室外观光电梯井道钢结构施工方案

观光电梯施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 工程名称景馨花园公寓楼14幢1单元编制单位编制人日期审定审核目录1工程概况1．工程名称景馨花园公寓楼14幢1单元2．工程地点景馨花园公寓楼北区14幢3．工程简介土建钢结构2 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 中的技术规范和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 三施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四施工工序五土建施工六施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作组装检验4．钢结构焊接检验5．钢结构安装检验6．钢结构防腐涂料涂装检验7．钢结构防火涂料涂装检验七钢结构质量施工管理八钢结构安全施工管理九钢结构环境保护文明施工管理一工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介本工程为高层钢结构电梯井道钢柱主梁均采用工字钢均采用高强度螺栓连接和焊接相结合基础为钢筋混凝土基础与柱连接为地锚螺栓连接井道长为24米宽为2米檐高22米共6层二施工中执行的技术标准规程规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20024．《钢结构制作工艺规程》DBJ08-16-955．《结构工程质量检测评定标准》GB50221-956．《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-917．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018．《压型金属板设计施工规程》YBJ216-889．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892310．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS2490三施工机具和人员配置1．主要施工机具 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 交流电弧焊机 台 2 手电钻 空气压缩机 把 2 型材切割机 台 1 角向磨光机 电焊条烘干箱 台 1 电焊条保温筒 把 2 汽车起重机 台 1 手拉葫芦 台 2 云石切割机 气割设备 台 1 五金工具 只 2 喷漆机 把 1 屋顶拔杆 套 1 2．人员配备 序号 人员类别 最高使用人数 备注 1 技术负责人 1 工程技术管理 2 施工员 1 现场施工管理 3 安检员 1 安全与质量检查 4 电焊工 2 焊接气割 5 安装工 4 钢结构制作安装 6 电工 1 电气 7 钳工 1 安装 8 劳力工 2 四施工工序1施工准备1生活设施施工2施工机具布置3材料进场存放验收4技术准备2钢结构制作组装检验1钢材放样下料开孔2切割矫正成型3钢结构构件组装校正检验4各构件第一遍防腐涂刷3钢结构焊接检验4钢结构安装检验1基础检查2吊装前准备3钢柱吊装校正4钢梁吊装校正5其他钢构件安装校正检验5．螺栓连接检验1普通螺栓连接2高强度螺栓连接检验6．钢结构防腐涂料涂装检验1钢构件表面除锈2钢结构防腐涂料涂装检验7防火涂料涂装检验8扫尾与验收1工程扫尾2交接验收3拆除施工设施五土建施工土建按图施工六施工方案1．流程图2．施工准备1技术准备middot审查设计文件是否齐全合理符合国家标准设计文件包括设计图施工图图纸说明和设计变更通知单等是否经过设计校对审核人员签字设计院盖章建设部门存档监理单位核middot对并由施工单位和建设单位会审签字middot根据工厂工地现场的实际起重能力和运输条件核对施工图中钢结构的分段是否满足要求工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求根据设计文件进行构件详图设计以便于加工制作和安装并编制材料采购 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 middot钢结构的加工工艺方案由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量工期的要求编制并经公司的总工程师审核经发包单位代表或监理工程师批准后实施2材料的采购存放middot本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作钢材采购的数量和品种应和订货合同相符钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接焊接材料为J422型焊条高强度螺栓连接涂料稀释剂等产品技术性能颜色均应符号设计要求middot钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应钢构件存放场地应平整坚实无积水钢构件应按种类型号安装顺序分区存放底层垫枕应有足够支承面相同型号的钢构件叠放时各层构件的支点应在同一垂直线上并应防止构件被压坏和变形焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库库内应干燥通风良好3材料的验收middot钢结构使用的钢材焊接材料涂装材料和紧固件等应具有质量证明书必须符合设计要求和现行标准的规定进场的原材料除必须有生产厂的质量证明书外并应按照合同要求和现行有关规定在甲方监理的见证下进行现场见证取样送样检验和验收做好检查记录并向甲方和监理提供检验报告middot钢材表面不许有结疤裂纹折叠和分层等缺陷钢材端边或断口处不应有分层夹渣有上述缺陷的应另行堆放以便研究处理钢材表面的锈蚀深度不超过其厚度负偏差值的12并应符合国家标准规定的C级及以上严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝middot钢结构工程的材料代用由于个别钢材的品种规格性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时应经设计单位同意并答署代用文件一般是以高强度材料代替低强度材料以厚代薄4施工设备场地布置施工设备工具材料应根据施工场地实地布置其原则为生活设施应尽量远离施工场地材料应就近靠近施工场地设备则根据施工临时用电设施合理布置钢构件力求在吊装现场就近堆放并遵循ldquo重近轻远rdquo的原则对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放其中钢柱和钢屋架等大件位置应依据吊装工艺作平面布置设计避免现场二次倒运困难钢梁支撑等可按吊装顺序配套供应堆放为保证安全堆垛高度一般不超过2米和三层3．钢结构

