色。配线采用多相导线时，相线与零线明显分色易区别。同一建筑物内导线分色一致：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为兰色，PE接地线为黄/绿相间双色线。4）导线与设备、器具连接符合下列规定：①截面≤10mm2单股铜芯线可直接与接线端子相连；②截面≤2.5mm2多股铜芯线线芯先拧紧后搪锡再接设备端子；③截面≥2.5mm2多股铜芯线线芯先拧紧后压接线端子后搪锡再接设备及器具端子。5）用焊锡连接焊缝饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后及时清除残存焊剂及污物。6）压接套管连接器和压模与导线截面相符，压接深度、压口数量、长度符合产品技术文献关于规定。7）剖开导线绝缘层时，不得损伤线芯。导线连接要紧密，绝缘层包裹均匀紧密，其绝缘强度应不低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子根部与导线绝缘层间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。8）在顶棚内由接线盒引向器具绝缘导线，应采用可挠性金属电线保护管或金属软管等保护导线不应有裸露某些。9）配线工程施工后，应进行各回路绝缘检查，绝缘电阻值应符合国标关于规定，并应作好记录。10）配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置线路应作模仿动作实验，并应作好记录。（8）灯具、开关、插座安装灯具安装前，应检查型号、规格与否符合设计规定和国标规定，应有产品合格证，及技术检测报告。灯具内接线应绝缘良好，无漏电现象。导线不得外露，穿入灯体导线在分支连接处，不得承受额外压力和磨损。暗装开关、插座铁箱，应在土建粉刷墙面后，箱内杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。开关、插座方向应统一，普通是开关向上关闭，向下启动；单相二眼插座面对插座右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔接地线均接上方，当安装三相四线零线插座时，所有插座相位应一致，保证用电器具方向统一。（9）配电系统调试1）调试前检查①清除所有仪器设备内杂物，检查所有柜、箱内与否有遗留物。②校线：按照施工图检查所有回路。③对接线板、元件、设备上螺丝要逐个拧紧。④检查二次回路绝缘电阻。⑤线路上与否有人工作，所有开关与否全在分闸位置，确认无误后方可送电。2）送电必要从电源送起，每送一种回路，必要检查三相电压与否正常，如双路电源，必要检查其相序与否对的。3）动力设备调试前，一方面检查其控制某些与否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制某些与否动作无误，然后检查其电机转动与否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机与否正常运转，正常后，才干开机试运营，如发现异常状况，应及时停止，检查消除故障后，继续调试。4）调试阶段，每班必要有二人以上有经验电工值班巡视，如有异常状况及时解决，试运营值班24小时，无异常状况，方可正式投入运营。①设备外观应完整无缺损。②低压开关操作机构、传动装置、辅助接点或闭锁装置应安装牢固，其动作应灵活可靠，位置批示应对的。③设备油漆完整，母线及电缆相色应对的。④设备或装置外壳接地应良好。⑤安装实验记录和竣工图。⑥设计变更告知等证明文献。⑦产品阐明书、产品合格证、出厂实验报告等技术文献。⑧设备轻载及负载试运营记录。5.2.3电气（弱电某些）工程施工程序及施工办法、技术规定弱电某些涉及：5.2.3.1消防报警系统；5.2.3.2有线电视系统；5.2.3.3对讲电控门系统；5.2.3.4电话系统。弱电某些施工前期预埋配管，其施工程序、施工办法、技术规定与强电施工相一致，施工时参照4.1某些。消防报警系统施工工艺及规定详见消防系统专项施工方案。5.3管道工程5.3.1给水管道安装5.3.1.1安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温5.3.1.2施工工艺及技术规定1）安装准备：认真熟悉图纸，依照施工方案拟定施工办法和技术交底详细办法做好准备。参看关于设计图纸及规范规程，核对各管道坐标、标高与否交叉，管道排列与否合理，有问题及时与设计和建设、监理关于人员研究解决，办好变更洽商记录。人防某些战时给水管材为衬塑钢管；民用某些室内给水管材为不锈钢管材，环压连接。②各种管道须核对规格、型号，检查外观，无问题方可使用。③管道及阀门内污物要清理干净。2）预制加工：①按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置上做好标记，按标记分段标出实际安装精确尺寸，记录在图纸上，然后按草图加工预制。②断管时锯口要究竟，不许扭断或折断以免管口断面变型。③管子螺纹应规范原则，如有断丝或缺丝不得不不大于螺纹扣数10%。3）管道安装①在安装前要保证管道和管件表面平整、清洁、无油，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件焊接部位避免沙子，灰尘等损害接头质量；安装时管道不得浮现扭曲变形，与其他管子平行敷设时间距不适当不大于100mm。