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2021年当阳市公安局森林派出所施工组织设计模板

当阳市森林公安局业务技术用房工程技术标当阳市宏润建设工程有限公司目录TOC\o"1-1"\h\u第一章编制阐明4第二章工程概况5第三章施工准备8第四章重要资源供应筹划10第五章开工准备筹划12第六章分某些项工程施工办法12第七章检查批划分50第八章建筑 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 送样筹划57第九章技术管理59第十章施工技术办法61第十一章质量保证办法………………………………………………..…..63第十二章安全保证办法74第十三章技术节约办法及减少成本办法80第十四章文明施工81第十五章环境、危险源分析、评价及控制83第十六章施工进度筹划(见施工进度筹划工作 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf )86第十七章施工平面布置图(附后)87第一章编制阐明(一)编制根据1、本施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 是依照提供施工设计图及现场施工条件进行施工组织设计编制。2、本工程施工组织设计是依照我司管理体系、技术力量、劳动力和技术装备等实际状况编制。3、本施工组织设计编制涉及到现行国家施工质量验收规范及有关行业原则如下:1)《建筑工程质量验收统一原则》GB50300-;2)《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-;3)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-4)《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-;5)《屋面工程质量验收规范》GB50207-;6)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-;7)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-;9)《建筑给水排水及及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-;10)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-;11)《建筑施工安全检查原则》JGJ59-(.07.01实行);12)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-。4、我公司技术力量,机械装备水平和近年来总结施工经验。(二)基体原则1、在工程中,我公司精心组织技术人员和具备丰富施工经验项目经理,依照建设单位及公司规定,保证工程质量、安全,按期完毕该项工程任务。在执行基本建设程序和合理施工顺序状况下,满足建设单位对该工程工期规定,集中力量采用流水作业和交叉作业办法在保证质量、安全基本上缩短工期。2、施工时,建立各道工序自检、交接检和专职人员检查“三检”制度,并有完整检查记录。每道工序完毕,均应经监理单位(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序施工。3、在施工中牢固树立“服务甲方、服务顾客”原则,“以质量求生存,以管理出效益,以效益求发展”。4、注意季节气候变化特点,恰当安排阴雨、大风及气温骤降施工项目。5、综合考虑施工场地平面布置,做好文明施工,保证无重大安全和环保事故。第二章工程概况1、工程名称:当阳市森林公安局业务技术用房工程2、构造类型:框架构造。3、建筑层数:地下一层,地上五层。建筑总面积:1884.66㎡.建设单位:当阳市森林公安局工程地点:当阳市国有九山林场工程 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 :本工程为框架构造,墙体为加气砼砌块,地面为块料地面;内墙、天棚普通粉刷面罩乳胶漆,某些天棚吊顶、外墙为外墙砖和外墙漆罩面、给排水、强弱电等。4、工期:240个日历天。5、建设地区特性:本建筑抗震设防烈度为6度。本工程场地位于当阳市国有九山林场,基本形式为桩基本,其单桩承载力为Kpa。6、各工程做法:(1)、墙体工程:外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台压顶、突出腰线等上面应做流水坡度,下面做成品塑料流水槽,槽宽10深8,并整洁一致。室内墙、柱、门窗洞等阳角均做20厚1:2.5水泥砂浆护角线。每侧宽度不不大于50㎜,内窗台除特殊注明外。有防水规定靠外墙卫生间外墙内侧全墙作塑向防潮层,做法:水泥砂浆基层上刷聚氨酯涂膜防水涂料一道。墙内预埋木砖要通过防水解决,铁件均刷防锈漆二道。两种材料墙体交接处,应依照饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃网格布,防止裂缝。本工程墙体做法为:±0.000如下外墙300钢筋混凝土挡土墙,内墙为240厚MU15烧结普通砖;±0.000以上外墙为200厚加气混凝土砌块,内墙局部为120厚加气混凝土砌块。(2)楼地面:室内外回填土必要分层夯实,压实系数室内外不不大于0.97,并按规范控制含水量,不得使用工程垃圾、块状土、过湿土、淤泥、腐殖土等;室内地面铺地砖。管道井在每层楼板处用钢筋混凝土紧密填实(耐火极限及厚度同楼板)。(3)门窗:外窗:采用深灰色断热型铝合金中空玻璃窗,均为推拉窗,要选用国家批准定点厂家配套产品,所用外窗启动扇内均附纱窗。所用门窗五金构件采用相应配件,颜色同窗框,所有门窗应注意成品保护,严格按安装程序施工,门窗与墙体固定。办法采用干法施工,嵌填窗框四周缝隙,采用现场硬泡聚氨酯发泡剂、聚氨乙烯泡沫塑料等软质材料封堵,并用嵌缝密封膏密封。玻璃面积不不大于1.5平米均采用安全玻璃,高度低于900低窗台应采用安全防护办法。门窗立框:外门窗立框均平内墙安装,内门窗立框除图中另有注明,均与启动方向墙平齐,外门、弹簧门均立墙中。所有临空栏杆距楼地面1100高,下做翻边100×100,栏杆竖杆间距不不不大于1100.(4)屋面做法:屋面为现浇钢筋砼坡面板,上铺平瓦西式陶瓦坡屋面。屋面天沟采用卷材防水屋面,采用SBS改性沥青复合防水卷材,厚度2.5mm(纵横两道),采用冷铺法粘接剂、嵌缝胶,保护层应与所选卷材匹配,基层与突出屋面连接处均应做成圆弧,泛水及落水管处均附加防水卷材一层。第三章施工准备1、组织管理机构:2、施工任务组织分工安排:项目名称重要施工内容作业队建筑施工桩基、基本、主体、屋面、门窗、地面、装饰、室外某些水暧安装室内给、排水、采暧安装调试电气安装室内、外动;和及照明装饰工程装饰工程3、施工单位施工顺序:先室内、后室外;先基本后主体;依照施工将成立各级领导小组,明确各岗位、各级部门、人员职责权限,贯彻质量检查验收制度。