构件制作组装检验1放样号料middot熟悉施工图并认真阅读技术要求及设计说明并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等直接在板料和型钢上号料是应检查号料尺寸是否正确middot准备好做样板样杆的材料一般可采用薄钢板和小扁钢middot号料前必须了解原材料的材质及规格检查原材料的质量不同规格不同材质的零件应分布号料并根据先大后小的原则依次号料钢材如有较大的弯曲凹凸不平时应先进行矫正尽量使相等宽度和长度的零件一起号料需要拼接的同一种构件必须一起号料钢板长度不够需要焊接拼接时在接缝处必须注意焊缝的大小及形状在焊接和矫正再划线middot样板样杆上应用油漆写明加工号构件编号规格同时标注上孔直径工作线弯曲线等各种加工符号middot放样和号料应预留收缩量及切割铣刨需要的加工余量尽可能节约材料middot主要受力构件和需要弯曲的构件在号料时应按照工艺规定的方向取料弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷middot本次号料的剩余材料应进行余料标识包括余料编号规格材质等以便于再次使用2切割钢材下料常用的有氧割机械切割剪切锯切砂轮切割等方法氧割的工艺要求middot气割前应去除钢材表面的油污浮锈和其他杂物并在下面留一定的空间middot大型工件的切割应先从短边开始middot在钢板上切割不同形状的工件时应靠边靠角合理布置先割大件后割小件先割较复杂的后割简单的窄长条形板的切割采用两长边同时切割的方法以防止产生旁弯机械切割的允许偏差气割的允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度长度 plusmn30㎜ 零件宽度长度 plusmn30㎜ 边缘缺棱 10㎜ 切割面平面度 005t但不大于20㎜ 型钢端部垂直度 20㎜ 割纹深度 03㎜ 局部缺口深度 10㎜3矫正和成型middot碳素结构钢在环境温度低于－16℃低合金结构钢在环境温度低于－12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900℃低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却middot当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900～1000℃碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前应结束加工middot矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于05㎜且不应大于该钢材厚度负允许偏差的124边缘加工和端部加工middot气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于20㎜middot焊接坡口加工宜采用自动切割半自动切割坡口机刨边等方法进行middot边缘加工一般采用刨铣等方式加工边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度机械切割的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度长度 plusmn30㎜ 加工边直线度 L3000但不大于20㎜ 相邻两边夹角 plusmn6prime 加工面垂直度 0025t但不大于05㎜ 加工面粗糙度 505制孔middot制孔通常采用钻孔和冲孔方法钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法能用于几乎任何规格的钢板型钢的孔加工冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工而且要求孔径一般不小于钢材的厚度middot当螺栓孔的偏差超过允许值时允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后重新制孔但严禁采用钢块填塞方法处理4．钢结构焊接检验手工电弧焊1施工准备middot技术准备在构件制作前工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺middot材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求并有质量证明书和检验报告当采用其他材料代替设计的材料时必须经原设计单位同意钢材的成分性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定大型重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定焊接T型十字型角接接头当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时设计宜采用抗层壮撕裂的钢板焊接材料应符合国标《碳钢焊条》GBT5117《低合金钢焊条》GBT5118的规定焊条焊丝焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干低氢型焊条