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阀门试压方案1

落实6所有阀门分类明确每类阀门所需做的试验项目明确试压压力及时间明确7试压用的压力表已校验并在周检期内表的满刻度值为0~25MPa0~6MPa0~10MPa0~16MPa其精度不低于16级表盘直径不小于150mm8加压泵进口设置在管道安装低点排气口设置在管道高点9钳工管工及设备准备到位四试验要求1所有试压阀门有质量合格证2所有试压阀门外观质量检查完好开启机构灵活阀杆无歪斜无变形有标识牌3铬钼合金钢含镍低温钢含钼不锈钢在试压前应做10的光谱抽检且不少于1件检验合格4必须有专人查看压力表做好记录如出现超压则立即进行紧急排放降低压力5试压过程中对试压区域划分试压禁区设立警示牌无关人员不得入内6试压采用干净的生活水作为介质不锈钢阀门试压时水中氯离子含量不能超过2510-625ppm7试验用水温度宜为550℃8阀门试验前应除去密封面上的油污严禁密封面上涂抹防渗漏的油脂9试验时压力要逐渐增高不允许急剧突然地增压10试压完成后应及时排除阀内积水并擦干净五试验步骤1试压步骤壳体试压上密封试验高压密封试验2如图所示在上端安装DN15放空管及压力表测壳体强度下端安装DN15进水加压口及压力表密封试验3试压孔板及盲板选用厚度计算如下盲板选用计算方法S=KDS为盲板厚度mmK为条件系数此处取05D为盲板直径P为内压力为材料许用压力4阀门壳体试压41壳体试验压力为公称压力15倍42壳体试验时间应大于等于5min43壳体外表面不得出现滴漏或潮湿壳体与阀盖接合处不得有泄漏44公称直径大于600mm且公称压力小于1Mpa的闸阀壳体试压与管

阀门试压方案2

道试压同步进行45该项目试验阀门类型闸阀截止阀止回阀旋塞阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀46试验步骤47壳体试验无明显可见的液滴或表面潮湿则该阀门试验合格可供安装使用5上密封试验51试验压力为公称压力的11倍52试验时间公称直径≤50保压时间为15秒65≤公称直径≤150保压时间为60秒200≤公称直径≤300保压时间为60秒公称直径≥350保压时间为120秒53该项目试验阀门类型闸阀截止阀54试验步骤55上密封试验无明显可见的液滴或表面潮湿则该阀门试验合格可以供安装使用6高压密封试验61试验压力为公称压力的11倍62试验时间公称直径≤50止回阀保压时间为60秒其它阀门15秒65≤公称直径≤150保压时间为60秒200≤公称直径≤300止回阀保压时间为60秒其它阀门120秒公称直径≥350保压时间为120秒63公称直径大于600mm且公称压力小于1Mpa的闸阀宜用色印的方法去闸板副进行检查接合面连续为合格64单密封副的阀门在达到试验压力后在另一侧目视渗漏情况双密封副可以在两个密封副之间引入介质并施加压力65有介质流向的阀门如止回阀截止阀等应按阀门流向引入介质并施加压力66该项目试验阀门类型闸阀截止阀止回阀旋塞阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀67试验步骤68高压密封试验不允许有明显可见的泄漏通过阀辨阀座与阀体接触面等处并无结构上的损坏在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许最大泄漏率如下 阀门规格 除止回阀外的所有金属密封副阀门 金属密封副止回阀 液体试验滴min 液体试验mLmin ≤50 0 65150 12

