锂电池厂实习总结

h1实习总结h1pnbsppp时间一晃而过转眼间到公司已经半个月了这是我人生中弥足珍贵的一段经历在这段时间里各级领导和同事在工作上给予了我极大的帮助在生活上给予了我极大的关心让我充分感受到了公司内部和谐积极的氛围在对公司肃然起敬的同时也为我有机会成为格力能源的一份子而自豪在这半个月的时间里在领导和同事们的悉心关怀和指导下通过自身的努力各方面均取得了一定的地步现将我的工作情况作如下汇报ppnbsppp一在锂电车间过程质量巡查中需要确定测量工具正常校正器未失效无模糊等缺陷ppnbsppp二PQA问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 等级划分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ppnbspppA严重问题ppnbsppp1直接影响产品性能及产品安全的品质问题ppnbsppp2用错料用错参数混料弄虚作假ppnbsppp3首件不合格仍在生产新品种开拉未做首件等问题ppnbsppp4规格牌错误实际操作与文件不符ppnbsppp5后工序不能用肉眼发现的漏工序如漏测试漏烘烤等ppnbsppp6不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于10QA抽查的数量50250EA之内本工序产品数量不足50EA以实际数量为准ppnbsppp7文件问题机器设备问题导致生产难以执行或者执行偏差等问题记录相关负责部门ppnbsppp8温度压力主页时间参数等记录错误ppnbsppp9同一生产线同一班次相同的监控问题一周出现3次ppnbspppB轻微问题ppnbsppp1流程纸和记录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 工序规格牌版本用错记录没有按时监控超时达到一个监控周期ppnbsppp2物料状态标识不清晰ppnbsppp3低于10不良品与合格品相混抽查数量在50250EA之内机器检验标签过期ppnbsppp4没有按照SOP文件的操作手势和顺序执行操作前提是没有造成不良品ppnbsppp三PQA问题处理方法ppnbsppp1在所有PQA问题上不可拒绝签改善 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 改善措施必须切实可行涉及到技术工艺方面的改善措施必须要求技术工艺部工程师共同确认完成日期ppnbsppp2如果出现前工序不良品在后工序发现记录第一责任人是直接制造工序第二责任人是发现工序改善措施是第一责任人主管填写第二责任人监督执行ppnbsppp3PQA问题当天确认完毕有争议的可立即升级到主管和相关单位领导ppnbsppp4首件签置首件记录表签置必须完成签署确认合格后才能继续生产ppnbsppp5所有PQA问题QA直接向生产部反馈再由生产部统筹相关ppnbsppp人员进行原因分析及改善如调查结果为非生产部责任由生产部找相关责任人签名确认QA对改善措施进行效果确认ppnbsppp四一车间制造工序工艺ppnbsppp1搅拌工艺ppnbsppp⑴投料前须提前确认和调整车间环境温湿度达到文件要求过程中做好定时点检ppnbsppp⑵须提前检查确认设备功能和参数符合要求搅拌罐已经清洁合格并干燥搅拌参数转速真空度时间等设置是与相应文件要求一致设备循环水功能和抽真空正常ppnbsppp⑶物料的相关参数检查和确认符合要求材料规格加料顺序及加料量与文件要求一致材料在有效期内去离子水达标等ppnbsppp⑷严格执行首检投料量检测粘度固含量等ppnbsppp⑸过程加料中无关人员禁止围观ppnbsppp在搅拌过程中正极加料顺序为NMPPVDF→导电剂→正极主材料钴酸锂三元材料等负极加料顺序为去离子水CMC→导电剂→负极主材料石墨→SBR整个搅拌工序必须严格按照配方来执行ppnbsppp2涂布工艺ppnbsppp⑴提前检查确认浆料来料状态符合要求配料时间浆料温度粘度固含量做好密封过筛和磁铁过滤器ppnbsppp⑵须提前检查确认和调整车间环境温湿度清洁度达到文件要求过程中做好定时点检ppnbsppp⑶须提前检查确认设备功能和参数符合要求实际烤箱温度与设置参数一致涂布速度背辊刮刀涂辊及机器台面清洁干净ppnbsppp⑷严格执行首检要求检测涂布长度宽度厚度间隙尺寸重量外观等ppnbsppp⑸涂布过程中