4、分部工程施工顺序:桩基→基本→主体→屋面→门窗→地面→装饰(内墙面完毕)→给排水、消防→电气安装→节能工程5、分项工程顺序(1)基本:土方工程桩基→模板工程→砼工程→钢筋工程→砼工程→防腐工程→回填工程(2)主体工程:模板工程→钢筋工程→砼工程→砌砖(3)屋面工程:钢筋砼坡屋面板→砂浆找平→1.5厚合成高分子防水涂料→0.3厚聚乙烯薄膜层→1:3水泥砂浆铺瓦层→铺水泥瓦(另:天沟做SBS卷材防水。)(4)地面工程:回填土工程→垫层→面层(5)装饰:内外墙抹灰→外墙保温→涂料、油漆(6)给排水、消防:管道安装→冲洗、消毒→实验(压)第四章重要资源供应筹划1、重要施工机具筹划:序号机械或设备名称型号规格数量(台)产地功率(kw)拟进场日期备注1塔吊QTZ401山东222搅拌机JZC3501江苏203电焊机BX-5001贵州104振动棒ZX2.52湖北1.15平板振动器ZB222湖北1.16打夯机HW-601湖北37钢筋弯曲机GT4/141湖北78钢筋切断机GQ401湖北1.59切割机W401湖北3.510钢筋调直机W401湖北10.511圆盘锯1湖北3.512千瓦灯1湖北22、重要材料筹划序号材料名称规格单位数量备注1普通硅酸盐水泥32.5T210.002砂M3300.003石子M3300.004MU15普色砖加气砖块M³78.00495.005钢筋T138.206SBS卷材M250.007管材M300.003、劳动力布置筹划序号工种人数任务备注1电工2配电线管、穿线持证上岗2电焊工1焊接施工持证上岗3瓦工10砌体4木工15支模5砼工6打砼6钢筋工5钢筋绑扎7安装工8配件安装8装饰工8装饰装修9管工2配管10普工3打杂4、本工程一层模板用量约为1500m2,现场预备模板量为二层用量,故配备模板用量如下表所示。序号项目单位数量备注19mm厚胶合板M2900.002板方材M³50.00第五章开工准备筹划1、准备筹划时间重要内容备注开工前3天熟悉图纸及规范规定技术员、施工员图纸会审1天图纸会审、编写施工组织设计技术员开工前3天三通一平、上报施工材料筹划施工队队长、预算员开工前3~5天组织施工设备、机具、人员安排、搭建临舍施

2021年当阳市公安局森林派出所施工组织设计模板1

工队队长开工材料进场陆续进场施工队队长2、工期目的:(见施工横道图)开工后40天,完毕桩基本及 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、开工60天完毕承台及地下室分项工程,开工150天完毕主体,开工后220天完毕室内外装饰,开工235内完毕室外零星配套工程项目。开工235~238天自检,至239天交验(竣工验收)。第六章分某些项工程施工办法1、定位放线及测量本工程坐标由勘察测绘公司定位,依照中心轴线引出大脚控制桩,撒出开挖边线,边线采用放坡开挖坡度1:0.25。2、基本工程(1)、土方工程依照图纸绘制放线图→施测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并作好验线放线记录。土方开挖阶段:结合总规划图及施工总平面图定位;基本施工阶段:运用轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线,而后展开放出其他轴线及边线;标高控制由业主提供水准点,经监理工程师和技术负责人复验后引测至施工现场,并在附近永久性构筑物及轴线控制桩上做出标示;建筑物各层轴线或模板边线应弹出墨线以便复核,核心部位应用红油漆做三角标记,且控制线在外墙也应作相应标记,以便控制外墙砌体和外装修垂直控制基准线;为提高放线定位精确度,仪器必要定期进行校验,同步应采用相应办法,以消除“人为误差”和外差误差影响,从而保证建筑轴线精确性;建筑物当基本砼拆模后,及时用仪器将±0.000标高线从原则基点引测至基本以便控制轴线,并用红油漆做出三角形标明,然后用钢尺配合经纬仪逐级丈量标高,每层标注一次,并复核,校正误差,此外室内均应弹出50线以控制门窗洞口、设备预埋位置尺寸。开挖坡度依照土质状况设计决定,同步做好基坑安全围护工作。在开挖过程中架设水准仪抄测基底标高,严格控制标高,经常检查做好原始记录,并做好断面图,如发现基坑现勘察报告土质不符,必要经关于地质勘察设计人员解决并作好隐蔽工程记录。回填土用混合料和粘土回填,回填土厚度为每层不超过250㎜,采用打夯机打夯纵横交错不少于四遍,每层回填土应取土样做密实检测,基本外侧回填前,应依照图纸设计规定,将防潮工程做完,并做好防护砌体和隐蔽验收记录,经甲方、监理验收承认后方可回填。(2)、土方施工安全办法凡进入施工现场作业人员,必要进行安全技术交底,戴好安全帽;坑边1米内不得堆土和停放机具、材料;在基坑边设一道1.2米高防护栏杆和悬挂危险标志,并在夜间挂红色警示标志灯;夜间施工时,施工场地应有足够照明,防止超挖;土方施工时,施工人员经常注意边坡与否有裂缝、塌方、地下管线,一旦发现及时停止,待解决后材能进行施工;禁止在陡坡下面及坑边休息。(3)基本工程基本施工顺序:桩基、破桩→清基→垫层→基本→模板加固→框架柱挡土墙绑扎→浇筑砼→砼养护→拆模→基本水平、竖向防潮层→回填(分层夯实30㎝)。⑴冲击成孔灌注桩a、本工程共有73根桩,孔径统一为1000mm。b、基本采用冲击成孔灌注桩,桩基规定桩端持力层进一步中风化灰岩≥桩径≥1200mm。由于工程场地为新近回填大块石中风化岩,深度约2~3m,且用钢护筒护壁,如下为卵砾石层约3~5M、桩深为6~9M。c、泥浆用黄粘拌制土。d、投入2台桩机及1台16T吊车。⑵、重要施工工艺办法施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔,吊车下放钢筋笼,刚导管水下灌注砼。a、施工工艺流程:施工准备→场地平整→桩位放线→开挖泥浆池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔→泥浆循环,清除费浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→下钢导管灌注水下砼→成孔养护→检测→裁桩头→泥浆外运。b、施工准备b-1、接通水,由于自来水供应局限性,经常停水,在场地内用M5水泥砂浆水泥标砖砌1个长4.7m×宽4.7m×高1.2m蓄水池,用潜水泵从指定水井抽水到蓄水池,以供打孔时使用。b-2、接通电,从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内,装分派电箱,供打孔时使用。b-3、道路和场地平整,用挖掘机和压路机对包装车间道路和场地进行了挖平、碾压。c、桩位放线根据甲方提供现场建筑定位点和设计桩位图,用经纬仪采用极坐标法测放桩位,在测定桩位中心处打入钢筋头为标志,桩位测量误差控制±10mm。桩位测放后请监理等关于人员进行复核,以保证桩位放样精确,避免因桩位放样错误导致桩位偏移。