2021年产品可行性及风险评估报告模板

**********产品可行性及风险评定汇报1计划和确定项目1.1项目任务书1.1项目定义：**********产品生产1.2产品定义：**********产品1.3产品要求：1.3.1外观要求：倒角光滑、无磕碰伤、密封件无显著疵点1.3.2技术要求：径向游隙13~28μm，额定负荷：Cr=20730N，Cor=10460N，加速度振动值≤43db，速度振动值：低频130μm/s，中频100μm/s，高频75130μm/s，油脂：7014脂；工作寿命，无规律间歇式，工作时载荷平稳等。1.3.3成本：6.48元/套1.3.4安全性：该产品所处结构位置不对车辆组成安全隐患，产品出现故障时，只会造成车辆开启不正常或不能开启；1.3.5工作范围：产品制造过程设计到生产策划；1.3.6时间进度：.9.13，提交用户样件同意；.11.14，PPAP提交；1.3.7人员组成：企业内9人参与；1.3.8风险：市场需求不确定性；1.2成立多功效小组该小组因为为第一次进行APQP活动，基础上在开始阶段包含了质量，生产，技术，采购，销售等部门人员参与。多功效小组组成及相关职责具体见：“多方论证小组组成名单(​02-多方论证小组组成名单.doc​)”1.2.1依据工作展开及相关职责确实定，小组深入讨论了各项工作所需资源及逻辑关系，制订了甘特图计划(​03-APQP实施计划.xls​)。1.2.2首先由技术部门和用户一起将相关要求深入讨论、并将项目任务书中了解不一致地方进行明确，将双方沟通结果形成文件并确定，这些文件

包含：产品图纸（见用户确定过成品图纸）、BOM清单（见物料清单：ZXY-003）、特殊特征明细(​17-特殊特征清单.xls​)、初始过程步骤(​04-初始过程步骤图.XLS​)、产品确保计划、和评审汇报；产品确保计划**********产品零件/产品确保计划1.产品要求：见1.3.1、1.3.2、1.3.42.进度要求：.12.10前在样品确定基础上提交首批套3.产品组成份解：内圈、外圈、保持架、密封圈（对应技术要求见零件图纸）、钢球4.风险评定：市场需求不确定性5.质量确保组织及其职责，权限：见“多方论证小组组成名单(​02-多方论证小组组成名单.doc​)”、“职责矩阵表(​28-职责矩阵.xls​)”6．产品 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：内孔：GB/T307.1-1993外径：GB/T307.1-1993游隙：GB/T4604-1993金相组织：JB/T1460-7.产品图样：见用户确定成品图（技术质量部存底）8.性能要求：无规律间歇式转动正常9.可靠性要求：工作时载荷平稳、190小时寿命内能正常工作10.检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ：见“工序作业指导书”多功效小组工作评审汇报项目定义：“**********产品”之APQP多功效小组工作评审汇报产品：**********评审人/日期：评审项目评审结果1.是否明确用户对产品要求？完全明确用户对产品要求2.是否明确用户进度要求？明确用户进度要求3.是否明确可靠性和质量目标？明确4.可行性研究结果怎样？该产品能够投入试制5.特殊特征是否正确？特殊特征经双方确定：正确6.产品确保计划

是否制订？已制订产品确保计划7.其它钢管采购必需有材质确保书2过程设计和开发2.1技术部门依据进度计划安排和用户要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包含整体和单体）以下：包装标准1.目标：预防产品储存期间暴露在空气中产生锈蚀、运输过程中预防产品受到外力损伤、包装破损后产品散落丢失2.职责：成品入库前作业由装配车间负责；产品交付至用户接收期间由货运企业负责、销售部跟踪3.包装规格、包装方法、标识：见“BOM单”2.2依据设计试制情况，小组讨论并确定了由技术质量部制订过程步骤图，基础和初始步骤图一致。2.3为确保未来估计生产量和节拍，技术质量部依据步骤图对场地进行了调整，以尽可能降低非增值场地并降低搬运旅程，最终形成了场地“平面部署图(​29-平面部署图.doc​)”。2.4为将产品特征依据工序过程展开，技术质量部制订了该产品及零件“特殊特征矩阵图(​17-特殊特征清单.xls​)”；经过该矩阵图，可确定影响关键特征关键工序，针对矩阵图 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，小组进入下一步工作。2.5依据特征矩阵图和步骤图等，由技术质量部为主PFMEA小组着手制订“PFMEA(​16-PFMEA.xls​)”；PFMEA关键考虑了以下问题：---通用过程步骤图（包含确定过程相关产品/过程参数）；---工序过程各操作风险分析（PFMEA关键针对高风险操作）；小组决定对全部通用过程步骤图中所叙述工序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程全部操作进行PFMEA分析。只将上述风险分析中风险系数高操作纳入。2.6依据PFMEA和相