烘干温度为350～380℃保温时间应为15～2小时烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放待用使用时应置于保温筒内烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干烘干次数不应超过2次受潮的焊条不应使用middot对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下尽量减少焊接变形节省焊材提高劳动生产率降低成本一般主要根据板厚选择不同板厚及宽度的材料对接时应作平缓过渡不同板厚的板材或管材对接接头受拉时其允许厚度偏差值应符合表中规定不同宽度的材料对接时应根据工厂及工地条件采用热切割机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡其连接处最大允许坡度值为125不同板厚的钢材对接允许厚度偏差㎜ 较薄板厚度t1 ge5～9 10～12 ＞12 允许厚度偏差t1-t2 2 3 4middot作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8ms气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2ms时应设防风棚或其他防风措施焊接作业区的相对湿度不得大于90当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时应采取加热去湿除潮措施焊接作业区环境温度抵于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材加热到20℃时方可施焊且焊接过程中不得低于这个温度1施工工艺middot工艺流程不合格不合格middot焊接工艺焊条直径选择 焊件厚度㎜ ＜2 2 3 4～6 6～12 ＞12 焊条直径㎜ 16 25 32 32～4 4～5 4～6焊接电

流选择 焊件厚度㎜ 16 20 25 32 4 5 6 焊条电流㎜ 25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～3005．钢结构安装检验根据结构形式现场情况经讨论分析本工程拟采用以下安装技术路线构件散件进场在地面拼装成吊装单元用吊架吊装1构件的分段本工程钢梁长度不超过5米不分段钢柱根据运输要求两层一段2构件的现场拼装为了减少高空作业量构件在现场拼装成吊装单元3吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装采用汽车吊吊装采用自制吊架配合卷扬机吊装根据吊装单元的重量选择卷扬机和滑轮组吊架布置在安装位置楼顶位置4钢结构安装a吊装单元的拼装吊装单元在安装部位附近拼装吊装单元在拼装胎架上拼装吊装单元拼装前拼装胎架上平面进行测平吊装单元拼装允许偏差按下表控制 项目 允许偏差mm 检验方法 两端支撑面最外侧距离 50-100 用钢尺检查 接口截面错位 20 用钢尺检查 拱度设计未要求 L2000 用拉线和钢尺检查 节点处杆件轴线错位 40 划线后用钢尺检查b吊装系统布置吊装单元最重一榀约4T起吊使用吊架和卷扬机吊装吊架布置于屋顶结构安装轴线部位卷扬机布置在屋顶跑绳通过导向滑轮从吊架上的定滑轮进入卷扬机c吊装吊装单元吊点设置在钢柱接头部位连接板上6高强螺栓施工本工程使用109级扭剪型高强螺栓a施工工艺流程b储运和保管高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货并提供出厂质量保证书高强度螺栓在运输保管过程中应轻装轻卸防止损伤螺丝按出厂包装箱上的批号规格分类保管室内堆放安装使用前严禁开箱工地安装时按当天螺栓使用的需要量领取当天安装剩余的螺栓必须妥善保管不得乱扔乱放在安装过程中不得碰伤螺纹和飞溅赃物c螺栓紧固轴力检验施工前按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力每批复验8套8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定d高强螺栓连接副的安装⑴高强度螺栓连接副安装时在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉来保证安装时高强度螺栓不受力其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定a不得少于安装总数的13b不得少于两个临时螺栓本工程单面不得少于4只c冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％⑵不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化⑶高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行其穿入方向应以施工方便为准并力求一致高强度螺栓连接副组装时螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧⑷安装高强度螺栓时严禁强行穿入螺栓如用锤敲打如不能自由穿入时应用绞刀进行修整修整后孔的最大直径应小于12倍螺栓直径修孔时为防止铁屑落入板迭缝中绞孔前应将四周螺栓全部拧紧待板迭紧密后再进行严禁气割扩孔⑸安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业⑹扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧终拧初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记然后用专用扳手进行终拧直至拧掉尾部梅花头⑺螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手螺栓终拧使用电动专用扳手直至尾部梅花头拧掉为合格⑻高强度螺栓在初拧时连接处的螺栓应按一定的顺序施拧一般应由螺栓群中央向外紧⑻高强度螺栓的初拧终拧应在同一天完成e螺栓连接副的施工质量检查和验收⑴扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格⑵扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录高强度螺栓连接副复验数据抗滑移系数试验数据初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等6．