金工实习总结报告

h1nbsh1我们在学校实习基地进行了十二天的金工实习终于圆满结束期间我们接触了车钳焊铸数控加工等工件几乎每天我们都在老师的指导下学习一项新的技能因此我们每个人都有自己完成的几件工件虽说质量不尽人意但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰而且很有成就感总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验金工实习是一门实践性的技术基础课是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识了解机械制造的一般操作而且还可以提高自己的操作技能和动手能力而且加强了理论联系实际的锻炼提高了我们的工程实践能力培养了我们的工程素质金工实习是一次我们学习锻炼的好机会nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspppnbspppnbsp为了让我们对金工实习有一个初步的了解并学习基本的实习规章制度实习之初我们接受了金工实习的安全教育老师给我们讲述了金工实习的意义以及目的而其中的重中之重是实习过程中的安全问题他为我们列举了各种因操作不当或是疏忽等原因造成的严重事故使我们认识到掌握正确的操作方法和科学严谨的工作态度的重要性这种认识不管是对我们接下来实习来说还是在我们以后的工作岗位上都是非常有用的ppnbspppnbsp一钳工实习ppnbsp钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造装配和修理它是以手工操作为主的工种钳工的劳动强度较大生产率低但在机械制造和修理中仍占有重要的地位是切削加工不可缺少的一个组成部分按照工作性质把钳工又细分为普通钳工装配钳工修理钳工样板钳工工具钳工划线钳工及电气钳工ppnbsp钳工的基本程序是锉削划线锯割钻孔扩孔攻丝套丝减速器装配锉削是用锉刀从工件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面上锉去多余金属的操作划线是根据图样上的尺寸要求使用划线工具划出零件的加工界限的操作锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作钻孔应运于螺栓孔油孔螺纹底孔及孔的粗加工工序扩孔就是把工件上已有的孔用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作装配是把合格的零件按照规定的技术要求组合成组件部分总装而成为一台合格机器的操作称为装配ppnbsp很早就听同学们说钳工是最累的到实习钳工时我深有体会开始时我很有干劲但是一会儿之后我就觉得手有点酸了一天之后累的腰酸背痛而且手也磨了好几个泡后来渐渐的掌握了正确的姿势实习也变的轻松了许多虽然钳工的劳动强度大但是它应用的工具简单加工多样灵活适应性强能完成某些加工所不便或难以进行的工作因此钳工仍是不可或缺的工种通过三天的实习我知道了钳工是需要技术的只有方法得当才能节省体力加工起工件来也轻松了许多渐渐地我感觉到钳工也不是很累的工种了这都要感谢我的钳工实习老师他在我们实习过程中一直告诫我们注意安全以及一些正确的操作方式ppnbspppnbsp二焊工铸工实习ppnbsp一焊工ppnbsp焊接就是利用热能或压力或两者同时使用并且用或不用填充材料将两个工件连接在一起的方法焊接的种类有钎焊氧-乙炔焊CO2保护焊氩弧焊手工电弧焊p

pnbsp在电焊过程中电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光对眼睛和皮肤有刺激作用我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤焊过的工件更不能用手摸敲击焊渣时要用力适当注意方向可用防护罩遮住敲击焊渣工作前要检查焊接机接地是否良好检查焊钳电览是否良好防止触电焊钳不要放在工体上或工作台上防止短路烧坏焊机对于电焊虽然一点都不陌生本想着操作起来很容易然而事实却并非那样比我想象的要难的多了今天老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自己穿上工作服带上面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间运条的速度要求当然是匀速然而在实际操作中我们往往是不快则慢很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞焊条的高度要求保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了高了则容易脱弧而低了则容易粘住看者自己焊出来的千奇百怪的形状心里那个着急啊还好在自己多次焊接后开始慢慢地找到手感当然也要谢谢老师的耐心指导和同学们的帮助ppnbsp二铸工ppnbsp铸工是一个高温工种也是涉及非常普遍的行业它是将金属经过高温熔化后进入大小和形状不同的模具成型以备不同的行业所用然后冷却有的直接成型为机械或其他产品上的零部件ppnbsp听做完的同学说铸工是个不轻松的活儿要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的它需要的不仅是我们的体力还要我们的耐心来不得半点马虎铸造成型可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃同学们做的都很带劲模子看起来做的都不错但一经过浇铸后发现几乎没有成功的看来技术都还不够成熟呀总的来说铸工实习的过程中我们都很兴奋老师也给我们很大的空间让我们做一些自己喜欢的模具ppnbspppnbsp三车工实习ppnbsp车工是用车床加工的一种方法车床主要用于加工各种回转表面如内外圆柱面圆锥面成形回转表面及端面等ppnbsp车工不是由数控来完成的它