⑶、开挖泥浆池、排浆沟用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟,泥浆池在每2孔前设一种3×3×1.5米沉淀池,在每3排轴线设一种10×10×2.5米泥浆池,共计沉淀池73个,泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟,支排浆沟连接小池和主排浆沟,主排浆沟从大池开始,连接集中沉淀池,沉淀后再排到场地外。⑷、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制护筒制作,规格直径比设计径大200mm,高度2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心,人工开挖一种比护筒直径大100~200mm圆坑,人工开挖后,将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内,护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时,护筒顶高出地面30~40cm,以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设孔口护筒中心和桩位中心保持一致,偏差不得不不大于5cm。⑸、钻机就位和孔位校正钻机移至桩位处,将钻头中心与钻孔中心对准,放入孔内,调节钻机转盘平台,使其水平,保证钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中,整平,用预先设在护筒口十字中心线核准对中,并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m,用钢尺量测。⑹、冲击成孔a、成孔顺序:从①轴开始,往轴方向推动。b、施工时,开孔进入护筒底口段,向护筒内倒入小片石夹黏土混合物(比值约1:1),用小冲程冲击,施工中注意保持重锤导向作用,保证成孔垂直度,钻孔作业要持续,同样也应经常对钻孔泥浆抽检实验,不符合规定及时调节。采用重锤导向冲击法钻孔,使卵碎石层形成坚硬孔壁,防止塌孔现象,直至设计高程。c、钻孔注意事项开孔孔位必要精确,开钻时慢速钻进,待钻头进入护筒底口1m后,方可以正常速度钻进。在钻进过程中,为防止跨孔、缩孔等事故发生,应放慢转速和钻进速度,增大泥浆粘度,增长护壁厚度,待钻头完全穿过淤泥层后再以正常钻进速度继续钻进施工。d、钻孔异常解决d-1、钻孔偏斜钻孔时应及时对孔倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等状况导致孔位偏斜,应及时加以解决。如果偏斜不严重,重新调节钻机继续钻进;如果浮现超过容许范畴偏孔,应回填重钻。d-2、糊钻和埋钻糊钻表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢,甚至不进尺,浮现憋泵现象。防止和解决办法:清除泥包,调节泥浆相对密度和粘度,恰当增长泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大钻锥。d-3、坍孔在易坍孔地质条件下进行钻孔,应调节好泥浆各项指标,恰当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土时间,防止坍孔产生。在成孔过程中,如坍孔限度轻,可加大泥浆比重,保持孔内水头高度继续钻进;对已经导致大面积坍孔状况必要及时采用粘土回填,重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时,限度较轻时可增大灌注方量,严重时则须重新进行清孔。d-4、卡钻、掉钻发生卡钻时,不得强提钻头。查明因素和钻头位置,采用晃动大绳或钻头及其她办法,使钻头松动后再提起。发生掉钻时,及时摸清状况,查明因素,采用办法,尽快解决。⑺、泥浆制备、循环集清孔换浆a、泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用:比重为1.1~1.3,黏度18~24S,PH值不不大于8-11,胶体率≧95%,含砂率≦4%。泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。b、泥浆循环施工时,桩内循环出来钻渣和泥浆混合物一方面通过沉淀池,经沉淀后,泥浆通过自流或运用泥浆泵进入泥浆池,在泥浆池内通过调节粘土或膨润土、分散剂掺量,将泥浆各项性能指标符合施工规定后再泵入桩内进行循环运用。泥浆循环系统平面布置图c、第一次清孔钻孔达到设计孔深后,停止进尺,采用3PN或4PN泥浆泵,全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔规定及原则:c-1、能精确测量出孔深,c-2、孔内泥浆中无泥块悬浮。c-3、清孔时间≥30分钟。二次清孔:为保证在混凝土灌注前

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孔底层渣厚度控制在设计规范规定容许范畴之内,钢筋笼吊装完毕,下完灌浆管后,砼灌注迈进行二次清孔。孔深≤30m,采用正循泥浆悬浮排渣清孔,二次清孔后需达到如下原则规定:孔内泥浆比重:1.15~1.25g/cm3;孔底层渣厚度≤50mm。一次清孔达到规定原则后,请现场监理检查孔深、孔径、孔斜,进行终孔验收,二次清孔自检查合格后,再请现场监理进行验孔,检查孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。验收合格后及时进砼灌注。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必要重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标,如超过设计范畴容许值,则应再次清孔。⑻、终孔验收a、依照钻机钢丝绳深度及钻头高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后,一方面对孔深、孔径和孔垂直度进行自检,请业主、地勘、设计、监理参加验收,确认持力层,然后清孔,检查沉渣厚度,做好验槽记录。b、成孔质量原则冲击成孔桩成孔质量规定及检查办法项目允许偏差检查办法孔径不不大于设计值检孔器孔深不不大于设计规定测深锤倾斜度<1%孔深检孔器沉淀层厚度≤5cm沉渣盒清孔后泥浆指标比重:1.03~1.10,粘度:17~20,砂率:<2%,手摸无2~3mm颗粒泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度⑼、下钢筋笼清孔后及时放入钢筋笼,并焊接在孔口钢护筒上,使在浇注砼过程中不上浮,也不下浮。钢筋笼下完检查无误后,及时浇砼,间隔时间不超过4小时,防止泥浆沉淀和坍孔。砼灌注采用导管水下灌注。a、钢筋笼制作a-1、钢筋笼制作前应清晰表面污垢,锈蚀。a-2、钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整。a-3、钢筋笼焊接过程中,应即时清渣。