机械顶管施工专项方案

PAGE1PAGE目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc185471766"1工程概况PAGEREF_Toc185471766\h2HYPERLINK\l"_Toc185471767"2施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 选择PAGEREF_Toc185471767\h2HYPERLINK\l"_Toc185471768"3顶管 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 流程图PAGEREF_Toc185471768\h3HYPERLINK\l"_Toc185471769"4顶管施工主要设备PAGEREF_Toc185471769\h4HYPERLINK\l"_Toc185471770"5顶管设备安装PAGEREF_Toc185471770\h4HYPERLINK\l"_Toc185471771"6工具头吊装下井、全套设备调试PAGEREF_Toc185471771\h5HYPERLINK\l"_Toc185471772"7顶管顶进示意图PAGEREF_Toc185471772\h6HYPERLINK\l"_Toc185471773"8泥水平衡式顶管工艺流程图PAGEREF_Toc185471773\h7HYPERLINK\l"_Toc185471774"9顶管工程力学参数确定PAGEREF_Toc185471774\h7HYPERLINK\l"_Toc185471775"管段顶力计算PAGEREF_Toc185471775\h8HYPERLINK\l"_Toc185471776"10顶管主要施工工序PAGEREF_Toc185471776\h9HYPERLINK\l"_Toc185471777"10.1进出洞措施PAGEREF_Toc185471777\h9HYPERLINK\l"_Toc185471778"10.2主顶系统PAGEREF_Toc185471778\h10HYPERLINK\l"_Toc185471779"10.3泥浆系统PAGEREF_Toc185471779\h10HYPERLINK\l"_Toc185471780"10.4测量系统PAGEREF_Toc185471780\h11HYPERLINK\l"_Toc185471781"10.5纠偏系统PAGEREF_Toc185471781\h12HYPERLINK\l"_Toc185471782"10.6管内供电系统PAGEREF_Toc185471782\h12HYPERLINK\l"_Toc185471783"10.7管内通风及气体检测系统PAGEREF_Toc185471783\h12HYPERLINK\l"_Toc185471784"10.8管内通讯及监控系统PAGEREF_Toc185471784\h12HYPERLINK\l"_Toc185471785"10.9顶管施工中其他附属工序PAGEREF_Toc185471785\h13HYPERLINK\l"_Toc185471786"11顶管施工简图PAGEREF_Toc185471786\h14HYPERLINK\l"_Toc185471787"12顶管施工环境保护措施PAGEREF_Toc185471787\h15HYPERLINK\l"_Toc185471788"12.1防粉尘措施PAGEREF_Toc185471788\h15HYPERLINK\l"_Toc185471789"12.2防噪音措施PAGEREF_Toc185471789\h15HYPERLINK\l"_Toc185471790"11.3泥浆处理措施PAGEREF_Toc185471790\h16HYPERLINK\l"_Toc185471787"13 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 保证措施PAGEREF_Toc185471787\h1513.1安全生产措施…………………………………………………………………1613.2建构筑物保护措施…………………………………………………………...20工程概况1、本工程部份管段采用顶管施工，管材采用RPMP玻璃纤维夹砂管。工作井及接收井采用沉井施工，工作井和接收井平面形状为圆形或矩形，平面尺寸为4500mm（22座）、5000mm（9座）、8000mm（26座）、矩形8000mm*5000（5座）。顶管总长度为5444.1m，管径为DN800（448.5m）、DN1000(4301.8.8m)、DN1200（1542.8m）、DN1400（96m）四种规格。施工方案选择一、根据地质资料及现场勘查，本工程具有以下特点、难点：1、本场地为三个连接段的施工点，沙江路和郎碧路顶管段为素填土、粉质粘土和淤泥质土,宝安大道北紧靠茅洲河北岸，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。2、各施工段均为长距离顶管施工，顶管阻力较大，需要采用的技术工艺（减阻、中继环技术）施工难度较大，技术含量高。3、施工精度要求高，一次顶进长度最长约125米，容易出现顶偏现象，需严格控制施工精度。二、基于以上特点，本工程顶管工艺拟采用泥水平衡式顶管，它具有以下优点：1、工具头为密闭施工，可避免地下水及软弱土层对施工的影响；2、可有效保持挖掘面的稳定，减少对土体的扰动；3、顶管总推力比较小，适宜长距离顶管；4、弃土由管道抽排出，有效改善作业环境，提高安全性；5、工作效率高，施工进度快；顶管工程施工流程图后续吊放玻璃钢管废泥浆外运否测量控制及纠偏竣工验收、清场闭水试验管道顶进加中继环是否需加中继环工具头穿墙顶进工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装准备测量放样、复核施工前期准备工作井、接收井施工管道贯通、回收工具头下一管节吊放就位管道排泥图3-1顶管施工工艺流程图顶管施工主要设备密封泥水平衡式工具头4个。10台渣浆泵、6台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路4套、吊机4部，后座泵站4套、整体式顶进构架4套、泥水处理系统4套、激光经纬仪4台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。顶管设备安装1、工作井内设备安装工作井内设备安装包括后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。(1)后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将