②托、吊、卡架加工制作，必要在安装前制作安装。不适当采用气割，打孔不得采用气割孔，所钻孔安装前先做好除锈防腐。安装位置要对的，埋设平直牢固，排列整洁。先装吊架后安装管道，管道支架应固定在楼板上或承重构造上。明设管道，当管径不不大于32mm时，管道外表面与墙面准距宜为30-70mm，管径不大于或等于32mm时，准距宜为25-35mm，便于管卡安装。③干管安装：安装时应先从管道系统入口处起始端开始定位安装，并应按设计坡度、坡向及规定敷设。入口起始端管口做好封堵，用于水压实验准备，同步亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外应按设计规定，及时地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。④立管安装：在主体构造施工中一旦达到安装立管条件时，应及时插入进行安装。安装时应请土建提供每层标高线，如在管井内安装，管井内杂物应当清埋干净，并有可靠防坠落安全办法。安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口位置、标高、朝向对的。凡安装在室外外墙立管，应随外墙脚手架拆除从上至下顺序安装；若安装在室内立管应从下至上顺序安装。安装完毕应及时清理，并复核预留管口位置、标高、朝向与否对的无误。安装阀门时其手柄朝向应便于开、关使用和维修。管道安装完毕应及时将立管牢固固定在管卡上，并及时做好防腐办法。⑤支管安装：应在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同管径及管段长度，依照规范规定合理设立支、吊架。依照不同卫生器具安装好预留冷、热水管口。支管上如需安装水表应暂不装表，按照水表长度先装上暂时连接管，在试压后竣工交付使用前拆下暂时连接管，再安装水表。安装冷热水管道时，热水支管应敷设在冷水支管上方，冷热水龙头位置为左热右冷。给水管道除应有0.003坡度坡向室外给水管网，各支管应有0.002坡度坡向立管，室外水表池依场区统一设计坡度。⑥阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门型号、规格与否符合设计规定，依照阀门型号和出厂阐明书检查它们与否可以在所规定条件下使用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必要有足够调节余量，并要检查阀杆与否转动灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。⑦管道安装应结合详细条件，合理安排顺序，普通为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管让无压力管，低压管让高压管；普通管道让高温管道或低温管道；支管道让主管道。4）管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压

实验。管道系统安装后进行综合水压实验。水压实验时放净空气，布满水后进行加压，实验压力为工作压力1.5倍，本工程为1.26Mpa,水压实验时，10分钟内压力降不不不大于0.02Mpa，然后将实验压力降至工作压力延续5分钟，不渗不漏为合格。水压实验时必要与关于人员验收，办埋好交接手续，然后将水泄净，被破坏镀锌层和外露丝扣做好防腐解决，再进行隐蔽工作。管道冲洗要达到出口颜色与进水颜色一致时办理验罢手续。给水冲洗后应用20-30mg/C游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检查复合《生活饮用水原则》后方可交付使用。5）管道防腐，保温管道防腐：管道丝口，焊口及损坏镀锌层处应进行防腐解决不得漏防。防腐油漆不容许有脱皮、反锈、起泡流坠等现象。刷油前应清理干净管道。管道保温：本工程采用30mm厚橡塑管壳保温，防止冷桥结露现象发生。保温厚度要均匀，粘结牢固，无空鼓。5.3.2排水管道安装管材：压力排水管为焊接钢管；室内排水管采用PVC-U管，立管采用消音螺旋管，首层如下采用柔性铸铁管，W型接口；雨水管、冷凝水管采用PVC管。料进场及时报验，三证齐全，按照规定进行抽检，合格后才干用于本工程。工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验→通水实验。施工准备：依照设计图纸及技术交底，检查、核对管道位置与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。预制加工：按设计图纸及实际测量尺寸预制加工需安装管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整洁。干管安装：依照设计图纸规定坐标、标高、坡向做好管道托、吊架安装后，将预制加工管段，逐段连接按顺序安装。立管安装：依照设计将管道安装部位预留洞清理并修整，使之符合安装立管规定。安装前应清理场地，将已预制加工好管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装立管上半部，二人齐心合力上拉下托安装立管，每装一段应及时复核预留口标高、朝向及立管垂直度，无误后应及时用支架固定，交土建封堵楼板洞。