机械制图(识图培训)

一零件图的作用与内容1零件图的作用   任何机械都是由许多零件组成的制造机器就必须先制造零件零件图就是制造和检验零件的依据它依据零件在机器中的位置和作用对零件在外形结构尺寸材料和技术要求等方面都提出了一定的要求2零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容1标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 栏  位于图中的右下角标题栏一般填写零件名称材料数量图样的比例代号和图样的责任人签名和单位名称等标题栏的方向与看图的方向应一致2一组图形  用以表达零件的结构形状可以采用视图剖视剖面规定画法和简化画法等表达方法表达3必要的尺寸   反映零件各部分结构的大小和相互位置关系满足零件制造和检验的要求4技术要求   给出零件的表面粗糙度尺寸公差形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求二视图三全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图全剖视图用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图 半剖视图当物体具有对称平面时向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形可以对中心线为界一半画成剖视图另一半画成视图称为半剖视图四尺寸及其标注1尺寸的定义以特定单位表示线性尺寸值的数值2尺寸的分类1基本尺寸  通过它应用上下偏差可计算出极限尺寸的尺寸2实际尺寸  通过测量获得的尺寸3极限尺寸  一个尺寸允许的两个极端其中最大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸4尺寸偏差  最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差上下偏差统称为极限偏差偏差可正可负5尺寸公差   简称公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之

差它是允许尺寸的变动量尺寸公差永为正值例如Φ2005～-031其中Φ20为基本尺寸 081为公差05为上偏差-031为下偏差205和1969分别为最大最小极限尺寸6零线 在极限与配合图中表示基本尺寸的一条直线以其为基准确定偏差和公差7 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 公差   极限与配合制中所00000000规定的任一公差国家标准中规定对于一定的基本尺寸其标准公差共有20个公差等级公差分为CT IT JT3个系列标准CT系列为铸造公差标准 IT是ISO国际尺寸公差JT为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级等级越高生产技术要求越高成本越高例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT108基本偏差  在极限与配合制中确定公差带相对零线位置的那个极限偏差一般为靠近零线的那个偏差国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示大写字母表示孔小写字母表示轴对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差3尺寸的标注1尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据因此零件图上标注的尺寸除应正确完整清晰外还应尽可能合理即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量2尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准尺寸基准一般分为设计基准设计时用以确定零件结构位置和工艺基准制造时用以定位加工和检验零件上的底面端面对称面轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准一般在长宽高三个方向各选一个设计基准为主要基准它们决定零件的主要尺寸这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能装配精度因此主要尺寸要从主要基准直接注出除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准以便于加工和测量辅助基准都有尺寸与主要基准相联系五公差与配合在成

批量生产装配机器时要求一批相配合的零件只要按图样加工出来不经选择而装配就能达到设计要求和使用要求零件间的这种性质称为互换性零件具有互换性后大大简化了零部件的制造和维修工作使产品的生产周期缩短生产率提高成本降低公差与配合的概念1公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确实际上是做不到的但是为了保证零件的互换性设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量称为尺寸公差简称公差公差的数值愈小即允许误差的变动范围越小则越难加工2形状和位置公差简称形位公差的概念经过加工的零件表面不仅有尺寸误差同时也产生形状和位置误差这些误差不但降低了零件的精度同时也会影响使用性能因此国家标准规定了零件表面的形状和位置公差简称形位公差1 形位公差特征项目的符号如表2所示2尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值如图3框格形位公差的要求在框格中给出框格由两格或多格组成框格中的内容从左 到右按下列次序填写 公差特征符号公差值需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系如图a所示对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时可将一个框格放在另一个框格下面如图b所示4被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面指引线箭头所指部位可有1当被测要素为整体轴线或公共中心平面时指引线箭头可直接指在轴线或中心线上如下图左2当被测要素为轴线球心或中心平面时指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐如下图中3当被测要素为线或表面时指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上并应明显地与尺寸线错开如下图右5基准要素用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格