后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入HYPERLINKmailto:ф18@200ф18@200钢筋支模采用C30混凝土填充密实。(2)导轨安装基坑导轨是由两道平行的轮子固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板预留钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(3)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(4)测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时起保护仪器作用，并作为激光经纬仪的基座。顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(5)穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。(6)工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一0.6m×0.6m×0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水到三级沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。2、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。(2)主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置顶管操作平台、主顶泵站。主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶泵站(含控制部分)及油管。主顶油缸的推进和回缩是通过主顶泵站来控制的。(3)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。(4)通风棚及通风设备安装通风棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。顶管顶进示意图-图7-1泥水平衡式顶管机顶进示意图顶管工种：①工具头机械工兼测量工②泥浆工③电工④电焊工⑤起重工⑥杂工⑤整体式顶进构架调节顶块泥水处理系统处理砂土、⑥装车、外运顶进前准备①所有机械设备交班检查①工具头刀盘转动、开进出渣浆泵②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡④⑤⑥拆开各管路、玻璃钢管吊装及接口连接、各管路安装1个行程顶进结束①测量工具头的偏位、作好记录、纠偏1节玻璃钢管顶进1个顶进循环结束、重复顶进1个行程顶管管内管道：A电缆管B触变泥浆管C进泥浆管D出泥浆管E信号线F油管②压触变减阻浆②泥浆制作泥水平衡式顶管工艺流程图图8-1泥水平衡式顶管工艺流程图顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。管段顶力计算一、DN1200玻璃钢管段1、顶力计算以100m长顶管段为例计算：管顶覆土5.45m式中：F——总推力（kN）F0——初始推力（kN）f0——每米管子与土层之间的综合摩擦阻力（kN/m）（1）式中：Bc——管外径，取1.5mPe——挖掘面前土压力（取Pe＝150kPa）Pw——地下水压力（kPa）△P——附加压力（一般取20kPa）＝1000×10×5.45＝54500Pa＝54.5kPa式中：ρ——水的密度（kg/m3）g——重力加速度（m/t2）h——地下水位到挖掘机中心深度，取4.75m得：F0＝（150+54.5+20）×3.14×1.5×1.5/4≈397（kN）（2）式中：R——综合摩擦阻力（kPa），取8kPaS——管外周长（m），得S＝＝3.14×1.5＝4.71（m）W——每米管子的重力（kN/m），得W＝1.59×10＝15.9（kN/m）f——管子重力在土中的摩擦系数，取0.2。得：f0＝8×4.71+15.9×0.2＝40.86（kN/m）（3）最后得出：总推力F＝397+40.86×100＝4483（kN）2、顶进系统DN1200玻璃钢夹砂管轴向允许推力为10000kN以上，根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。暂定工作井设计允许承受的最大顶力为6000kN，大于F＝4483kN，主顶油缸选用4台2000kN级油缸。4只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。顶管主要施工工序10.1工作平台的安装工作平台应按照施工方案设计图要求支搭。工作平台承重主梁应根据管重及其他附加载荷计算选用。主梁两端支搭在工作坑壁外不小于1.2m。必须根据起吊设备能力及起吊物质量核算起重架。支搭于工作平台上的起重架，应安装牢固，并设有防雨棚。工作坑上的平台口必须安装护栏，并设专用人行爬梯。10.2垂直起重运输设备安装安装前必须对卷扬机、电动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。起重设备设专人检验、安装并必须遵守安全操作规程。10.3导轨安装在槽底用C20混凝土铺一层20cm基础，宽度较枕木长50cm，在混凝土内部埋设15cm×15cm枕木，埋深13cm。枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油毡。顶管坑的支护以及平台搭设完成后，进行导轨安装。导轨选用须根据管径确定。1）两导轨的间距A0—两导轨的中距A—两导轨上部的净距a—导轨的上顶宽度，采用起重机钢轨QU100