支管安装：清理场地，搭设操作平台，先依照设计制作安装好支、吊架，将预制好支管水平初步吊起，插入立管预留口内，依照管径大小，按设计及规范规定调节好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具尺寸规定，调节好预留管口坐标，对各预留管口做暂时封闭。室内悬吊式雨水管道敷设坡度不得不大于5‰；埋地雨水管道最小坡度应符合下表规定：项次管径（mm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.0056200—4000.004吊钩或卡箍应固定在承重构造上，固定件间距：横管不不不大于2m；立管不大与3m。楼层高度不大于4m，立管可安装一种固定件。立管底部弯管处应设支墩或采用固定办法。在生活污水管道上设立检查口或清扫口，当设计无规定期应符合下列规定：立管上应每隔一层设立一种检查口，但在最底层和有卫生器具最高层必要设立。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管上部设立检查口。检查口中心高度距操作地面普通为1m，容许偏差20mm;检查口朝向应便于检修。屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同步配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管应封闭式连接安装。为防止立管堵塞，在安装立管时应将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留平顶屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应依照防雷规定设立防雷装置。屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。通向室外排水管穿过墙壁或基本必要下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设立清扫口。用于室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管在连接时，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部连接，应采用两个45°弯头或曲率半径部不大于4倍管径90°弯头。室内排水管道安装容许偏差应符合下表规定：室内排水管和雨水管道安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差(mm)检查办法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上）≯25钢管每1m管径≦100mm1管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≦100mm≯25管径＞100mm≯38塑料管每1m1.5全长（25m以上）≯38钢筋混凝土管混凝土管每1m3全长（25m以上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3直尺检查全长（25m以上）≯15钢管每1m3全长（25m以上）≯10塑料管每1m3全长（25m以上）≯15闭水实验：雨水系统、污水排放系统隐蔽或埋地某些应进行闭水实验，灌水高度应不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，在灌满延续5分钟，液面不下降为合格。同步应并做好记录，并请建设单位、监理单位验收签证。通球实验：为防止排水管道堵塞，在室内排水管道安装完毕后，必要进行排水管道通球实验，通球实验前，皮球（可用塑料球代替，直径应为排水管道内径2/3以上）应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待球顺利流出为合格。5.3.3采暖工程1）采暖系统安装管径DN50如下时用热镀锌钢管，不不大于DN50时用无缝管。管材及管件要符合设计规范规定。镀锌管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。无缝管管壁要均匀无折皱，重皮现象。散热器依照设计规定选用，普通规定试压不不大于1.5MPA不渗漏且具备产品合格证等。2）安装工序安装准备→预制加工→散热器安装（地暖安装）→管道安装（部件）→系统试压→管道保温防腐3）安装准备：认真熟悉图纸，选用配套机具，做好技术交底，办好图纸会审及变更记录。穿楼板、墙洞口已预留好或修好。各种管道、附件、散热器进场。4）预制加工：按现场和图纸画出管道，管件甩口位置。现场测绘出双管供热管路图，加工预制。其接头处要符合钢管螺纹连接工艺规定。将预制件逐个与加工草图核对，检查其尺寸，规格，间距，位置等与否符合规定，并编号运到现场。5）散热器安装：安装要配合室内抹灰和装修，土建给出室内地面原则线或地面已施工完。散热器进场前要抽检，组装后所有做水压实验1.5Mpa，合格方可安装。按设计规定，依照散热器位置和距地高度，钉进钎子，拉好水平线，按散热器长度拟定托钩位置。1m以内两端向内返100mm，1.2m以上者返200mm。托架数按散热器规格选取。画好记号打好托钩架孔洞，栽好托架，找平、找垂直。托架达到强度后方可安装散热器。散热器距地200mm明装，与电气插座间距应不不大于300mm，内墙布置时不影响开门，散热器背面与墙内表面距离应符合设计规定，无规定期为30mm。散热器支管坡度0.01，坡向详见施工图，散热器与支管连接方式详见图纸。6）干管安装：安装卡架，按设计规定或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记，规定丝扣外