关资料，小组讨论并制订了“试生产控制计划(​10-试生产控制计划.xls​)”以指导试生产活动。在试生产控制计划中关键是需要将相关特殊特征标识和试生产后样品实测结果进行比较，方便得出批量生所需信息。2.7依据相关控制计划和PFMEA等资料，由技术质量部制订了过程作业指导书（见工序作业指导书），设备部门制订了设备作业和保养指导书（包含日常保养和一级保养）（见设备科：设备操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 ）；过程失控反应计划；返工作业指导书；作业准备验证方法等；反应计划（过程失控反应计划）叙述过程失控情况有哪些，针对这些过程失控反应步骤是什么，对受影响产品怎样处理，不合格汇报渠道和时间要求等。比如：针对外观缺点不良反应步骤：比如：偶发性事件反应步骤：返工作业指导书：叙述返工步骤和处理步骤，包含返工后检验范围；比如：外圈沟道“起线”返工步骤及其要求：作业准备验证方法：叙述针对作业准备及产品验证具体方法和过程，如采取首检，则包含首检产品个数，首检经过准则（如SPC方法），首检职责等。作业准备检验表序号检验内容是否充足主管确定1初始步骤图是否已完善？2特殊特征是否全部已纳入控制计划中？3PFMEA中“严重度”大于5过程所确定反应计划是否全部已做好？4工序作业指导书是否完全包含了本工序操作及检验特征（关键是特殊特征）？5操作工、检验员是否全部已掌握了作业指导书内容及作业要求？6各工序检验器具是否已准备齐全、适用？7上工序来料状态是否已得到确定？8本工序所用砂轮及其它工装是否备齐？9SPC空白表格是否已准备好？测量及统计人员分工是

否已明确？10包装标准及包装材料是否全部已明确、备齐？2.8为明确对试生产样品分析工作，小组讨论并确定以下过程及特征进行初始能力研究，计划以下：过程特征SPC方法职责平面磨高度尺寸工具:均值极差图控制对象：:对M7650Y平面磨床目标：对工序中异常进行早期判定，并据此进行反应方法：初始采取每小时抽5个产品为一子组,连续进行25组后,对过程稳定性判定并计算过程能力指数磨工主检内径磨孔径尺寸控制对象：MZ203内径磨床；其它同上磨工主检外圆磨外径尺寸控制对象：M111200无心磨床；其它同上磨工主检合套游隙控制对象：手工合套组配套游隙一致性；其它同上装配主检2.9小组将<试生产计划>通知到相关部门.试生产通知书产品名称：**********产品型号：**********数量：500套批号：1022生产单位：平面无心、自动磨、超精、装配车间工装准备：设备科生产日期：.11.13拟制/日期：审批/日期：2.10对相关测量系统分析，MSA计划以下：过程特征测量系统MSA方法职责平面磨高度尺寸G903GR&R：由技质部主检进行策划和分析；进行测量三个测量员，选10个样品分别测3次，并以此测量结果计算确定量具反复性和再现性磨工主检内径磨孔径尺寸D923同上要求磨工主检外圆磨外径尺寸D051同上要求磨工主检合套游隙X092同上要求装配主检2.11在完成以上工作后，小组将安排进行过程质量体系审核，检验表参见“内审检验表(​30-16949内审检验表.doc​)”；在审核完成后；小组对本阶段进行了小

结(​29-新品过程开发小结.doc​)；3产品和过程确定3.1试生产阶段进行初始能力研究结果：依据Cpk计算结果，能够认定过程能力是满足该产品正常批量生产；3.2MSA汇报(​24-MSA.XLS​)3.3试生产样品将送到用户处，由用户进行对应检测，依据为试生产控制计划和产品标准；3.4试生产样品进行包装后自己进行了“摔打破坏性试验”，结果证实：外包装满足要求；内包装试验结果需到5月20日（六个月储存期），从以往产品防护经验看，这么包装应该是能满足要求；3.5依据结果生成生产控制计划编制“生产控制计划(​18-试生产控制计划.xls​)”3.6依据PPAP检验单检验全部资料齐全后，小组进行了质量策划 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf （PPAP检验表(​31-PPAP检验表.doc​)）；3.7小组将样品和资料进行整理(保留一份)按等级3要求寄给用户，时间为11月25日.412月13日收到了用户批量生产订单；.隔离缺点产品发觉外观缺点汇报工序质量主管确定不能满足指定用户最低要求可满足指定用户最低要求降级转作它用、报废正常使用保留相关统计汇报车间主管预查原因关闭电源偶发性事件/停电或设备故障故障排除后恢复正常生产属车间能排除故障，自行排除属车间无力排除故障，则报请设备科帮助排查、处理零件质量主检通知车间主任返工信息外圈沟道“起线”待返工品车间主任通知仓库清点待返工品准备出库车间主任安排操作工返工本品合格品流入下道；不合格报废巡检抽检确定返工后零件质量状态，抽检百分比按正常品加倍操作工按返工信息领料并加工检验统计交主检保留