，a=100mmD—管外径，D2150管外径为2570mm，D1350管外径为1634mm.h—导轨高度,采用起重机钢轨QU100，h=150e—管外底距枕木的距离，取25mm。2）导轨安装质量检验标准顶管导轨安装净距应符合下表要求表7.1.4顶管导轨安装净距管径（mm）管外径(mm)A(mm)A0(mm)备注135016348699692150257011061206导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0～+3mm。导轨应根据管材规格选配相应的钢轨做顶进导轨；应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度。水泥混凝土基础的宽度比管外径大40mm，厚度采用20～30mm，混凝土基础顶面应低于枕木顶面1～2cm。10.4顶进设备安装施工安装前应对液压缸、高压油泵、液压管路控制系统进行检查，设备完好方可安装。应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并备有备用油泵。液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。液压油缸的着力中心应位于管总高的1/4处，且不小于组装后背高度的1/3。工具管应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成后进行安装，安装前应对设备进行检查，使其处于完好状态。顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐，方便安装。顶铁应有足够的刚度，长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。顶进设备安装后应试车运行。导轨及设备的安装质量应符合下列要求：枕木的安装高程应低于管外高程1～2cm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～+3mm。顶进设备液压系统应符合施工设计要求，管路连接不得漏油，压力表应经过校验合格。起吊设备各连接部件应牢固可靠，电葫芦应检验合格，限位装置齐全有效，起吊索具（吊钩、钢丝绳）经过检验合格，安全可靠。6.1.6.顶管坑后背设置后背土壁应平整，并与管道顶进方向垂直。在平直的撑板前紧贴撑板横排20cm×20cm方木，方木前放置立铁，立铁前横向叠放15cm×40cm横铁。方木及立铁应埋至工作坑底以下50cm。(1)顶进时总顶力P=nGLP—计算总顶力（kN）G—管子单位长度管体自重（kN/m）L—顶进总长度（m）n—土质系数，取2.0。取管径D2150，顶距为48米进行计算，顶坑尺寸为9×6m，D2150顶管L=2m,每节管重为7.78吨/76.244KN（北京远通制管有限公司提供）。p=2×76.244÷2×48=3659.712（全部顶力）(2)后背墙允许抗力Ep＝Ep——后背墙的允许抗力（KN）B——后背墙的宽度，取2.0米K——安全系数，取2.0γ——后背土体的重力密度，取20(KN/m)H——后背墙高度，施工中坑壁采用钢筋混凝土锚喷护壁，取H＝10米)2h5.0(ppp2KCHKHKHKB++γγKp——被动土压力系数，Kp＝tan2(45°+ψ/2)C——后背土的粘聚力（KN/m2）,取15Kp=tan2(45°+ψ/2)=tan2(45°+ψ/2)=tan2(45°+25/2)=2.464Ep＝2÷2×（0.5×20×100×2.464+20×10×2×2.464+2×15×10×）＝3920.6KN(3)后背墙被动土压力作用点H0E＝10÷3×[(2×（10+3×2）×+6×15)÷（2×（10+2×2）×+4×15）]＝4.496m(4)后背墙稳定性验算Ep×H0E＝3920.6×4.496＝17627.02KN.m≥P×h＝3659.712×（2+1.075）＝11253.61KN.m结论：后背墙稳定(5)后背坑壁横排方木的面积F≥P/[σ]F—横排方木的面积（m2）P—计算顶力（kN）[σ]—土的允许承载力（kN/m2），取150kN/m2。一般土壤允许承载力（KN/㎡）：150湿度较大的粉砂允许承载力（KN/㎡）：100亚粘土及密实的砂土砾土允许承载力（KN/㎡）：200锚喷混凝土结构能够允许承载力（KN/㎡）：400F=3659.712÷400＝9.15㎡后背墙根据管径大小及后背铁布局，高度一般为2～4m，宽度为1.2～3.0m。顶管工作坑及后背墙的施工允许偏差见表。10.5管道顶进（1）作业条件全部设备已经检查，并经过试运行确认正常；首节管在导轨的中心线、坡度、高程应符合导轨设备安装规定。（2）工艺流程（3）土层加固当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时，注浆加固土层，防止顶进过程管前产生坍塌。加固范围，管线为全线加固。加固方式为在管道内采用钻孔方法φ15cm形成梅花状，钻孔高度距顶管上管壁15cm为宜，然后采用φ10cm花管伸入孔内，便可注液加固土壤。土层加固采用灌注水玻璃浆液的措施。加固应符合下列要求：对注浆原料进行检验，并测试凝结时间、渗透半径、酸碱度等指标。浆液配制搅拌时，混合顺序应按照：硫酸溶液稀释、降温后，方可进入搅拌装置内—水玻璃溶液稀释—碳酸氢钠溶液进行混合。水玻璃、碳酸氢钠溶液应按混合液凝结时间需要掺入。每次配制浆液，需与现场注浆速度及所需量相适宜。（4）触变泥浆减阻顶管过程中，采用在管节四周注触变泥浆，减少顶力。采用触变泥浆顶管应包括以下设备：泥浆封闭设备、注浆泵、输浆干管、分浆罐及注浆孔等灌浆设备；拌和机及储浆罐等调浆设备。使用混凝土管材时，应在接口处衬垫麻辫，防止接口漏浆。垫放防漏材料。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常、无渗漏现象后方可灌注。灌浆应按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道的顶进同步。灌注用注浆泵进行。输浆管宜用钢管或高压胶管，布设至注浆孔，加装注浆闸门。注浆孔个数根据管径而定，一般为4m一处，均匀布置，并具备排气功能。触变泥浆宜采用膨润土配制。膨润土在使用前应测定其胶质价。测定方法符合下列规定：将蒸馏水注入直径25mm、容量100ml的量筒中，至刻度60～70ml刻度处。称膨润土试料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加盖封闭，摇动5分钟，使膨润土与水混合均匀。加入氧化镁1g，再加入水至100ml刻度，加盖封闭