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱主轴箱挂轮箱进给箱溜板箱刀架尾座床身丝杠光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的老师又向我们讲解了各个手柄的作用然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工车床运转时不能用手去摸工件表面严禁用棉纱擦抹转动的工件更不能用手去刹住转动的卡盘当用顶尖装夹工件时顶尖与中心孔应完全一致不能用破损或歪斜的顶尖使用前应将顶尖和中心孔擦净后尾座顶尖要顶牢用砂布打磨工件表面时应把刀具移动到安全位置不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时不可用手指支持砂布应用木棍代替同时速度不宜太快禁止把工具夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上工作时必须集中精力注意头手身体和衣服不能靠近正在旋转的机件如工件带轮皮带齿轮等面对着庞大的车床我们除了好奇外对它十分的陌生老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们

逐渐熟悉车头进给箱走刀箱托盘等主要部件的控制老师要求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确自如且要做到进给动作缓慢均匀连续到一定程度后可开车练习每项操作都进行到我们熟悉为止接下来老师要求我们做自动走刀车外圆要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零退刀调节刀具开车待走刀前进到34时改为手动走刀到精确位置退刀停车经过几次的训练我们已经熟悉了本项操作由于时间的原因我们只能给这个任务不过我们做的很认真也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果心里真的很高兴相信自己在接下来的实习中会越做越好ppnbspppnbsp四数控实习ppnbsp最后一个实习工种是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工数控机床是综合应用计算机自动控制自动 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 及精密机械等高新技术的产物是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备它与普通机床相比其优越性是显而易见的不仅零件加工精度高产品质量稳定且自动化程度极高可减轻工人的体力劳动强度大大提高了生产效率只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作通过数控车床的操作及编程深深地感受到了数字化控制的方便准确快捷ppnbsp老师首先让我们了解主要功能键的作用操作面板分为几个区大概包括如下几个状态指示区编辑键盘区机床面板区显示菜单区及LCD这五个区机床面板区有几个常用键如编辑键在编辑状态下才能往机床内输入程序自动键在程序输入完成后点自动键运行程序单段为了看清语句的执行过程在自动状态前点单段手动键在该状态下可以进行机械回零手轮在该状态下可以进行手动操作增加了操作的安全性还有几个重要的键子如程序PROG在该状态下按编辑键才可以输入程序位置POS在该状态下可以观察刀具的位置还有编辑键盘区的几个键如取消复位换行删除等键的功能可以从字面上了解到了ppnbsppp金工实习 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ppnbsp金工实习作为工科学生进行工程训练培养工程意识学习工艺知识的重要实践教学环节金工实习是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课是培养学生工程意识提高工程实践能力的重要的实践教学环节是我们专业必修的技术基础课同样金工实习是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程是培养学生的工程素质提高工程实践能力的重要课堂是一门实践型的技术基础课ppnbsp金工实习是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学有助于我们了解知识方面ppａ．了解机械制造的一般生产过程熟悉有关的工程术语了解主要的技术文件加工精度产品质量公差与技术测量等方面的初步知识ppｂ．熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法所用设备的工作原理及基本结构工卡量具和安全操作等方面的基本知识ppｃ．熟悉主要加工设备的切削运动用途了解机械传动及液压传动方面的初步知识ppｄ．了解机械制造工艺知识和一些新工艺新技术在机械制造中的应用pp在能力方面ppnbspａ．具有初步的实践动手能力会操作主要设备和工具加工简单零件ppnbspｂ．对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程进行工艺分析的初步能力pp在素质方面ppａ．重视实践善于与工人相结合注重在劳动观点理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼ppnbspｂ．注重生产意识质量意识和经济意识的培养ppｃ．爱护国家财产遵守劳动纪律及操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ppnbsp实习过程中我们了解了铸锻焊生产工艺过程特点应用及常见缺陷了解常