主筋与加强筋所有点焊必要焊接牢固,别的某些按设计规定进行焊接。a-4、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接,接头长度和接头错开比例按规范规定。a-5、钢筋笼保护块每隔2m设一组(4个)20钢筋环沿圆周匀布。保护层厚度为70mm。a-6、成型钢筋笼进行逐渐验收,验收合格钢筋笼应平卧堆放平整干净地面上,堆放层数不应超过2层。g、钢筋笼制作原则见下表:项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度容许偏差(mm)±10±20±10±100±20b、钢筋笼安装b-1、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。b-2、钢筋笼安放标高依照孔口筒顶标高来计算,安放时需保证桩顶设计标高,容许误差为±100mm。b-3、钢筋笼下放时,应对准孔位中心,缓慢放下。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉,禁止提墩。放至设计标高后及时将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上,或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采用两根18螺纹钢对称设立。⑽、水下砼灌注水下砼灌注迈进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测,若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计规定,须进行二次清孔,然后重新测定,直到满足设计规定,并经现场监理工程师确认后,才干灌注水下砼。a、导管制备与安装导管采用Φ280×8mm迅速螺纹接头导管,无缝钢管制成,导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密;导管采用迅速螺纹接头,导管接头处设2道密封圈,保证接头密封性;导管φ内=264mm,壁厚δ=8mm,导管中间原则节长2m~3m,底节长4m~5m,底节导管下端不得有法兰盘,同步配备若干节1m和0.5m导管。为提高导管需要,应有稳固提高支架和提高设备。导管下放前检查每根导管与否干净、畅通以及密封圈完好性。使用前应试拼装,试水压力0.6-1.0MPa。导管按顺序逐节吊装接长下放,直至距孔底40cm为止,下放过程中注意保持与孔位中心线一致,严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过活动卡盘固定。b、凝土拌制及运送桩基采用水下混凝土C30砼灌注,采用搅拌站集中拌制,通过砼罐车将砼送至现场,将砼从罐车直接输送到料斗中,经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。c、混凝土施工混凝土供料能力应能保证水下混凝土作业持续进行,间断时间不得超过15min,混凝土封底灌注采用拔塞法施工,即在料斗底部、导管顶口用盖板等封住导管口,在导管顶部放一种直径等于导管内径导管塞(或木球)做为隔水球,当大料斗内灌满混凝土后及时吊出盖板,使混凝土沿导管下落,通过隔水球将泥浆强行排出导管外,同步保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下,从而完毕首批混凝土灌注。保证导管初次埋深1~3m埋深,桩孔底至导管底0.4m,首批混凝土用量不得不大于2.0m3。首批混凝土灌注成功后,大料斗换成小料斗,转入正常灌注阶段,混凝土经泵车输送,不断地通过小料斗、导管灌注至水下,直至完毕整根桩浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在2~6m范畴,每次拆除导管1节,拆除导管后,导管底口埋置深度不应不大于2.0m,禁止导管离开混凝土顶面。混凝土顶面标高到位后,停止灌注,拆除灌注导管。砼面标高控制在比设计桩顶标高(按设计规定每根桩桩顶伸入承台10cm)高1.0m,以保证桩头砼质量。由于下部回填大块岩石,又未分层碾压,孔隙大并且多,增长了桩芯砼用量,桩芯砼充盈系数需实测。同步,浮现塌孔时,需对孔进行解决,并办理签证。在混凝土初凝后,终凝前用吊车拔出钢护筒。d、水下混凝土灌注注意事项d-1、严格控制进入料斗内砼坍落度。坍落度太小,砼流动性差,易导致堵管;坍落度太大,砼容易泌水离析,也会导致堵管。发现砼有异常应停止灌注,解决不合格混凝土,同步查明因素解决后才干继续施工。d-2、导管连接时,接头须清洗干净、涂上黄油,并加上密封圈,对于破损密封圈进行调换,接头螺纹要旋转到位,以防漏水。每次砼浇注拆管后应及时清洗导管,以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时导致堵管。d-3、为了防止导管进水,灌注水下混凝土前严格检查、控制导管焊缝和接头质量;并控制好导管底口位置,保证首批混凝土量可以埋住导管底口;灌注过程中控制好导管底口位置,依照浇筑量并经常测定砼面标高,以保证导管有足够埋置深度。当发生导管进水现象,及时查明因素,坚决采用相应办法。如果首批混凝土储量局限性,或虽然混凝土储量已够,但导管底口距孔底间距过大,混凝土下落后不能埋设导管底口,以致泥水从底口进入,应及时将导管提出,将散落在孔底混凝土拌和物用空气吸泥机吸出,重新按对的办法进行灌注施工。首批砼浇筑时在孔周预先设立挡水坎,恰当开挖泥浆引流沟槽,预先启动抽浆设备,避免泥浆四溢。d-4、埋管导管无法拔出称为埋管,其因素是:导管埋入混凝土过深,或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大,或因提管过猛将导管拉断。防止办法:应按前述规定严格控制埋管深度,普通不得超过6m;在导管上端安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时,均应恰当振捣,使导管周边混凝土不致过早初凝。d-5、灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生因素:灌注将近结束时,浆渣过稠,用测深锤测难以判断浆渣或混凝土面,或由于测深锤太轻,沉不到混凝土表面,发生误测,以致拔出导管终结灌注而导致短桩头事故。尚有些是灌注混凝土时,发生孔壁坍塌,未被发现,测深锤探头达不到混凝土表面,这种状况最危险,有时会灌短数米。防止办法是:在灌注过程中注意将用测绳测混凝土位置与依照灌注混凝土方量计算出理论混凝土浇注高度互相校核,保证不误测。⑾、成桩砼养护:桩砼浇注完后12小时进行浇水养护,每天至少浇水养护2~3次,保持砼湿润。⑿、桩身质量检测按成孔数量10%作超声波检测,别的所有作低应变检测。超声波检测时,φ800mm孔对称埋2根φ50声测钢管,φ1000mm孔按等边三角形预埋3根φ50声测钢管。检测由有资质第三方实验室检测,出具检测报告。⒀、裁桩头桩身检测合格后,开挖基坑,露出砼桩头,然后人工打掉1m砼桩头。⒁、泥浆清理,用密闭槽车将泥浆池泥浆运到指定地点。3、模板工程框架模采用符合柱断面尺寸9mm厚胶合木夹板进行拼装,竖管和水平管箍卡固定柱模板;框架梁采用木夹板拼装,运用内满堂架支模,施工中凡不符合模数处,均采用木模板联接拼缝,梁拼缝留设在设在梁中部,堵塞缝以便易拆除;平板采用胶合木夹板,规定平整。梁柱模板拼缝和接头上钢管打紧上牢,防止拼缝不严引起漏浆,麻面现象发生,故梁,柱模板拼缝采用双面胶带密封,平板,楼梯模板支设采用胶合