摇动1分钟。静置24小时，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价。触变泥浆拌和采用下列要求：按试验确定的触变泥浆配合比，称量水、膨润土及碱的质量。表4-1触变泥浆配比（重量比）膨润土的胶制价膨润土水碱（碳酸钠）60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2取称量水的一部分与碱配制碱溶液。将剩余水与膨润土拌和均匀。将制配好的碱溶液，注入膨润土浆内，继续搅拌至均匀，形成触变泥浆。拌制好的触变泥浆应静置12小时后方可使用。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石膏灰）。但为了在施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。表4-2触变泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100）石灰膏工业六糖松香酸钠（干重）水4210.128掺入凝固剂时的拌和程序：用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化。将溶化的工业六糖放入石灰膏内，拌和成均匀的石灰浆。将溶化的松香酸钠放入石灰浆内，拌和均匀。将上述拌和好的掺入剂，按规定比例倒入已拌和好并放置12小时的触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。灌浆遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。10.6进出洞措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用沉井预埋钢盒作为预留进出洞口。工作井出洞处理：在出洞前，割掉预埋钢盒外侧钢板，并将止水钢环焊接到预埋钢盒的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，再将钢盒内侧挡土钢板割掉，之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要作好防水措施，根据实际情况考虑是否需要在顶管出洞位置施工2个内径1.0m的人工挖孔成孔的降水井，深度为顶管深度以下4米，在顶管穿墙时降水，避免顶管穿墙时大量的流砂导致周边的沉降及管段的沉降。在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于顶管机周边的摩擦力和与导轨间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。为此，在洞口的两侧平行地面各安装好一条工字钢，当主顶油缸准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁焊接在一起撑住顶管机防止其后退。当加好了顶铁后，再割开工字钢与第一个顶铁的焊接，然后顶进。同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克服出洞时机头抛高的现象。在出洞施工初期，还容易发生顶管机扭转现象。因为顶管机大刀盘转动时对前方土体会产生一个扭矩，根据相互作用原理，土体对顶管机同样也会产生一个扭矩。而由于顶管机周边的摩擦力和与导轨间的摩阻力很小，故摩擦力及顶管机自重所产生的反抗扭矩小于土体对顶管机产生的扭矩，所以此时顶管机会扭转。为了克服此现象，当顶管机发生扭转时，用两块钢板分别在顶管机的两侧将顶管机和导轨焊接在一起，防止顶管机扭转，然后转动刀盘，直到刀盘转顺为止，再将钢板割开，继续顶进。依此进行下去，直到顶管机不发生扭转为止。接收井进洞处理：顶管顶到接收井前，按设计穿墙位置在进洞位置用油漆标志，凿薄接收井进洞位置的填充的砖，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际工具头进洞位置的砖，迅速顶出工具头。进洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水快凝水泥封缝，之后采用双液(水泥浆、水玻璃)压浆止水。10.7主顶系统后座主顶系统主要是由主顶油泵、4个千斤顶、操纵台和油管等四部分组成。千斤顶是管子推进的动力，呈对称状布置在管壁周边。千斤顶的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，其最大压力可达31.5MP，此时每个千斤顶的最大推力为200T.千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，本工程使用的是电磁阀操纵。10.8泥浆系统1、顶管机进排泥浆系统本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。每套设备设置3个泥浆池，其中1个为沉淀池，1个为储备池，1个为进浆池。泥浆管管径为100mm，泥浆的相对密度为1.3。2、管壁触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。（1）注浆孔的形状及布置：在每节管的一端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3个，孔的大小为φ10mm，呈120度布置。在吊管前，根据注浆孔的位置和大小，用切割机将孔部位的钢板割除，形成一个φ10mm的孔位，并在孔的外边加一块3mm厚的钢板，具体如下图，目的保证泥浆向管壁扩散，且防止注浆口不被阻塞。然后安装好注浆管。图10-1注浆孔大样图（2）注浆设备：触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管道堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。（3）注浆工艺流程：造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆10.9测量系统在顶进井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机的偏差（包括轴线偏差和旋转量），每隔1m记录一次。如遇偏差纠偏时，加强测量的频率，每顶进0.5m测量一次，正确引导顶管机纠偏。10.10纠偏系统顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。10.11管内供电系统施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头，管道照明采用36V低压电源供电，每隔25m安装电灯一个。10.12管内通风及气体检测系统为保证管内通风空气清新，本工程采用二台7.5kw鼓风机，风量2

