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h1实习总结h1p为期三个月的实习结束了这三个月来制造品质营销三个部门共12个班组实习从单个零件的生产加工到组装从车间生产过程控制到压缩机的故障 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 从前期的客户沟通到后期的客户质量问题反馈对于压缩机的加工流程和质量控制经过这三个月的实习后我有了一个清晰的了解和认识pp刚开始是在生产车间了解活塞连杆曲轴气缸座壳体的加工流程和最后的装配一个零件的加工细节可能不是很清楚但最基础的加工工艺是一定要知道的如果连零件加工需要哪些加工工艺都不知道那零件的其他知识对于你来说也只是一些数据而已当然在你发现零件的某些尺寸不合格时你也不知道是加工过程中的哪个步骤的问题了当然后续的改善也无从谈起了pp活塞的主要加工部位的外圆和销孔外圆是经过4次外圆磨加工完成的第一次的粗磨的加工量是012-015mm第二次半精磨是003-004mm第三次精磨是003-004mm最后的光磨加工量是002-003mm销孔是由钻扩铰珩四种加工完成的活塞的整个加工流程有大约14个步骤最终的精度可以达到5μm以内而且活塞班的日产量可以达到4万左右pp连杆的主要加工部位就是两孔加工方式主要镗和珩磨就算是组合式连杆前期的工作也是为了保证镗和珩磨的顺利加工镗的过程分粗镗和精镗一次进刀两次加工一步完成连杆毛坯的余量是04-05mm经过镗之后的余量是003-006mm珩磨的加工量是001-002mm珩磨是4次连续加工的每次的加工量和加工后的粗糙度的不一样所以珩磨杆的分配和调整也至关重要连杆是经过至少7个步骤加工完成的pp曲轴的主要加工部位是长短轴的外圆是采用无芯磨和偏心磨完成的经过磨的曲轴外圆精度达到了2-8μm当然人厂加工的毛坯件在之前还有许多的加工步骤但那些是在毛坯供应商那里完成的在车间就经过至少5个加工步骤单支撑和双支撑曲轴的加工工艺是有所不同的pp气缸座的加工部位就有很多了有轴孔缸孔缸面定子面消音腔等加工方式有铣钻铰等是采用BTB组合机床完成的还有就是珩磨在BTB里就经过就大约15个加工步骤之后的珩磨也是14工位的连续加工的pp加工车间之后是壳体车间壳体焊接有5条线每条的焊接步骤都差不多壳体组件的焊接有7个步骤在后面加工4个步骤就完成了下壳体的加工上壳体最多只用焊支撑架就可以了清洗也只用经过一次清洗机就可以了在壳体车间实习时主要是在焊接壳体的工装班实习壳体的各配件是通过凸焊焊接在一起的那焊接的强度就是关键问题了在以前对于焊接强度我只知道一个熔深和通过疲劳试验来检验就但经过这次的实习我就知道了两种不同的检验方法pp在品质部的实习过程中我分别在外检内检性能剖壳客户五个班组实习从对外零配件审核入厂到零件的生产过程控制再到最终的组装入库质检为

实习总结21

产品的正常生产一路保驾护航从产品的性能检测到故障分析到最后的客户质量问题的处理就压缩机的性能就要检查12项不论对内对外品质对于厂里的生产质量问题一处不落的全部把控品质是保证合格产品正常生产的关键开发是技术创新的理论开创品质就是创新的实践论证没有品质的实践论证开发的创新也是无目的的甚至是走进小胡同里去了所以品质就是企业生产对与错的评判pp在这次的实习中还了解到了许多的质量控制方法这些方法对质量的控制都很细致但在剖壳班的实习时我发现了许多在我看来很不可思议的错误为什么控制方法都想到了还会出现这些问题有些问题的解决可能不是一蹴而就的可能需要很多的专业知识和方法而这些也正是我欠缺的我想这些是我以后的工作中需要是思考的在以后的工作中不断的向身边的同事学习和自我学习才能弥补自己的不足这样才能解决自己在工作和生活中遇到的问题pp这三个月实习中很多师傅都教了我许多东西加工车间的师傅从加工流程到加工过程中容易出现的问题及解决方法都毫无保留的告诉我对于我提出的疑问也很耐心的认真解答尽管有时候问题在他们看来可能很幼稚在壳体实习时工装的师傅认真的为我讲解各种焊接模具的结构和特点有时候一些小故障也会让我独立的去处理这样也让我对焊接模具有就更深的认识和理解对我以后的设计也积累就宝贵的实际经验装配和装机的师傅让我对于压缩机的组装过程有了细致的了解在装配时更多的认知装机大致分28个步骤来完成的活塞与气缸孔的间隙是6-8微米连杆与活塞销的间隙是8-10微米我记住的是一些装配顺序方法和要求而在装机组是把所知道的运用到实践中去纸上得来终觉pp浅绝知此事要躬行在装机组时我才了解到不同压缩机的装配要求可以都会有所不同因此自己动手即时对所学知识的检验也是巩固在内外检性能的师傅告诉了我各种检测方法和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 标准就是规则而检具就是让标准可视化的在这次的实习中我看到了许多的检具这些检具里有许多的巧妙的设计思路这些都是宝贵的财富值得我去认真学习和借鉴的pp在剖壳的时候师傅教给了我故障分析的思路和方法压缩机的故障大致归纳分为启动绝缘撞击排油噪音电气强度6种这让我对生产过程中的易错点有了深刻的认识这些问题在以后的工作中我也将时刻警示自己在遇到这些问题时也要更加小心细致不要去犯错售前是处理订单的前期问题是为了客户对我们的产品有清晰的认识从而获得订单客户组是处理后期的问题在产品出现质量问题时及时的给客户解决并对问题作出合理的分析解释和有效的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 让客户对我们放心从而与客户维持更稳当的关系pp在实习中我学到了许多解答了我许多的疑惑但同时也产生许多新的疑惑以我现在的知识水平可能还不能得到答案但我希望在以后的工作中经过我不断的学习肯定能够得到答案p

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