钢结构防腐涂料涂装检验1工艺流程2钢结构涂装前的表面处理除锈middot建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行油漆涂刷前应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净middot基面清理除锈质量的的好坏直接影响到涂层质量的好坏因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定middot钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈机械除锈喷砂除锈酸洗除锈等方法3涂料涂装方法合理的施工方法对保证涂装质量施工进度节约材料和降低成本有很大的作用常用的涂料的施工方法有刷涂法手工滚涂法浸涂法空气喷涂法雾气喷涂法4钢结构涂装施工工艺middot环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求当产品说明书无要求时环境温度宜在5～38℃之间相对湿度不应大于85涂装时构件表面不得有结露水气等涂装后4小时内应保护不受雨淋middot设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂在涂装前必须进行遮蔽保护如地脚螺栓和底板高强度螺栓结合面与混凝土紧贴或埋入的部位middot涂料开桶前应充分摇匀开桶后原漆应不存在结皮结块凝胶等现象有沉淀应能搅起有漆皮应除掉middot涂装施工过程中应控制油漆的黏度稠度稀度兑制时应充分地搅拌使油漆色泽黏度均匀一致调整黏度必须使用专用的稀释剂如需代用必须经过试验middot涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定涂刷第一层底漆时涂刷方向应一致接槎整齐middot钢结构安装后进行防腐涂料第二次涂装涂装前首先利用砂布电动钢丝刷空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂最后按照设计要求规定进行二次涂装施工middot涂装完工后经自检和专业检并作记录涂层有缺陷时应分析并确定缺陷原因及时修补修补的方法和要求和正式涂层部分相同middot构件涂装后应加以临时围护隔离防止踩踏损伤涂层并不要接触酸类液体防止咬伤涂层需要运输时应防止磕碰拖拉损伤涂层middot钢构件在运输存放和安装过程中对损坏的涂层应进行补涂一般情况下工厂制作完后只涂一遍底漆其他底漆中间漆面漆在安装现场

吊装前涂装最后一遍面漆应在安装完成后涂装也有经安装与制作单位协商在制作单位完成底漆中间漆的涂装但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成不论那种方式对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂补涂遍数及要求应与原涂层相同4涂料涂装检验middot钢结构防腐涂料面漆稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能和质量等应符合现行国家产品标准和设计要求7．钢结构防火涂料涂装检验1工艺流程2施工准备middot钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907的标准规定所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格并经当地消防部门批准的产品middot防火涂料涂装前钢结构工程已验收合格钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定并经验收合格后方可进行涂装middot防火涂料涂装前应彻底清除钢构件表面的灰尘油污等杂物对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行施工前对不需要进行防火保护的墙面门窗机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护middot涂装施工时环境温度宜在5～38℃之间相对湿度不应大于90空气应流通露天作业时应选择适当的天气大风遇雨严寒均不应作业3厚涂型钢结构防火涂料操作工艺middot防火涂料涂装一般采用喷涂法施工机具为压送式喷涂机局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工middot防火涂料配制搅拌应边配边用当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完搅拌和配制的涂料使之均匀一致且稠度适宜既能在输送管道中流动畅通而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象middot喷涂应分若干层完成第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可以后每层喷涂厚度为5～10㎜一般以7㎜为宜在每层涂层基本干燥或固化后方可继续喷涂下一层涂料通常每天喷涂一层喷涂保护方式喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定middot喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面喷距为6～10m喷涂气压应保持在04～06Mpa喷枪运行速度要保持稳定不能在同一位置久留喷涂过程中配料及往喷涂机内加料要连续进行不得停顿middot施工过程中操作者应采用测厚针检测涂层厚度直到符合设计规定的厚度方可停止喷涂喷涂后对于明显凹凸不平处采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂以确保涂层表面均匀middot质量要求涂层应在规定的时间内干燥固化各层间黏结牢固不出现粉化空鼓脱落和明显裂纹钢结构接头转角处的涂层应均匀一致无漏涂出现涂层厚度应达到设计要求否则应进行补涂处理使之符合规定的厚度七钢结构质量施工管理1．