用设备工具的组成作用和操作方法了解各工种的安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 了解常用金属材料的锻造性能了解锻造温度和加热冷却的目的方法熟悉自由锻造的主要基本工序．了解手弧焊焊接工艺要点了解气焊气割的工作原理及气焊火焰气割条件能进行手弧焊气焊的平焊操作了解常用的特种铸造及其它锻压焊接方法在切削加工方面我们了解到常用切削机床的组成装卡附件及其刀具熟悉其切削运动及常用量具和使用方法掌握车铣刨磨机床上主要表面的加工方法能独立完成简单零件的车削加工能在其它机床上进行操作与加工了解数控车床及铣床的组成工作原理特点及应用能完成零件的自行设计编程与加工了解钳工的特点及作用掌握钻锯锉削的基本性能了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作了解清洗机床的加工原理与加工过程ppnbsp这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变将金工实习与生产过程相结合以产品加工工艺过程为主线完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段增加了对零件加工全过程的感性认识加强工艺分析学会了逐步实现阶段性工艺分析使我们能够独立操作进行多练实练发挥了我们的主观能动性这次实习以传统加工工艺实习为主辅以新工艺和新技术扩大我们的视野是我们了解到新的机械加工工艺nbspnbsp这次金工实习给我的体会是ppnbspnbspnbsp①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用ppnbspnbspnbsp②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能ppnbspnbspnbsp③在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力ppnbspnbspnbsp④培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质ppnbspnbspnbspnbsp金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用使我们不但要掌握各工种的应知应会要求还要建立起较完整的系统概念既要要求我们学习各工种的基本工艺知识了解设备原理和工作过程又要加强实践动手能力的训练并具有运用所学工艺知识初步分析解决简单工艺问题的能力ppnbspnbspnbspnbsp⑤在整个实习过程中对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强对填写实习报告清理机床场地遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用ppnbspnbspnbspnbsp⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们使我们对自己的产品的得分有明确认识对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩实行综合考评制度实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩使我们能认真对待每个工种和每个实习环节ppnbspnbspnbspnbsp在各个工种的实习中都安排了一定灵活时间和实习内容使得动手能力强的学生有了发挥的余地ppnbspnbspnbspnbsp在实习期间我有很深的感触很感谢学校能给我们提供这个实习的机会让我们提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到也想不到的知识也许将来不会走上这个岗位但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点这些都无所谓重要的是我们有了收获也有了成果ppnbspnbspnbspnbsp实习期间许多老师的敬业严

谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误一遍又一遍有的程序特别长可老师才不计较这些只要有一点毛病就一定要把它揪出来尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足ppnbspnbspnbspnbsp两年后我们就业的时候就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新就像我们接触到的车工虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装都需要我们细心观察反复实践失败了就从头再来培养了我们一种挫折感等等13周的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的ppnbspnbspnbspnbspnbspnbsp金工实习总结范文pp数控车床pp与普通车床相比同是车床数控车床的优势是不言而喻的数控车床是数字程序控制车床的简称它集通用性好的万能型车床加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身是国内使用量最大覆盖面最广的一种数控车床数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手是数控车床区别于普通车床的最大特点可能因为自己是读计算机的缘故所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切上手特别的快之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪只要有严密准确的思维输入正确的程序车床就会执行相应的操作完全不用担心人为的差错而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