250m3/h，工作井内用两个弯头加上300mm人造革风管接到管口，在顶管内接250mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风。由于顶进是在地下工作，地层中可能有许多有毒或可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危机施工人员的安全。为此，在每次下井前，必须由安全员用气体检测仪对管道内进行检测，确保安全后才能进行施工。10.13管内通讯及监控系统为保证管内、中继环、后座泵站、地面办公室的通讯联络顺畅，在平时顶管时，工具头操作工、后座机械工、办公室值班人员3个岗位通过对讲机通话，由于对讲机的设备质量、通话距离及角度的限制，在顶进里程>150m后，工具头与地面办公室的通话效果很差，增加有线电话的辅助通话联络方法。在工具头、地面办公室各安装了1部有线电话，各个岗位可通过该有线电话自由通话。同时，通过摄像头将工具头顶进及出土情况反映到监控系统中来，一些数据采用电脑监控。真正做到信息化施工，实现机电一体化。10.14顶管施工中其他附属工序(1)顶前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。(2)工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。(3)顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。(4)泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。顶管施工简图工作井接收井地面管节顶管施工简图出洞预留口管道顶进方向14顶管施工环境保护措施12.1防粉尘措施1、土方开挖粉尘措施本工程工作井、接收井平面尺寸大，埋深大，外运土方量多，土方挖运期间若未采取有效的措施，必将造成较大的粉尘，污染周围环境，为给周围生活、工作的居民营造健康的生活环境，拟对本工程土方挖运采取如下降尘措施：保持车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。在土方开挖前，先做好车辆线路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路面。运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不雇请野鸡车。车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止在运输途中掉落污染路面。离开工地车辆必须在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗干净，并经检查符合要求后方可上路。2、施工现场防尘措施工地主要出入口材料堆放、加工场所硬地化。并每天派人冲洗、清扫公共卫生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。车辆出入口按文明施工要求设置洗车槽，并配备高压洗车设施，对进出工地车辆清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。工程施工采用商品砼，避免因现场搅拌造成粉尘污染。砂浆拌制等有粉尘污染物所作业的工人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。12.2防噪音措施本工程由于施工机械较多，其工程施工必将产生噪音。为使工程施工噪音降至最低，给居民影响降到最小，采取如下措施：1、施工机械设备、噪音的控制对现场备用的噪音较大的设备，尽量安排在白天使用。同时对操作界木机、切割机等机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。2、施工工人噪音控制做好工人思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。严禁人为制造金属碰击声、敲打声。定期对在建工程四周围墙进行噪音监测，噪音排放控制在标准内：白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内，以确保周围正常生活、工作秩序。12.3泥浆处理措施本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。每套设备设置3个大泥浆池6×6×2m。经过沉淀池沉淀的泥浆渣，雇请散体物料运输公司有准用证的车辆将其运出。不得随便排入周边的江河、鱼塘，对周边造成影响。安全生产保证措施13.1安全保证体系及措施一、安全生产措施：（一）、安全保证体系流程图如下：（二）、严格执行各种有关安全法规。（三）、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。（四）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。（五）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（六）、加强施工现场的安全管理1、防止道路边坡坍塌施工中需确保道路边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。明开挖处的支撑要按要求做足。2、安全用电严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。3、高压线下施工安全措施（1）、进行施工前，根据电力部门的要求，进行对施工管理人员及作业人员的教育，组织施工人员认真学习《电力法》、《电力设施保护条例实施细则》。（2）、在电塔基础上设置三点沉降观测点，施工过程必须定期进行观测，并做好记录。（3）、高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。（4）、雨天施工时，与高压线的安全距离必须保持在五米以上，若条件达不到安全要求，必须停工。（5）、基坑开挖时，挖掘机应严格按照规程操作，派专人指挥，禁止操作手随意提升挖斗，操作过程应密切注意周边情况，与高压线保持4米的安全距离。（6）、在井模板制作、钢筋绑扎、以及脚手架搭设过程，应进行严格控制，现场派专人监控