质量保证组织措施middot建立质量保证体系对工人进行培训掌握好技能经常进行质量意识教育树立质量是企业的生命的思想观念middot所有特殊工种如焊工应持证上岗实行焊工编号定岗定位middot工序之间必须进行交接检查middot认真做好施工记录和试验报告并与施工同步进行做到完整准确及时middot现场设置专职质量检查员对施工全过程进行督促检查对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正2．质量保证监督措施middot工序质量监督实行自检互检专业检合格后方可进行下道工序middot认真听取建设单位检查人员的意见和建议做到及时整改middot质管部门定期不定期深入施工现场进行检查发现问题限期整改并复查middot每个施工人员必须认真负责杜绝质量通病的发生3．质量保证技术措施1钢结构制作组装样板样杆应经质量检验员检验合格后方可进行下料大批量制孔时应采用钻模制孔钻模应经质量检验员检验合格后方可使用2钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后方可进行焊接焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数并随时检查构件的变形情况如出现问题应及时调整焊接工艺雨雪天气时禁止露天焊接构件焊区表面潮湿或有冰雪时必须清除干净方可施焊在四级以上风力焊接时应采取防风措施3钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体系质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件进行钢结构安装前同设计单位认真交底明确钢结构体系的力学模式施工荷载结构承受的动载及疲劳要求做好保证结构安全的技术准备钢结构施工必须采用经过计量检定校验合格的计量器具熟悉安装现场周边的环境建立合理的测量控制网编制满足构件空间定位要求的测量方案编制吊装方案同监理单位联系就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测包括焊接工艺评定或焊缝试验高强度螺栓检测或抗滑移系数复测大型设备安全检测等关系结构安全的工艺钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上按照检验批分项工程分部工程的程序进行4螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀螺栓的紧固次序应从中间开始对称向两边进行对于大型接头应采用复拧保证接头内各个螺栓能均匀受力施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验合格后方可进行施工一个接头上的高强度螺栓应从螺栓群中部开始安装逐个拧紧每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记防止漏拧高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行从中间向四周进行以便板间紧密5防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全6防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件应由经培训合格的专业操作人员施工7压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直所有的开孔节点裁切不得用氧割避免烧掉镀锌层板缝咬口点间距不得大于板宽度的12且不得大于400㎜整条缝咬合的应确保咬口平整咬口深度一致所有的板与板板与构件之间

的缝隙不能直接透光所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定八钢结构安全施工管理1．安全组织措施middot对新工人实习学生临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后才能进入施工现场并要指定专人负责指导之后才可以进行安装操作未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场安全施工要从教育入手安全教育要经常进行还要有针对性middot建立各设备及工序的安全操作规程并配备专职安全检验员随时检查发现问题及时整改定期组织相关部门进行安全大检查middot对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业middot每一项工程开工前施工单位在技术交底时必须有安全交底重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施如有需要还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训middot如发现危及安全工作的因素应立即向技术安全部门或施工负责人报告排除不安全因素后才能进行施工2．