话普通车床将会显得那么的无力由此我不禁联想到现代科技是第一生产力我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责科技将为我们带来日新月异的变化pp锻工pp锻工也就是我们所说的打铁第一次打铁就要把一块８厘米长的方形铁条打成４厘米长的铁块而且要保持有棱有角可真辛苦当拿起重重的铁锤狠狠的往铁上面敲的时候便会想起《钢铁是怎样炼成的》真的很有那种意境啊当铁的温度间在电炉中上升到８００到１３００摄氏度的时候铁会变得通红这时便真的应该"趁热打铁"不然等铁变成暗红的时候即使力气花得多大铁也不见得有什么变形了那就是白费力气了在开始的时候我们用的力气比较大总觉得自己力大无穷但在铁块渐渐扁下去的同时我们的手也慢慢觉得酸痛不得不停了下来这时老师过来给我们做了特别指导原来当铁饼接近要求的厚度时用力便要小一些并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行这们打出来的铁才会正另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打打铁力大心细特别要注意不被烫伤当工件在水中冷却而冒起热气时我们的肩膀和手腕已经酸得不得了整个人好象散架了一样老师开玩笑道"你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神"我们看着自己做出来的工件够方够正的心里不禁暗暗赞同老师的话我们要锻炼我们的体魄将来成为支撑祖国建设的一根韧钢p

p钳工pp钳工工厂设备较为简单因为多数都是人工体力劳动在这一天内为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志我们要做一枚m12的螺母从剧断铁柱到锉磨平行平面从打孔到拧螺纹件件不是轻松的活单看老师演示时我们都已经目瞪口呆可能吗莫非要上演铁杵磨成针的现代版pp由于时间关系老师也没多说什么就是介绍了一下台虎钳锉刀和锯的使用方法然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母要把螺母的上下两面用锉刀挫平还要挫出六个侧面当然还要钻孔最后还要倒六个30度的角听完我的心里就咯噔了一下这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊首先是把铁棒的一面挫平把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情要掌握正确的方法才行关键就是要使锉刀的运动保持水平这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到在挫削的过程中还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平挫好了一个端面接下来更艰苦工作就是锯铁了要用手锯锯下10mm的一段铁同样要有一定的方法用右手握柄左手扶弓推力和压力的大小主要由右手掌握注意左手的压力不要太大站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角右脚与台虎钳中心线成75度角左脚与台虎钳中心线成30度角用正确的方法才能既省力又提高效率锯完后接着挫另一个端面两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了工具同样是锉刀干了三个多小时总算把六个面马马虎虎的加工出来了由于时间关系不能接着钻孔了就这样把我们的"作业"交上去了pp其实一开始老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺因为钳工主要就是靠手工加工另一个就是体验生活虽然下午干的的确比较辛苦但心里面还是挺充实的pp焊接pp焊接是通过加热或加压或两者并用并且用或不用填充材料使焊体形成原子间结合的一种加工方法听了老师的介绍我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接再加工才能使用由此可见焊接在工业生产中应用之广泛焊接方法种类很多而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊pp电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已幸好有防护面罩手套和脚套的保护我们才不那么怕我想只要按照操作要求去做肯定就不会出现问题的pp首先在一块旧铁板上练习电焊基本动作要领我们都知道但操作起来手却不听使唤一开始不是引弧时不能引燃就是运条时速度控制得不好焊痕断断续续连我们自己都觉得太难看这样的作品怎能拿得出手呢但我们并不因此就气馁而是继续练习我们三个人配合默契几个回合练习下来技艺有了明显的提高pp我们正练得起劲老师布置了一道作业--将两根铁棒焊起来我看了看评分标准不禁咋舌按照刚才练的效果来看我只能达到B的水平但这丝毫不影响我的信心pp真正考验我们的时刻到了我首先把两根铁棒并排放在桌子上接着在铁板上引弧逐渐过渡到铁棒上将两根铁棒的两端焊紧然后才从头至尾地运条由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点以至于留下了一条约5mm长的裂缝我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了没想到补焊的地方与之前焊的很不协调于是我向指导老师请教他告诉我可以再将整条焊条焊一遍这样看起来就比较整齐了我照他说的去做发现果然比刚才焊的好看多了pp金工结束了虽然只有10天的时间我们却好像经历了换过10份工作的日子这种滋味会让每一个离开它的人有种留念的感觉pp回望之车工者连脸上都沾了油刀屑飞溅钳工者满手上长出了茧和泡汗水淋漓知道现在我常常想到在土地上耕种的农民在工地上挥汗的工人在边防守卫的战士我体会到生活的艰辛心中油然而生一种力量p