2021年当阳市公安局森林派出所施工组织设计模板3

木夹板施工,连接缝隙用宽胶带贴住。(1)钢筋砼墙支模:墙模板支设时要吊锤球检测垂直度,模上口拉直线控制轴线,采用对缝拼模便于加固,剪力墙体模板均用φ14对拉螺栓加固;按照放线位置,一方面进行外侧模板拼装,暂时用支撑撑住,边安装边插入穿墙螺栓。对拉螺栓水平间距按300mm设立一道,竖向间距为600mm设立一道,距模板上下端≤375mm,并用两根水平钢管外加竖向双管作围檩,形成空间加固体系。基本施工时,当洞口不不大于400mm宽时下部封口模板中间要留设灌溉孔,避免该处浮现凹缺空洞。构造中钢筋不得接触模板,固定模板所用对拉螺栓要用防水螺丝杆。支模前应双面拉线,且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基本外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形,应符合规定。(2)、框架柱支模:施工顺序:支模前检查柱钢筋→办理隐蔽验罢手续→模板下口铺抹1:2水泥砂浆定位墩台→模板安装→检核对角线长度差→安柱模外箍和斜撑→检查校正→办预验→整体固定柱模→修补①、柱模板采用特制定型竹胶合大模板支设,模板表面应清理干净,并涂刷隔离剂。立模前应将柱根基层清理干净,模板加固按600㎜间距设钢管柱箍。(3)、框架梁支模:施工顺序:复核梁底标高起拱及轴线位置→支钢管支架→调节标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→符合梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定安装梁钢管支撑前,立柱间距600×1000mm,立柱下垫5×10cm方木,支柱设剪刀撑和水平拉杆,水平拉杆距地200~300mm左右一道,以上每隔1500mm设一道。梁、柱节点采用专用定型木模与钢模相结合进行施工,梁侧模支撑间距为750㎜。梁底用满堂红钢管脚手架支撑,支撑下脚要铺设通长脚手板,钢管为双排,间距为800㎜。框剪梁拼模时必要从梁两端向中间拼模,凡不符合模数处,采用木条联接拼缝,木条内侧必要刨光,梁拼缝应留设在梁中部,堵塞缝以便并易拆除。同步模板拼缝间粘胶带,以防漏浆。大梁中部应起拱1/1000~3/1000L。(4)、平板支模:工艺流程:支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检为提高混凝土质量,加快工期,平板支模采用12mm厚竹胶合板支模,平板模板底部采用50×100mm方木,间距不不不大于300mm。平板模板支撑采用钢管或木杆支承,支架横杆步距1.2m,水平支撑间距1.2m如下。立杆支撑在实处,支承在地面立杆支撑应加垫块,防止下沉。模板支设前依照房间尺寸进行模板设计配模,模板支设完毕需认真对标高、平整度检查,对模板接缝处应认真解决,做好验收工作。板上留洞用适当管径塑料管头预留。较大洞可制作木模,保证留洞尺寸精确。楼板模板采用竹胶合板模板,铺设时可从一侧开始铺,钢管脚手架支撑,模板间拼缝严密,模板接缝用胶带粘贴。平面模板铺完后,用水平仪测量标高并进行校正。并考虑跨中规定起拱,标高校完后,在支柱之间加水平拉杆,并应经常检查其稳定性,保证完整牢固。将模板内杂物清理干净,办理预检手续。(5)、现浇楼梯支模:侧模采用木模,底模采用竹胶合大模板支设,支撑加固采用钢支撑,楼梯浇筑随平板一起施工,并向上一层施工三个踏步。施工前应依照实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱固定,防止浇筑混凝土时模板移动。(6)、支、拆模注意事项:框架柱应保持在同一轴线上,用经纬仪进行轴线引测,框架柱垂直度应严加监控和校核。梁起拱值在侧模固定迈进行,起拱高度符合设计和施工规范规定。模板支撑体系要有足够稳定性、刚度和承载力,立杆垂直、横杆水平,楼层满堂支撑在距地20~30cm处设扫地联接,使整个架子成一体系,对外挑某些梁支撑立杆在其梁底设双扣件,防止梁底杆滑移,沉降。柱每隔2~3m应留振捣口,底口应留清扫口,模板底部与板接触缝隙塞堵严密。支模前必要清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈,并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁下柱绝对不能超高,以免影响梁主筋位置,加大保护层厚度。预埋件要仔细核对型号及几何尺寸,并在模板上牢固固定,采用螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定,防止走位,保护层用混凝土垫块控制。混凝土浇筑必要按规范规定,侧模在拆除时,应不得损坏棱角,承重底模应达100%方可拆模。框架柱、梁上预留墙体拉结筋埋在柱箍筋表面上,待拆模后及时剔出拉结筋。拆模顺序:模板拆除应依照现场同条件养护试块试压强度值,拟定与否达到拆模规定,拆除梁底模立柱顺序为从中部向两端推移,板底模立柱顺序为中间向两端推移,悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。(5)、模板验收原则按GB50300-《建筑工程质量验收统一原则》。(6)、模板拆除:非承重某些模板(板、柱、梁侧模)拆除时,构造混凝土强度不适当低于1.2Mpa。承重模板(梁底模、楼梯、平台底模)拆除时间见下表:构造名称构造跨度达到混凝土原则强度百分率板<2m50%>2m且≤8m75%梁<8m75%>8m100%悬臂构件<8m100%>8m100%拆除顺序为先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大梁底模时,应先拆除跨中,分别拆向两端。拆除模板时不要用力过猛过急,以免损坏混凝土棱角,拆下木料要及进运走、清理。模板不得抛扔,板面及时清理,涂刷隔离剂,按规格分类堆放。4、钢筋工程(1)、钢筋加工:进入加工场钢筋必要具备产品质量证明书、合格证及检查报告单,同步按规定实行现场监理见证取样做机械性能复试,合格后方可下料制作使用,现场钢筋应做好标记。钢筋下料前现场技术人员要认真熟悉图纸、施工阐明、设计变更和有关规范,原则配料单要注明规格、型号、使用部位,必要时标注所根据图号、变更号,给施工人员创造条件,以防止现场施工人员绑错钢筋,技术员应向各道工序操作人员作好技术交底。