严格按要求定时抽检长度厚度重量等ppnbsppp3烘烤工艺ppnbsppp⑴提前检查确认设备功能正常对每个烤箱用测温仪器测试烤箱内部实际温度与显示温度是否有差异如有较大偏差须进行修正后才能开始烘烤ppnbsppp⑵检查确认来料型号外观和摆放符合要求ppnbsppp⑶检查确认设备设置参数温度时间等与相应文件要求符合ppnbsppp⑷烘烤完成后须先抽样检测水份合格后才能转下道工序ppnbsppp4辊压工艺ppnbsppp⑴须提前检查确认和调整车间环境温湿度清洁度达到文件要求过程中做好定时点检ppnbsppp⑵须提前检查确认设备功能和参数符合要求辊轮是否水平辊轮外观是否干净平整压力是否达标ppnbsppp⑶提前检查确认极片来料状态符合要求极片型号极片相关尺寸外观等ppnbsppp⑷严格执行首检要求检测辊压厚度外观等ppnbsppp⑸辊压过程中严格按要求定时抽检正极延伸长度正负极极ppnbsppp片厚度外现收卷效果等ppnbsppp5分条工艺ppnbsppp⑴须提前检查确认和调整车间环境温湿度清洁度达到文件要求过程中做好定时点检定期对刀具进行保养全检ppnbsppp⑵须提前检查确认设备功能和参数符合要求清洁刀模口和设备与极片接触的表面确认分条刀属于寿命周期内极片传送胶辊平整ppnbsppp⑶提前检查确认极片来料状态符合要求极片型号板片相关尺寸外观等ppnbsppp⑷严格执行首检要求分条宽度边缘毛刺检測外观等ppnbsppp⑸分条过程中严格按要求定时检查分条尺寸外观收卷效果等ppnbsppp以上步骤是公司里第一车间的主要生产流程以及其对应的质量控制关键点在生产过程中我们需要严格控制每道工序的品质这样才能生产出优良的电芯ppnbsppp五二车间制造工序工艺ppnbsppp1制片ppnbsppp制片分为正极制片和负极制片公司采用的是全自动制片机将一车间分条好的极片放在全自动制片机上调整参数制造出相应规格的小片正极极片上有铝极耳绿胶和白胶负极极片上有镍极耳和白胶不同型号的电池对应极片小片的规格也不一样故在此不对极片小片的规格多做介绍ppnbsppp2卷绕ppnbsppp公司车间里有三种卷绕机器手动卷绕半自动卷绕以及全自动卷绕机器但在工作的机器只有手动卷绕和半自动卷绕机器卷绕工序即是将负极极片正极极片和隔离膜卷绕在一起整个工序中隔离膜将整个负极极片包裹住最外层放上正极极片然后一起绕着卷针卷绕最后正极极片上的铝箔收尾本道工序的要求是隔膜须要完全盖住负极极片负极极片须要完全盖住正极极片这样才能保证电池的容量以及安全性此道工序的质控关键点在于卷针宽度卷芯宽度卷芯厚度极耳中心距以及overhangppnbsppp3裁隔膜撕隔膜ppnbsppp公司采用的隔膜原料为陶瓷隔膜在裁隔膜的时候需要注意保持两边对齐否则会导致张力不均匀而使隔离膜切斜另外还得注意测量工具不要碰隔离膜以免划伤撕隔膜则是需要注意力度不要将隔膜弄皱和损坏ppnbsppp以上步骤是我暂时在二车间实习所得到的部分总结还有X-RAY测短路等小工序则不列出来一一介绍了总而言之锂电制造过程中质量控制十分重要任何一个小问题都会导致最后的产品不合格所以我们应该多注意细节不能有任何一个漏洞ppnbsppp在这两周的车间实习里我学习到了很多东西比如首件的时机机器开拉前换班次换型号和长时间停工还有相关工序的质量控制点等等这段时间里我大致地了解到质控部的职责明确了作为一个质量控制员所需要的职业素养在我心里一个优秀的质控员ppnbsppp应该能提前预测到问题并解决它而不仅仅是按照规章制度来测测数据当然数据也是很重要的我觉得质控部门应该是一个技术岗很多工序上的问题我们自己应该能解决而不是依赖于技术与工艺部门希望公司能给我们多一些的培训帮助我们分析工艺上常见问题的原因及其解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 这段时间里我看了很多公司里的文件发现其中相关工序和车间里工序有一些出入希望能够校准正极冷压工序规格牌的压实密度单位错误还有我觉得每个车间的办公桌可以放一个员工通讯录如果出现问题可以及时联系相关负责人对于我们质控部我则是觉得每日早会可以弄一个会议记录记录前一天车间出现的问题以及解决方案这样可以避免出现同一个问题即使出现相似问题也能通过会议记录快速找出问题原因及解决方案ppnbsppp在接下来的日子里我会更加用心地去学习多动手多思考使自己能够成为一个合格的格力员工ppnbsppp陈光20170715p