，确保搭设物在搭设、绑扎过程保持与高压线的安全距离，施工人员不得任意挥动钢筋、模板等，以免触碰高压电线。（7）、吊机吊装顶管设备时，有一个旋转动作，旋转方向必须沿场地北侧旋转，此时更加应注意与高压线保持安全距离。在以上过程中，把责任落实到人，严格按照操作规程进行分工，每一项施工作业以前，由项目经理部对操作人员进行安全交底，保证高压线的安全。现场指挥人员可站在吊机对面，以便于观测高压线位置并且便于同吊机操作手沟通的位置为宜。4、确保起重作业的安全起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。5、焊接钢管时的安全措施（1）电焊机外壳，必须接零地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。（5）焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（8）焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。（9）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。（10）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。（12）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。（13）雷电时，应停止露天焊接。（14）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（15）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。13.2建构筑物保护措施在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建、构筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。一、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围房屋的层高、结构、地基基础的情况,到房管部门拿取沿线房屋监定报告并做好记录，作为房屋保护措施的依据。二、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。三、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。四、施工过程中加强测量监控工作，发现问题及时告知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决。机械顶管专项方案补充内容：膨润土注浆润滑措施本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。机头尾管和后续管道补浆为两个独立的管道系统，都是采用液压注浆泵，分别采用A浆和B浆二种不同配方的浆液。（见下表）配方膨润土纯碱CMC漏斗粘度（秒）视粘度CP失水量ml比重A浆15％6％2％4232.561.073B浆12％1％1.5％3630.591.063①、在顶进过程中，顶进摩擦力逐渐增大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆，机头尾管注浆采用进口自动注浆设备，管补浆采用国产注浆设备。机头后3节管为注浆管，以后每隔2节分布1条，分布位置如1、2、3、6、9、12、……②、注浆砼管下井时，控制一定要保证使得有一个注浆孔垂直向上；同时注浆主管和支管要用硬管，且都不能发生过长的弯曲，使得注浆效果良好；③、注浆压力应到达2.0～3.0γh，取γ＝18KN/m3，h＝3.5m(管顶覆土深度)，即0.15～0.4Mpa，考虑到顶管距离的增加，注浆管道增长的阻尼损失，注浆压力最大控制在0.6Mpa以内，开始时保持在0.2Mpa左右，随距离增加，注浆压力适当增加（见下表）；顶进距离（ｍ）20406080100120140注浆压力（MPa）0.150.230.30.380.450.530.6④、为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀；⑤、注浆量为管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.5～2.0倍。由计算控制每顶进一节管的注浆量为0.4～0.5m3；⑥、注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈中散失。⑦、先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压。工具管尾部压浆量控制在0.07～0.1m3/m的范围。⑧、如果采用中继环并动作时，补浆量控制在0.02～0.05m3/m，而补浆压力一般应为0.26-0.3MPa。2、顶管顶进过程中的纠偏和质量控制①、若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。当发现机头有超过10mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进，空转刀盘，等机头下沉归位到正常位置后才继续顶进。②、在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（可以判断机头上仰、或下斜）进行有预见性的纠偏。坚持“勤测微纠少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm，一般情况每次纠偏角度不大于0.5如果偏差值在1～2cm范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾斜角的值在±3mm/m范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。③、当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。在纠正高程（或中心）偏差时，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范围”，立即将前者停止，先将后者纠正。④、在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。⑤、每班上班和班中应校正2次激光，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出现不一致时应及时校正激光。3、施工中的监测制度，定期和重点巡查制度在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建、构筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。沉降观测由专业的沉降观测单位负责。