钢筋制作人员接到钢筋配料单后,应复核下料长度与否对的,如有问题及时向技术人员提出。在配制同一尺寸钢筋时,制作人员必要先做出样品,当样品几何尺寸、弯钩、平直长度经检查无误后,才干大批下料。加工成型钢筋骨架应分类堆放,用橡皮条做好标记。钢筋加工中,对焊接接头按规定现场监理见证取样作拉伸、弯曲实验,合格后方能向现场运送,钢筋焊接头加工场质检员逐根检查外观质量,重要质量规定有:接头弯折不不不大于4度,钢筋轴线位移不不不大于0.1d,且不不不大于2mm,无横向裂纹,无明显烧伤。(2)、钢筋运送:钢筋由专人负责运送,领料迈进行清点,复核钢筋单与钢筋标记与否一致,分阶段进入现场。钢筋在运送中要保持顺直,不得随意掰弯钢筋,运到现场后要告知现场绑扎人员安排专人接受。(3)、钢筋连接:钢筋绑扎前必要先进行清点,复核规格、尺寸、数量与否与图纸内容一致。(4)、钢筋绑扎数量、规格、接头位置、搭接锚固长度、间距应严格按图纸规定和施工规范施工。(5)、挡土墙竖向钢筋采用搭接,水平钢筋每段长度不适当超过12m,以便于钢筋绑扎。墙竖向钢筋放在内侧,水平钢筋放在外侧,上下钢筋交叉点应满点扎牢。(6)、钢筋定位和保证控制:柱绑扎完后,几何尺寸经吊线检查无误后即可绑扎梁及板,固定柱位,保持上下垂直,然后绑扎梁板。轴线位置经校核无误后,将一道柱箍筋与主梁(或连梁、圈梁)主筋绑扎固定,以防移动。梁板绑扎完毕后,依照保护层厚度,做砼塑料垫块。各种构件受力钢筋保护层厚度应符合下表规定:构件名称环境类别基本柱、梁板一(地上)25(C20、C25)20(C30)20(C20、C25)15(C30)二(基本、室外)有垫层40无垫层7040(C20、C25)35(C30)30(C20、C25)25(C30)(7)、钢筋制作时,纵向受拉钢筋最小锚固长度应符合下表规定:砼标号钢筋种类C20C25C30C35HPB30041d36d32d29dHRB33540d35d31d28dHRB400---42d37d34d5、混凝土浇筑依照咱们工程经验和类似工程计算和实测状况,只要砼配比及原材料、附加剂选取恰当,现场施工中加强保温保湿养护,可以保证砼内外温差不会引起开裂。其配合比应由混凝

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土厂提前做实验拟定,施工时要持续浇筑,尽量不留施工缝混凝土浇筑采用商品砼浇筑;梁、柱、楼梯混凝土振捣采用插入式振动棒;平板采用插入式振动棒及平板振动器体系振捣施工。砼搅拌车出站前和到达现场坍落度抽检每天不少于2次。砼到达现场测定坍落度与出站前测定坍落度容许偏差不不不大于20mm。搅拌车在卸料前不得浮现离析和初凝现象。现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表,取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证承认。(1)、混凝土运送①、混凝土自搅拌车卸入输送泵后,应及时泵至浇筑地点。防止泵管堵塞。②、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕延续时间,当混凝土为C30或低于C30如下,气温高于25℃时不得不不大于90min,C30以上时不得不不大于60min。(2)混凝土浇筑与振捣:混凝土浇筑前应浇水湿润模板,清除模板内垃圾等杂物。混凝土浇筑顺序:先浇框剪墙、柱,再浇筑梁、板、楼梯顺长方向循序平行进行,柱梁用插入式振动棒振捣,楼板用平板振动器振实,木抹子拍实搓平;混凝土浇筑前,先用水平仪将楼层500毫米线引在建筑物四周加固钢管上和柱子主筋上,并用胶带标明,楼板标高和混凝土厚度以此标高线来控制。若遇其他特殊状况致使混凝土停工,应先考虑施工缝留设位置必要符合规范规定,楼板混凝土在初凝前规定二次振捣,然后拍实找平,用塑料薄膜迅速成覆盖,加强养护,消除裂缝浮现。底板、顶板延长边从一端向另一端浇筑,现用插入式振捣器振实,在用平板式振捣器将表面托平,人工整平,抹光。墙板混凝土浇筑:墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑,分层浇筑、振捣,砼下料应分散布置,不准浮现冷缝,墙板混凝土应持续浇筑,在施工缝处浇筑30~50mm厚与混凝土同配合比去石子水泥砂浆。浇筑高度在1.5m以上时,使用溜管下料,以防混凝土离析。墙板混凝土采用插入式振动器振捣,依次振捣密实,防止漏振、欠振,每层振捣时需插入下层5cm,以保证两层混凝土紧密结合,保证混凝土密实度。在施工时合理进行安排,尽量不设施工缝,如设施工缝,施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。混凝土自由落差凡超过2m者,均设铁皮串筒或溜槽。柱混凝土浇筑:a、柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板,发现问题及时解决。b、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采用办法(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。c、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。d、浇筑完后,应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。梁、板混凝土浇筑:a、梁、板应同步浇筑,浇筑办法应由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁,依照梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑持续向迈进行。b、板混凝土浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚,用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。c、每层现浇梁、板混凝土持续作业,当梁、板混凝土不能持续灌溉,必要留设施工缝时,应按规定在构造受力较小部位,即距主梁、板端1/3L以外,中部区域(L-为主梁,板跨长度),且垂直施工缝处,应采用钢筋骨架及钢板网留设,此处采用赶灰法,以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时,随后用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。楼梯混凝土浇筑:a、楼梯段混凝土自下而上浇,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断持续向上推动,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b、施工缝位置:楼梯混凝土宜持续浇筑完,多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。