露2—3扣，并清掉麻头依此办法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必要先穿好钢套管)。制作羊角弯时，应煨两个75度左右弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位口径必要与主管口径相等，其弯曲半径应为管径2.5倍左右。分路阀门离分路点不适当过远。如分路处是系统最低点，必要在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐进出水口，应开在偏下约为罐高1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处止动板。摆正或安装好管道穿构造处套管，填堵管洞口，预留口处应加好暂时管堵。7）立管安装：核对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标记规定，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确、平正。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必要加好暂时丝堵。8）支管安装检查散热器安装位置及立管预留口与否精确。量出支管尺寸和灯叉弯大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。配支管，按量出支管尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗半或半暗装散热器(详见第六章)灯叉弯必要与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验罢手续，并将水泄净。9）系统试压：试压前必要进行检查全系统管道，设备阀件，固定支架，套管与否齐全。并检查各类阀门开关状态。按设计规定系统实验水压为0.8MPa，在5min内压力降不不不大于0.02MPa为合格。浮现渗漏，砂眼要即时停压解决再进行试压。验收合格后，放掉所有存水。10）管道防腐保温：①管道和散热器及支架按设计规定做防腐解决。②本工程保温采用30mm厚玻璃棉管壳。③管道保温时，应粘贴紧密，表面平整，无环形断裂。11）地暖安装①安装工序安装准备→敷设绝热层→盘管→分集水器安装→系统试压→综合试压②安装前应认真熟习图纸及有关规范。③加热管在运送、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净库房内；与热源距离至少应保持在1m以上。④地暖施工时，环境温度不适当低于5℃。 且不适当与其他工种进行交叉施工作业，施工过程中，禁止进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完毕。⑤铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。⑥绝热层铺设应平整，绝热层互相间接缝应严密。直接与土壤接触或有潮气侵入地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。⑦加热管应严格按照设计图纸标定管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距安装误差不应不不大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管选型、管径、壁厚与否满足设计规定；并对加热管外观质量和管内部与否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕敞口处，应随时封堵。当管间距不大于100mm时，外加保温套管。⑧加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止浮现“死折”；加热管弯曲半径不适当不大于6倍管外径。⑨埋设于填充层内加热管不应有接头。⑩施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，依照不同材质塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护办法。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。加热管应用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层绝热板上。加热管固定点间距，直管段某些固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段某些固定点间距宜为0.2－0.3m。在分、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集部位，当管间距不大于100mm时，加热管外部应设立柔性套管等保温办法。