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200300 20 ≥3503 28 1对于液体试验1mLcm3相当于16滴2"0"滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏3对于口径规格大于DN600mm的止回阀允许的泄漏量应由供需双方商定六试验完成1水压试验后拆除水压试验盲板及试压孔板2应及时排除阀内积水并擦干净3试压合格后作好施压记录并请监理建设单位签字确认4拆除临时管道系统5对于试压合格的阀门用统一颜色标识有泄漏的用不同色表示七试压泵安全操作规程1试压前注意事项11使用前减速箱内加足润滑油使油面达到油标中间两侧传动箱内加入机械油12水箱内加满洁净的试压介质注意随时补充且水源足够13压力表的量程为试验压力的152倍14开启放水阀按点动按钮使泵空载试运行如无异常声响及阻滞现象即可关闭放水阀启动试压泵试压15经常清洗水箱过滤网保持管路畅通16检查起动器电机运转情况有无异常现象检查接地线是否良好17检查止回泄压阀及试压管路与高压软管的各连接处是否紧密检查螺纹压力表的连接处有无松动及时紧固2操作注意事项21启动电机时在常压下运转5分钟检查泵的运转是否正常22减速箱中油温不应超过80℃否则需进行冷却降温23使用中如发现排除压力达到或接近试验压力时应先停机再点动加压保压时关闭阀门使泵与被试系统关断24试压泵与被试器件管路系统中另装闸阀和放水阀25被试器件容积较小升压太快时可将液控阀的动作压力调低试压时仅用高压水缸工作或者将多个被试器件联在一起同时试压或者另选较小流量的试压泵26发现泵或其他部位有明显泄露现象及故障时及时通知维修27露天施工时应有防雨防风设施

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做好防雨防风措施3停机注意事项       31使用完毕切断电源并对试压泵卸荷       32被试器件按要求卸荷堆放在指定位置       33做好设备清洁工作八HSE管理组织机构及职责1HSE管理体系2试压前必须进行安全交底和技术交底3试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案4所有参与人员不得擅自脱离工作岗位闲杂人等不得进入试压范围内6试压过程中所有参与人员必须严格配带安全防护品7试压过程中专人负责察看温度计压力表防止出现温度不够及压力过大并做出详细的记录8JHA分析如下表工作岗位试压人员 序号 工作步骤 危害或潜在事件 偏差产生的主要后果 现有安全控制措施及以往发生频率 建议改进控制措施 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 1 试压泵电机检验 漏电短路 人体伤害设备损坏 偶尔发生 日检 有操作规程且严格执行 胜任 有有效防范措施 专业人员进行操作 2 机具及材料拉运 被物件划伤砸伤 人体伤害 偶尔发生 偶尔检查 有但偶尔不执行 胜任 有但偶尔出差错 配带好劳保用品 3 装卸试压阀门 被物件划伤砸伤 机具损坏人体伤害 偶尔发生 偶尔检查 有但偶尔不执行 胜任但偶尔出偏差 有但偶尔出差错 集中注意力配带好劳保用品 4 吊装 人未离开吊物而起吊 作业人员坠落或挤伤 偶尔发生 全面检查 有 能 作业人员到安全区域时再起吊 作业人员到安全区域时再起吊 被吊物件运行时通过人群 物击 偶尔发生 全面检查 有 能 作业人员到安全区域时再起吊 作业人员到安全区域时再起吊并设警戒区域九人员

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机具表及手段用料人员安排如下 序号 名称 数量 备注 1 管工 2 2 钳工 2 3 普工 4 4 电工 1 工机具如下 序号 名称 规格 单位 数量 1 电动试压泵 10MPa 台 2 2 试压孔板 各种型号 片 40 3 扳手 各种型号 把 26 4 压力表 25MPa 个 4 5 压力表 6Mpa 个 2 6 压力表 10Mpa 个 2 7 压力表 16Mpa 个 2 8 测温计 个 2手段用料 序号 名称 规格 单位 数量 1 针型阀 DN15 个 10 2 四氟垫 DN15 片 20 3 无缝钢管 Φ22×35 米 50 4 试压用水箱 2M3采用δ6㎜钢板制作 个 1 5 消防带 DN65 米 20 6 橡胶板 35mm ㎡ 20项目经理李高合 HSE经理王志国 项目总工王春雷 设材部 范小选 技术部 田锦辰 办公室 加锋 质安部 刘强 施工HSE负责人刘中山 专职质安员朱磊 班组长 班组成员 进水 排空 封闭阀门进出口 升压至15倍 保压5min 检查 合格 不合格 返厂 安装 上密封关闭 打开阀门 封闭阀门进出口 松开填料压盖 进水 排空 升压至15倍 保压 检查 合格 不合格 安装 返厂 进水 排空 封闭阀门闸板 升压至11倍 保压 检查 合格 不合格 返厂 安装 2PAGE_1426925029unknown_1426925040unknown_1169921356unknown

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