④、混凝土灌溉前应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面,且在施工缝接头处,应铺设20-30厚同新浇筑混凝土标号相似接头砂浆。混凝土拌合时,按施工配合比除去大、小石子等粗骨料配制而成。⑤、使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,不得漏掉,做到均匀振实。⑥、在每层梁柱交接施工缝处,浇筑上一层混凝土前要先下5cm厚与混凝土同标号水泥砂浆,以保证混凝土根部及施工缝处结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置对的,预埋件不偏移不漏放,发现问题及时纠正。⑦、混凝土应持续浇筑,接槎时间宜控制在初凝之前,决不容许在混凝土终凝后接槎,要依此组织拌合、运送和浇筑振捣人员配备。⑧、设专人操平,用木抹子把混凝土表面槎平、压实。⑨、所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质实验室依照现场砂、石、水泥取样,提迈进行试配,并符合规范规定后,再向工地签发配比单。⑩、混凝土浇筑时,技检人员及各施工班组负责人必要在现场指引督促,并及时纠正错误振捣办法,看模人员要严格监视模板状况,发现漏浆或爆模要及时采用有效办法解决。(3)加强混凝土养护:混凝土灌溉完毕达到终凝后,需用草袋覆盖表面浇水养护,且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。混凝土浇筑12小时内用塑料薄膜或草帘覆盖,并及时浇水养护,始终保持混凝土湿润,养护时间不不大于14d。(4)施工缝解决:施工缝是混凝土防水薄弱环节之一,为了使接缝严密,浇筑前应对缝表面凿毛解决,清除浮粒。在继续浇筑前用水清洗保持湿润,铺上一层30~50mm厚相似配合比去石子水泥砂浆,捣压密实后在继续浇筑混凝土。混凝土运送供应保持持续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可恰当掺入缓凝剂,运送后如浮现离析,浇筑迈进行二次拌合。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边沿不适当少于300mm,水平施工缝形式采用"凹"行缝(墙厚不不大于30cm)或加金属止水片(墙厚不大于30cm),施工缝不留设垂直施工缝。在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比减石子混凝土,浇筑第一层高度为40cm,后来每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应不不大于2m,如高度超过3m,要用串桶,溜槽下落。(5)现浇平板裂缝防止办法:①、混凝土浇筑后初凝前,进行二次振捣,混凝土表面收抹完,用塑料薄膜迅速覆盖,且及时养护。②、混凝土内掺早强剂和掺合料改进混凝土配合比,可提高混凝土初期强度,又可节约水泥,防止裂缝发生。③、防止平板混凝土灌溉后过早上人或附加施工荷载,必要留设一定技术间歇,即当混凝土强度达到1.2N/mm2时,方可上人施工。④、严格控制混凝土水灰比及坍落度。⑤、楼板底模支撑要稳固,混凝土必要达到一定强度后,方可拆除立柱或模板,拆除模板要另加立柱支撑。⑥、如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝,应按规定在构造受力较小部位,即距主梁,板端1/3L以外,中部区域(L—为主梁,板跨长度),且垂直施工缝处,应采用钢筋骨架及钢板网留设,此处采用赶灰法,以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时,随后用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。(6)设备管线暗敷预埋、楼板开洞、孔洞解决:A、给排水预留孔洞:①工作准备:仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管位置,对照图纸中管道规格和器具设备规格型号,拟定孔洞及套管大小规格,以防漏留、错留、避免工程中二次返工现象。②在底层为进出户管预留孔洞时,在土建绑扎钢筋同步,按图纸规定规格、位置、标高在模板上画出孔洞中心线,以中心线为准将套管绑扎好防止移位。在浇筑混凝土时要看护,检查套管与否移动和错位。③穿屋面及楼板预留孔洞位置及大小对的。各种管道穿屋面板时应按设计规定制作、安装防水套管,套管管口高出建筑面层100mm。④在砖墙上预留孔洞时,依照图纸规定位置和标高,找好位置尺寸,向土建关于人员交待清晰,砌砖时预留,在施工过程中,水工进行检查与核对,以防漏留或错留。B、电气管线暗敷:①随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应

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封好,以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不适当过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。②现浇混凝土楼板配管:先找精确位,依照房间四墙厚度,弹出十字线,将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子和长度要适当,管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。C、楼板上孔洞加固解决:①孔洞直径或宽度不不不大于300mm时,可不配备附加钢筋,使受力钢筋绕过洞口,不要切断。②当洞口尺寸不不大于300mm时,且在孔洞周边有集中荷载,以及孔洞尺寸不不大于1000mm时,应在孔边设立边梁。6、砌体工程砌体填充墙:±0.000如下用240厚MU15烧结普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑;±0.000以上采用200厚(局部内墙为120厚)加气砼砌块,M5混合砂浆砌筑,砌块容重不得不不大于8.0KN/m³。①、放线:在框架柱间,清扫干净,弹出墙轴线和门窗洞口位置线及墙边线。在柱子上弹出50cm水平控制线。同步把墙身边线吊直弹在柱子上,或用小线挂好主线。②、拉接筋:砌块填充墙沿框架柱或构造柱每隔400高沿墙设立2.6拉结筋,拉结在墙内通长设立。③、摆块:在待砌砌块墙底部应砌不低于200高粘土砖。然后在粘土砖上干摆一层陶粒砌块,调节好立缝(立缝以2cm为宜)。拟定出每层砌块数和特殊位置处砌块尺寸。④、砌筑:陶粒砌块砌筑时,应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长,摆块时上棱要跟线。立缝应砌十字缝,缝隙以2cm为宜,并随砌随把立缝灌满。