加热管出地面至分、集水器连接处，弯管某些不适当露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与地暖管接触表面必要镀镍。分、集水器应在开始铺设加热管之迈进行安装。水平安装时，普通宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不不大于300mm。在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不不大于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不适当不大于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。    本地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不不不大于6m间距设立伸缩缝，伸缩缝宽度不不大于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。5.4通风工程5.4.1工艺流程：镀锌钢板→开料→半成品→组合→风管组装→支架吊装制作、安装→风管安装→风管保温→风口安装→系统调试5.4.2施工工艺及技术规定1）风管制作所使用板材、型钢重要材料应具备出厂合格证明书或质量鉴定文献。制作风管及配件钢板厚度应符合下表规定：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）普通风管连接方式100~5000.5插口600~10000.75法兰连接1100~15001.00法兰连接1600~25001.20法兰连接2）支吊架制作安装依照规范规定，对不同大小风管采用不同直径支吊架。吊杆长度要依照风管尺寸和安装高度，以及楼层梁高度来取料加工或购买。吊杆固定用角钢加工。吊杆末端（吊端）螺纹丝牙要满足螺母通用性，吊杆顶部与角钢码焊接固定，吊杆刷防锈漆和面漆两遍。吊杆制作好后，就可以依照风管布置方位进行安装，间距符合设计及规范规定。3）金属风管安装风管安装前，做好管壁清洁工作，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合。通风管道法兰间垫石棉橡胶或石棉绳，风管要在横担上垫刷过防火漆硬木垫。风管安装完，复查风管安装高度和标高与否满足设计规定，风管水平、垂直度与否符合规范规定，并且不得有扭曲现象。风管密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验收规范》。4）玻璃钢风管安装①风管连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹

配、无松动，端口缝隙不应不不大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥办法；②支、吊架安装宜按产品原则规定执行。③风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；应恰当增长支、吊架与水平风管接触面积；④硬聚氯乙烯风管直段持续长度不不大于20m，应按设计规定设立伸缩节；支管重量不得由干管来承受，必要自行设立支、吊架；⑤风管垂直安装，支架间距不应不不大于3m。5）通风机安装①按设计规定对基本进行验收。②风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护办法，防止损坏。③通风机进排气管、阀件、调节装置应设有单独支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件重量。④通风机安装容许偏差和检查办法应符合表4-35规定。通风机安装容许偏差和检查办法表4-35项次项目容许偏差检查办法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/10006）风口安装风口与风管连接要严密，风口布置依照设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。7）风管保温①绝缘层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管与设备绝缘如散碎材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散碎材料外露缺陷。②保温钉与风管及设备表面应粘接牢固，不得脱落；矩形风管及设备、保温钉安装应均匀分布，底部不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿距离应不大于120mm；绝热材料纵向接缝不适当设在风管或设备底部；保温钉长度应能满足固定压片规定。固定压片应松紧适度，均匀压紧。③绝热材料拼缝应用粘胶带封严，粘胶带宽度不应不大于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面上，不得胀裂和脱落。6工期、质量、安全生产技术办法6.1工期保证办法强化项目管理，履行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一安排，保证施工进度。