的另一端相连如下图左1当基准要素为素线或表面时基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注并应明显地与尺寸线箭头错开如下图左2当基准要素为轴线球心或中心平面时基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐如下图中3当基准要素为整体轴线或公共中心面时基准符号可直接靠近公共轴线或公共中心线标注如下图右3形位公差详解形状公差项目及其符号形状公差示例 项目 序号 图样标注 公差带 说明 直线度 1 实际棱线必须位于箭头所指方向且距离为002mm的两平行平面之间 2 实际棱线必须位于水平方向距离为004mm垂直方向距离为002mm的四棱柱内 3 Φd实际轴线必须位于以理想轴线为轴线直径为Φ004mm的圆柱内 4 圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内且距离为002mm的两平行直线之间 5 该表面长度方向上的任一素线在任意100mm长度内必须位于轴向截面内距离为004mm的两平行直线之间 平面度 6 实际表面必须位于箭头所指方向且距离为01mm的两平行平面内 圆度 7 在垂直于轴线的任一正截面内其截面轮廓必须位于半径差为002mm的两同心圆之间 圆柱度 8 实际圆柱面必须位于半径差为005mm的两同轴圆柱面之间          4位置误差与公差位置误差分为定向误差定位误差跳动误差所对应的公差分别为定向公差定位公差跳动公差位置公差项目及其符号定向位置公差示例 项目 序号 图样标注 公差带 说明 平行度 1 Φd的轴线必须位于距离为01mm且在垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之间           平行度 2 Φd的轴线必须位于水平

方向距离为02mm垂直方向距离为01mm且平行于基准轴线的四棱柱内 3 Φd的轴线必须位于直径为Φ01mm且平行于基准轴线的圆柱面内 垂直度 4 左侧端面必须位于距离为005mm且垂直于基准轴线的两平行平面之间 5 Φd的轴线必须位于直径为Φ005mm且垂直于基准平面的圆柱面内 6 Φd的轴线必须位于截面为01mm×02mm且垂直于基准平面的四棱柱内 倾斜度 7 Φd的轴线必须位于距离为01mm且与基准轴线成理论正确角度60°的两平行平面之间          定位位置公差示例 项目 序号 图样标注 公差带 说明 同轴度 1 Φd的轴线必须位于直径为Φ01mm且与公共基准轴线A-B同轴的圆柱面内公共基准轴线为A与B两段实际轴线所共有的理想轴线按最小条件确定 对称度 2 槽的中心平面必须位于距离为01mm且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间上下各005mm 位置度 3 4个Φd孔的轴线必须分别位于直径为Φt且以理想位置为轴线的四个圆柱面内4孔为一组孔其理想轴线形成几何图框几何图框在零件上的位置由理论正确尺寸相对于基准ABC确定 位置度 4 4个Φd孔的轴线必须分别位于直径为Φ005mm且以理想位置为轴线的4个圆柱面内其4孔组的几何图框可在其定位尺寸L1和L2的公差带±ΔL1和±ΔL2内作上下及左右的平移转动及倾斜          跳动公差示例 项目 序号 图样标注 公差带 说明 径向圆跳动 1 垂直于基准轴线的任一测量平面内圆心在基准轴线上的半径差为公差值005mm的两同心圆Φd圆柱面绕基准轴线作无轴向

移动回转时在任一测量平面内的径向跳动量指示表测得的最大与最小读数之差均不得大于005mm 端面圆跳动   与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为公差值005mm的圆柱面被测零件绕基准轴线作无轴向移动的回转时在端面上任一测量直径dr0drd处的轴向跳动量均不得大于005mm 斜向圆跳动   与基准轴线同轴且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上沿母线方向宽度为公差值005的圆锥面圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于005mm 径向全跳动   半径差为公差值005mm且与基准轴线同轴的两同轴圆柱面Φd表面绕基准轴线无轴向移动的连续回转同时指示表平行于基准轴线方向作直线移动在整个Φd表面上跳动量不得大于005mm 端面全跳动   垂直于基准轴线距离为公差值003mm的两平行平面被测零件绕基准轴线作无轴向移动的连续回转同时指示表沿表面垂直轴线的方向移动在整个端面上的跳动量不得大于003mm          六表面粗糙度1表面粗糙度的概念 表面粗糙度是一种微观几何形状误差是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性评定表面粗糙度参值的大小直接影响零件的配合性质疲劳强度耐磨性抗腐蚀性以及密封性其误差随机性很强一般用标准规定的评定参数来检测评定对光洁度不高的表面生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验而具体参数值则需各种仪器测量表面粗糙度过去称为表面光洁度表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数１Ra轮廓算术平均偏差２Ry微观不平度十点高度３Rz轮廓最大高度