立缝超过3cm时,应用C20细石混凝土灌筑。高度砌至拉接筋位置时,把拉接筋平放直铺在墙灰缝中,两端弯勾应向里。填充墙高度超过4.0M或墙高厚比不不大于25时,在墙半高或门洞顶设通长圈梁断面为墙厚×180,主筋为4φ12,箍筋为φ8,间距为200.砌门窗洞口时,应砌4层水泥砖与砌块咬槎。砌块砌至梁底或板底时,应用水泥砖斜砌,与梁底或板底顶紧。遇到局限性一整块时,应用砂轮锯切开,保持砌块整洁。砌筑时不大于1/3砌块不得上墙砌筑。7、屋面防水工程屋面防水是重点分项工程,其质量好坏将直接影响到该工程使用和耐久性。因而,屋面施工时重点要放在施工过程监控和屋面成品保护方面,保证其质量符合设计及规范规定。为保证屋面工程施工质量,一方面在材料采购上,咱们严格执行采购制度,选取国内品牌产品,原材料进行检测合格后方能使用。施工中严格按照规范规定操作,防水工必要持证上岗,施工完毕后按规定做闭水实验,不渗漏或阴湿为合格,并做好隐蔽验收记录。工艺流程:基层清理→找平、管根固定→隔气层施工→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层→防水层→保护层。⑴、基层解决将构造层所有杂物清除,并用水冲洗干净,凡凸出基层混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。⑵、找平层水泥砂浆找平层水灰比不适当过大,铺好后用2m压尺刮平压实,木抹板磨平,然后用铁抹子压实抹光。注意把死坑、死角砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚抹成圆弧。找平层宜留置分格缝,缝宽普通为20㎜。纵横间距不适当不不大于6m。在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间普通不少于7天。⑶、保温层铺设块体保温层基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐,应锯平拼接使用。干铺板状保温材料,应紧靠基层表面,铺平、垫稳。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀弥补严密,上、下接缝互相错开。天沟檐沟与屋面交接处,屋面保温层铺设面延伸到墙内,其伸入长度不不大于墙厚1/2,保温材料应紧靠在需保温基层表面上,并应铺平垫稳。⑷、屋面防水层施工1)材料规定屋面工程所用SBS改性沥青复合防水卷材应有出厂合格证。材料进场后,项目部按照见证取样关于规定进行取样送检复试,提出实验报告,不合格材料禁止在工程中使用。2)作业条件①基层要进行检查,并办理交接验罢手续。基层必要牢固,无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。②基层表面要平整光滑,均匀一致;基层与突出屋面连接处均应做成圆弧。穿过屋面管道、埋设件等要做基层解决。机具齐备,垂直运送已安装好。③防水层施工前基层要清扫干净;3)施工操作工艺1 平屋面采用卷材防水屋面,采用SBS改性沥青复合防水卷材,厚度3+3mm(纵横两道),采用冷铺法粘接剂、嵌缝胶,保护层应与所选卷材匹配,基层与突出屋面连接处均应做成圆弧,泛水及落水管处均附加防水卷材一层,做法按《新J203,SBS改性沥青玻璃布胎卷材冷做法构造图集》。2 平屋面除有单体工程有特殊阐明外,均为建筑找坡,坡度2%,找坡材料为碎加气块,最薄处30mm厚。3 当屋顶保温层排气有困难时,应设立排气装置,作法祥新02J2第38页。4 通向屋面及室外平台门洞底标高如低于屋面及室外平台完毕面标高时,应在门洞下设立C20混凝土门坎,如无特殊规定,高度均为400mm。5 网架屋顶:屋顶均为双层彩钢压型钢板,内填100厚玻璃丝棉保温材料。7.2屋面防水施工质量控制办法⑴、防水层施工前要提供防水材料质保书、产品合格证和所有材料复试报告,并按规定做好抽样、签证、送检工作。做防水层时,一要选取好天气,并进行基层干燥检查,二要禁止其他工种同步在上操作,施工好防水层,要请业主、监理、质监站和公司关于质量部门验收、签字。⑵、屋面工程施工前,所有屋面设备基本、出屋面管线要施工完毕,对关于构造预留洞要重点进行修补解决,惯用二次修补,第一次待第一次修补基本干燥收缩后,并出清屋面区域杂物。并做好屋面工程盛水记录。⑶、所有屋面阴阳角处应做成圆弧形,半径20mm,且阴阳角处应增设25~40mm附加层。⑷、屋面工程施工时应加强屋面细部构造解决,对泛水、压顶、出屋面管道、排气孔、阴阳角等部位应加强施工管理,当女儿墙高度≤500mm时防水卷材直接铺到女儿墙压顶下,并进一步墙顶上1/3宽度处。⑸、防水层与立墙等交接处留20mm宽缝隙,缝内嵌填密封材料,上面再用金属压顶条覆盖,穿过防水层管道四周必要做圆锥形找平层,并在管道四周找平层上预留200×200mm凹槽,槽内嵌填密封材料,防水卷材至少要包裹管道300mm高,并用金属箍将上口箍紧,再用密封材料封口,分格缝内应嵌填密封防水胶泥。⑹、施工时要注意天气变化状况,尽量避免在负温下施工,遇霜、雨、雪天气必要待基层干燥后方可铺贴防水卷材,现场应配备一定数量彩条布,塑料薄膜、麻袋等防水、保温遮盖材料。⑺、在从最基层至最面层施工中,所有平面同立面交界处地方或管道座脚等均要做成R型。⑻、在屋面转角处、水落口等节点部位,施工时要特别仔细,防水卷材要铺平、贴紧、压实、收头牢固,符合设计和规范验收规定,在屋面转角处、水落口、出屋面管线等部位应加铺卷材附加层,水落口必要按图施工,以免积水。⑼、施工时,做好与安装施工配合协调工作,特别是收头、搭接等处解决,要预先告知,互相配合,以免脱节。8、装修工程《建筑装饰装修工程质量验收规范》为GB5021-,为了加快施工速度,当主体进行到屋面完毕时,向监理单位和质监站提出申请,予以已完毕主体构造某些工程进行质量认证,以及时安排人员进行室内局部抹灰。在进行内墙抹灰前必要预先解决完电气、管道等关于配件埋设,不得浮现二次返工现象。整个装修阶段将人员提成各种作逐级逐部位形成独立工序,定额到人,流水施工,保证完毕筹划。墙面抹灰前应先将墙面洞孔堵严实,充分浇水湿润,挂垂线充筋打灰饼,按筋饼平整垂直进行抹灰,混凝土面层抹灰前,应将凸出某些凿除,凹陷某些采用1:2水泥砂浆补平,现浇混凝土板下抹灰还应用1:1水泥砂浆喷毛拉丁,适时洒水养护混凝土面层抹灰。准备工作:表面进行剔毛解决,清理砌体表面砂浆、污垢、油污等,然后在刮毛前一天(12小时)洒水湿润。门窗框与立墙交接处用水泥砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。墙面洞口应堵塞严密,各类管线通过墙洞或楼板洞,必要用1:3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设金属网,搭接宽度每边不少于10cm。施工要点:墙面抹灰前应找好规矩,即四角方、横线平、立线板吊直,弹出准线和墙裙或踢脚线,用托线板检查

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