认真做好施工准备工作，组织人员、材料、机具进场，搞好各项暂时设施，为顺利施工创造条件。按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各工种交叉作业和分段流水施工，保证工种配套施工。履行全面筹划管理，控制工程进度，设立重要形象进度控制点，网络筹划做到技术跟踪和动态管理，坚持日平衡、周调度，做到思想到位、管理到位、工作到位、贯彻到位，保证筹划实行。优化生产要素配备，组织专业化队伍，履行三全管理制度（全员、全过程、全公司），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。有条件、有必要分某些项，实行昼夜作业。履行平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。履行先进技术，采用新技术、新材料、新工艺，缩短施工周期和技术间歇周期。制定相应经济政策，实行工期奖罚制度，按期完毕者奖，提前完毕者重奖，完不成者重罚。严加督促筹划完毕。合理安排冬季施工，加强预见性，提前作好准备工作，保证综合进度实现。6.2质量保证办法本工程是我公司重点施工项目，安装工程一次交验合格率100%，工程级别达到“合格”目的，详细办法是：建立技术保证、监督检查、信息反馈系统，项目经理部设技术质量监督处，各专业设专职质量检查员，认真贯彻各项技术管理制度和各级人员岗位责任制度。抓好工程准备阶段质量管理。做好全面质量管理宣教工作，强化职工质量意识。切实做好各类仪器、仪表等检测工具复核校验工作及各种原材料、半成品、机具设备质量检查工作，确认合格后才干使用。为保证建筑设备工程安装顺利施工及按质准时完毕所有设备安装任务，顺利移送投入使用。执行下列规范原则。(GB50242-)建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范(GB50303-)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50243-）通风与空调工程施工及验收规范(GB50194-93)建设工程施工现场供用电安全规范6.3加强技术管理：搞好图纸会审，尽早发现和纠正图纸中存在问题。进行技术交底，切实做到按规范施工，按规程操作，按原则验收。做好隐蔽工程验收和各种技术资料收集和管理工作。加强各工种之间配合衔接，综合解决设备、水、电施工中存在问题。6.4加强监督检查实行质量跟踪检查，及时发现问题，认真改进，将质量事故消灭在萌芽状态。设立质量控制段，对工程全过程进行质量控制。尊重和服从建设单位、监理单位、市质监站及关于单位对本工程质量监督检查。把住分项工程验收评估关，事先制定出分项工程质量目的，做到上道工序不合格，下道工序不施工原则。着重抓好水、电中间验收关，保证优良，同步保证其他分部质量达标。坚持对设备、材料、器械及零部件质量验收制度，坚持复验后再使用程序，防止不合格产品用在工程上。积极推广新技术、新工艺。6.5安全保证办法目的：按照建设部颁发建筑工程安全检查评分原则，在安全施工检查中，安全管理达到优良级别，杜绝重大伤亡事故。机构和职责机构：成立安全生产领导小组，设立专职安全员一人，各专业设兼职安全员一名，班组以班长为兼职安全员，构成安全管理网络，组织领导安全施工。职责：安全生产领导小组职责为：贯彻上级关于安全生产政策和法规，指挥和督促工程安全施工。各施工单位专职安全员职责为：组织实行安全技术办法，是安全生产组织者和责任者，必要保证在市级以上安全检查中不被罚款通报，不被黄牌警告和停工整顿。负责组织本施工区安全检查，每旬召开一次安全施工会议，研究贯彻安全施工办法，每日对工地巡回检查，如发现隐患，书面提出整治意见，责成班组限期整治。班组安全员：对成员进行分项工程安全技术交底，随时制止违章作业，随时排除事故隐患。（3）检查制度月检查：由安全生产领导小组负责组织安全生产月度检查，查安全技术办法实行状况，提出并组织贯彻安全施工改进意见。旬检查：由项目专职安全员负责组织各级兼职安全员每旬（逢九）进行安全检查，提出书面整治意见，责成班组限期实行，并在巡回检查中进行复核，写出旬检查总结，报告项目经理和工地安全生产领导小组。巡回检查：各级安全员每日巡回检查，写出检查记录。班前检查：各级班组安全员依照当天实际施工状况，在班前对工作安全防护和施工环境进行检查，发现隐患排除后方可施工，并记好安全施工、文明生产施工日记。文明施工检查：安全生产领导小组每月对文明施工检查二次，提出书面整治意见，并组织实行，写出文明施工检查总结报告，报负责经理。6.6安全技术办法（1）进入施工现场人员必要带好安全帽，高空作业必要佩带安全带，不准穿拖鞋和高跟鞋上工地。（2）安全管理规范化；（3）坚持“两管五同步”、“三不放过”制度；（4）坚持工前交底和工后讲评安全活动；（5）坚持安全周活动，每周安排一种晚上开展施工生产安全活动；（6）施工现场设有安全标志，危险区域设立安全警示标志；（7）特殊工种坚持持证上岗。（8）做好“五口”防护工作，防止高空坠落事故发生。（9）所有机电设备做到专人负责，非专业人员不得动用，并进行定期检查和使用前检查，以防机械伤害事故发生。（10）现场暂时用电应符合“JGJ46-05施工现场暂时用电安全技术规程”规定。严防触电事故发生。（11）加强防火防盗工作。严格按规定设立灭火器材。禁止非施工人员进入施工区域，保卫人员昼夜值班。防止火灾和一切事故发生。