安全技术措施1钢结构制作组装middot必须按国家规定的法规条例对各类操作人员进行安全教育和安全学习对生产场地必须留有安全通道设备之间的最小距离不得小于1米进入施工现场的所有人员应戴好劳动防护用品并应注意观察和检查周围的环境middot操作者必须遵守各岗位的操作规程以免损及自身和伤害他人对危险源应做出相应的标志信号警戒等以免现场人员遭受损害middot所有构件的堆放搁置应十分稳固千稳定的构件应设支撑或固定位超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度构件安置要求平稳整齐middot索具吊具要经常检查不得超过额定荷载焊接构件不得留存连接起吊索具middot钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算不得凭经验自行估算middot钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气乙炔电源必须有安全防护措施定期检测泄漏和接地情况middot起吊构件的移动和翻身只能听从一人指挥不得两人并列指挥或多人指挥起重构件移动时不得有人在本区域投影范围内滞留停立和通过middot所有制作场地的安全通道必须畅通2钢结构焊接middot认真执行国家有关安全生产法规认真贯彻执行有关施工安全规程同时结合公司实际制定安全生产制度和奖罚条例并认真执行middot所有施工人员必须戴安全帽高空作业必须系安全带所有电缆用电设备的拆除车间照明等均由专业电工担任要使用的电动工具必须安装漏电保护器值班电工要经常检查维护用电线路及机具认真执行JGJ46-88标准保持良好状态保证用电安全middot氧气乙炔二氧化碳气要放在规定的安全处并按正确规定使用车间工具房操作平台等处设置足够数量的灭火器材电焊气割时应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作middot做好防暑降温防风防雨防雪和职工劳动保护工作起重指挥要果断指令要简单明确按ldquo十不吊rdquo操作规程认真执行3钢结构安装Ⅰ高空作业一般要求middot高空作业的安全技术措施及其所需料具必须列入工程的施工组织设计高空作业的设施设备必须在施工前进行检查确认其完好方能投入使用middot单位工程施工应建立相应的责任制施工前逐级进行安全教育及交底落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落实不得进行施工middot攀登和悬空作业人员必须持证上岗定期进行专业知识考核和体格检查施工中对高空作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患应及时解决危及人身安全时必须停止作业middot施工现场所有可能坠落的物体应一律先进行撤除或加以固定高空作业所用的物料应堆放平稳不妨碍通行和装卸随手用的工具应放在工具袋内作业中走道内余料应及时清理干净不得任意抛丢middot雨雪天进行高空作业时必须采取可靠的防滑防寒和防冻措施对于水冰雪霜应及时清除对于高耸建筑物应事先设置避雷设施遇有6级以上强风浓雾天气不得进行露天攀登和悬空作业middot钢结构吊装前应进行安全防护设施的逐项检查和验收合格后方可进行高空作业Ⅱ临边作业middot基坑周边还未安装栏杆的栏板的阳台料台和挑平台周边雨蓬与挑檐边无外脚手架的屋面与楼层周边桁架梁上工作人员行走柱顶工作平台拼装平台等处必须设置防护栏杆middot地面通道上边应设安全防护棚接料平台两侧的栏杆必须自上而下加挂安全立网Ⅲ洞口作业middot进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时必须设置防护栏杆middot施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处除应设置防护栏杆与安全标志外夜间还应设红灯示警桁架间安装支撑前应加设安全网Ⅳ攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施也可采用载人的垂直运输设备进行攀登作业时也可使用梯子或其他攀登设施middot柱梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件应在构件施工图或说明内做出规定攀登的用具在结构构造上必须牢固可靠middot梯脚底部应垫实不得垫高使用梯子上端应有固定措施钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯钢柱安装时应使用梯子或操作台middot钢梁安装登高时应视钢梁高度在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架在梁面上行走时其一侧的临时护栏横杆可采用钢索当改为扶手绳时绳的自由下垂度不超过L20并应控制在100㎜以内middot在钢屋架上下弦攀登作业时对于三角形屋架应在屋脊处梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架钢屋架吊装前应在上弦设置防护栏杆并应预先在下弦挂设安全网吊装完毕后即将安全网铺设固定Ⅴ悬空作业悬空作业应有可靠的立足处并应视情况而定设置防护栏杆防护网或其他安全设施middot防护栏杆使用的索具脚手架吊篮吊笼平台等设备均需经过技术鉴定或验证后方可使用悬空作业人员必须系好安全带middot钢结构的吊装构件应尽可能在地面组装并搭设临时固定电焊高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施随构件同时安装就位并应考虑

这些安全设施的拆卸工作高空吊装大型构件前也应搭设悬空作业所需的安全设施Ⅵ交叉作业middot结构安装过程中各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外不符合上述条件时应安装设置安全防护层middot楼层边口通道口脚手架边缘处严禁堆放任何拆下构件Ⅶ防高空坠落middot为防高空坠落操作人员在进行高处作业时必须正确使用安全带安全带一般应高挂低用操纵人员必须戴安全帽middot安装构件时使用撬杠校正构件的位置要安全必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落在雨冬期里构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒应清扫积雪后再安装高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