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 管道泄露性试验方案

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管道泄露性试验方案

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管道泄露性试验方案1

用的临时设施五试压前准备条件51试验范围内的管道安装除油漆保温及允许预留的焊口阀门支架外都已按照图纸施工全部完成安装质量符合规范要求52试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求53焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温54管道支吊架经检查符合设计要求临时堵板支吊架牢固可靠55实验用的压力表已经校验并在有效期内其精度不得低于16级表的满刻度值应为被测最大压力的15mdash2倍压力表不得少于两块本次打压用压力表选用25MPa弹簧式压力表56符合压力试验的气体已备齐57待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离58待试管道上的安全阀仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离59实验方案通过批准参加试验人员都接受了技术交底510实验用的机械设备到场并安放在指定位置机械设备必须完好无故障开关灵活容易操作511管道试压的临时进气管安装到位并符合现场实际操作要求六施工机具见附表 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 电焊机 交直流500A 2台 2 磨光机 phi100 2台 3 氮气瓶 实瓶 5瓶 4 氮气减压表 2块

管道泄露性试验方案2

5 压力表 16级25MPa弹簧式压力表 2块 6 气割 一套 七泄露性试验71泄露性试验的压力为设计压力即12MPa72试压前应对管道进行与吹扫保证试压管道内部的清洁符合要求73测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置每个位置至少一块74测试用的临时盲板应同测试压力相符75测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会因为气体储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险所已尽可能的减少测试系统的范围和容积测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂并在实验中检查泡沫形成性质对周围的焊缝阀门检测A试压前先用场内已有氮气进行预试验实验压力为02MPaB预试验完成后进行加压加压应缓慢升压达到试验压力的5006MPa在这一压力下对管道系统进行外观检查检查管道有无异常和泄露C如无异常和泄露继续按照实验压力的10逐级升压每级稳压3min加压至08MPa时用瓶装氮气进行加压直至升至实验压力D在试验压力下稳压10min再将试验压力降至设计压力用肥皂剂检查管道组件法兰阀门及焊缝如压力不降无泄漏则试验合格E停压时间根据查漏工作时间确定注意检查是在设

管道泄露性试验方案3

计压力下进行维持此压力至少10分钟所有人员应远离测试管道安全距离以外直到压力从最大压力减至设计压力除非需要进行外观检测是可以靠近当发现泄露时管道要减压排气修补缺陷然后重性试验焊缝修补要根据相关焊接程序进行76试压过程中试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击等77试压过程中检查管道的支吊架是否完好78试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形79试验结束后及时拆除盲板实验过程中的辅助设施八安全要求81进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品高空作业必须系好安全带严禁高空抛物82施工单位要划分出压力试验的专有区域范围范围内要有明显的警戒线标志标牌并设专人看管83只有参与实验的专业人员方可进入实验范围其他无关人员不得进入试验范围当试验压力在设计压力以上时实验范围不应该由人员84带压管道不得敲击和各种形式的处理带压部位85气压试验时压力边界试压盲板要挂警示牌ldquo禁止操作rdquo牌同时试压人员不得站在法兰侧面和盲板后面注意安全防护86管道试压时要有统一的指挥87试压应该按照批准的方案进行精心整理精心整理精心整理

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