作middot高空作业人员在脚手板上通行时应思想集中防止踏上探头板而坠落使用的工具及安全带的零部件应放入随身携带的工具袋里不可向下丢抛middot在高空气割或电焊切割作业时应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾地面操作人员尽量避免在高空作业的下方停留或通过也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过middot构件安装后必须检查连接质量无误后才能摘钩或拆除临时固定工具以防构件掉落伤人设置吊装禁区禁止与吊装无关的人员入内Ⅷ防止触电middot随时检查电焊机的手把线防止破损电焊机的外壳应有接地保护各种起重机严禁在架空输电线路下工作在通过架空输电线路时应将起重臂落下并确保与架空输电线的安全距离middot严禁带电作业电气设备不得超负荷运行手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上钢结构是良好导体施工过程中应做好接地工作Ⅸ气割作业middot氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒更不可接近火源要求与火源的距离不小于10米middot冬季施工时如瓶的阀门发生冻接应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤不能用油手接触氧气瓶还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上Ⅹ消防管理middot施工现场的消防安全由施工单位负责建设单位应督促施工单位做好消防安全工作施工现场实行逐级防火责任制施工单位应确定一名防火责任人全面负责施工现场的消防安全工作middot搭设的临时建筑应符合防火要求不得使用易燃材料middot使用电气设备和化学危险物品必须符合技术规范和操作规程严格防火措施确保安全禁止违章作业施工中使用化学易燃物品时应限额领料禁止交叉作业禁止在作业场所分装调料禁止在工程内使用石油气钢瓶乙炔发生器作业middot施工材料的存放保管应符合防火安全要求易燃材料必须专库储备化学危险物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放middot安装电气设备进行电气切割作业等必须由持证的电工焊工操作middot重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料不得采用可燃材料middot非施工现场消防负责人批准任何人不得在施工现场内住宿middot设置消防车道配备相应的消防器材和安排足够的消防水源施工现场的消防器材和设施不得埋压圈占和挪作他用冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施4螺栓连接雨天及钢结构表面有疑露时不宜进行螺栓连接施工螺栓连接施工高空移动频繁应有可靠的措施既保证操作的安全又方便施工人员转移工位5防腐防火涂料涂装middot防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品并应远离易燃物品仓库严禁烟火并有明显的严禁烟火的宣传标志必须备有消防水源和器材middot防腐涂料涂装施工时禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶使用的照明灯应有防爆装置临时电气设备应使用防爆型并定期检查电路和设备的绝缘情况严禁使用闸刀开关middot所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员应穿安全鞋安全服戴防毒口罩和防护眼镜九钢结构环境保护文明施工管理1所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐不得随意乱放并应划分原材料和成品区域不得混放库房材料成堆成型成色进库钢材必须按规格品种堆放整齐油漆材料焊材等辅助材料要存放在通风仓库内并堆放整齐2噪声必须限制在95分贝以下对于某些机械的噪声无法消除时应重点控制并采取相应的个人防护以免带来职业性疾病严格控制粉尘在10mgm3卫生标准内操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护进行射线检测时应在检测区划定隔离防范警戒线并远距离操作3保持车间整洁干净成品半成品零件余料等材料要分别堆放并有标识以边识别要使食堂厕所等特殊部位保持清洁防止流行病的传播4施工现场必须做到道路畅通无阻排水通畅无积水现场整洁干净临时建筑搭设整齐宣传安全标志醒目施工现场应封闭完善施工现场的出入管理制度施工人员在现场佩带工作卡严禁非工作人员进入施工现场在居民区附近施工要避免夜间施工施工现场的螺栓电焊条等的包装纸袋及废铁应及时分类回收避免污染环境保持施工场地清洁在焊接时周围用彩条布围住防止弧光和焊接的烟尘外露5对施工人员进行文明施工教育加强职工的文明施工意识实行区域管理划分责任范围定期进行文明施工检查6高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头要随拧随收到地面集中存放和处理7涂装施工前做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作防止污染环境防腐涂料施工中使用过的棉纱棉布滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内并定期处理掉严禁向下水道倾倒涂料和溶剂施工现场应做好通风排气措施减少有毒气体的浓度检查构件组装加工及定位焊清理焊接部位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热焊后保温及消除应力处理焊毕自检交检交专职检查员检查工作结束关闭电源清理现场焊缝返修焊缝修磨基面除锈第一遍底漆涂装检查验收第一遍底漆涂装检查验收涂装施工报监验收调配涂料施工准备自检合格高强度螺栓终拧高强度螺栓初拧置换为高强度螺栓安装临时螺栓投入冲钉磨擦面检查处理抗滑移系数复验