加工中心操作工(技师)试题

--加工中心技师实操考核 试题 中考模拟试题doc幼小衔接 数学试题 下载云南高中历年会考数学试题下载N4真题下载党史题库下载 序号名称数量规格备注1十字下模12十字上模13螺栓2M10考场提供4圆柱销2¢8考场提供5长圆柱销1¢8考场提供职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模装配图材质45时间定额300分钟加工中心技师实操考核试题技术要求：1.加工外轮廓的铣削程序须采用调用子程序方式编制；2.钻2-¢8孔时须采用固定循环；3.孔口倒角全部为C0.5；4.锐边倒钝Ｃ0.3。职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字上模材质等信息45时间定额300分钟加工中心技师实操考核试题技术要求：1.孔口倒角全部为C0.52.锐边倒钝。职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字下模材质等信息45时间定额300分钟加工中心技师实操考核试题职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称坐标材质等信息45时间定额300分钟加工中心技师实操考核试题毛坯技术要求：毛坯各面全部粗加工未注公差按IT11。职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模毛

坯材质45300分钟加工中心技师实操考核试题准备单职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模加工一、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备：如毛坯图。二、设备、工、量、卡具准备 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 序号名称规格数量备注1立式加工中心ＮＣ12051台FANUC0iM数控系统2平口钳及扳手DY1251套3平口钳固定螺栓扳手241副4垫铁厚度20mm、厚度5mm平行度不大于0.01mm各1套5游标卡尺0～150mm/0.02mm1副6游标深度卡尺0～200mm/0.02mm1副7外径千分尺0～25mm/0.01mm1副8外径千分尺25～50mm/0.01mm1副9外径千分尺75～100mm/0.01mm1副10深度千分尺0～25mm/0.01mm1副11内径千分尺5～30mm/0.01mm1副12内径量表18～36mm/0.01mm1套13百分表0～10mm/0.01mm1副14磁力表座CZ61副15R规1～6.5mm1副16R规7～14.5mm1副17塞尺0.02～1mm1副18端面铣刀

(BT50刀柄)Φ1001支19立铣刀Φ161支20立铣刀Φ102支21立铣刀Φ41支22高速钢直柄麻花钻Φ7.81支23高速钢直柄麻花钻Φ8.51支24铰刀Φ81支25半圆锉刀细齿1把26精镗刀(BT50刀柄)Φ321把27弹簧夹套刀柄ST50-ER32-903套28弹簧夹套Φ15-161个29弹簧夹套Φ9-101个30弹簧夹套Φ8-91个31弹簧夹套Φ7-81个32弹簧夹套Φ4-51个三、考场准备1.相应的公用设备、设备与器具的润滑与冷却等；2.相应的场地及安全防范措施；3.其它准备四、考核内容及要求1.考核内容(按考核制件图示及要求制作)2.考核时限：300分钟3.考核评分（表）加工中心技师实操考核试题评分表职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模加工考核时限300min鉴定项目考核内容配分评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 扣分说明得分制定加工工艺按要求编制十字上、下模加工中心加工工艺（见附页）要求加工工艺完整合理，刀具选用正确，切削用量合理。7加工工艺

完整不合理，刀具选用不正确，切削用量不合理。每次扣1分，扣完为止。刀具准备合理选用与机床、刀具匹配的刀柄和弹性夹套1选用错误一处扣1分，扣完为止。正确选择钻孔、平面铣削、粗铣和精铣的刀具材料牌号1选用错误一处扣1分，扣完为止。正确选择孔加工、平面铣削、台阶面铣削和槽加工的刀具类型和结构形式1选用错误一处扣1分，扣完为止。手工编程使用坐标平移指令简化编程。1正确得1分使用极坐标指令简化编程。1正确得1分使用坐标旋转指令简化编程。2正确得1分使用半径补偿指令用同一子程序加工外轮廓及型腔3正确得1分钻孔固定循环指令的使用2正确得2分精镗孔固定循环指令的使用2正确得5分正确使用参数编程加工斜面6正确得6分正确使用半径补偿指令粗、精加工封闭槽5正确得5分会使用半径补偿粗加工孔，控制精加工余量。5正确得5分子程序的调用1正确得4分子程序编制1正确得4分子程序结束，返回主程序1正确得2分程序调试与运行程序调试过程中可进行中断操作2正确得2分加工中心中断加工

后能够正确恢复加工3正确得3分平面加工精铣大端面18±0.021超差不得分32±0.031超差不得分精铣阶梯面12+0.03(两处)4超差不得分(一处2分)精铣斜面32º±2´(两处)2超差不得分精铣垂直面80±0.02（两处）2超差不得分(一处1分)100±0.051超差不得分60-0.03（两处）2超差不得分(一处1分)20-0.02（四处）2超差不得分(一处0.5分)型腔加工精铣型腔60+0.05（两处）2超差不得分(一处1分)20+0.05（四处）2超差不得分(一处0.5分)孔系加工采用调头精镗孔方法加工2-φ32孔φ32＋0.025(两处)2超差不得分(一处1分)刚性攻螺纹Ｍ10-7Ｈ(两处)2超差不得分(一处1分)加工5-φ8φ8＋0.015(五处)5超差不得分(一处1分)沟槽加工精铣φ73×4.5圆环槽φ73-0.0383超差不得分(一处1分)4.5+0.054超差不得分(一处1分)配合件加工按图装配保证尺寸5±0.053超差不

得分平面度0.053超差不得分错边≤0.05(三处)6超差不得分精度检验通过修正刀具补偿值来减少加工误差2方法正确得2分通过修正程序来减少加工误差1修正方法正确得1分日常维护考试结束后对机床进行日常维护2维护不彻底扣2分故障诊断加工中心不能正确返回机床原点1发现故障得1分准确排除故障2排除故障得2分质量、安全、工艺纪律、文明生产等综合考核项目考核时限0超时停止操作工艺纪律0依据中车洛阳机车有限公司奖惩管理制度（Q/ZLY/G.A03-028-2016）执行，每违反一次扣10分劳动保护0依据中车洛阳机车有限公司“四执行、四规范”执行，每违反一次扣10分文明生产0依据中车洛阳机车有限公司“四执行、四规范”执行，每违反一次扣10分安全生产0依据加工中心安全操作规定执行，每违反一次扣10分，有重大安全隐患或事故，取消成绩，中止其继续参加考试（附件）十字模加工中心加工工艺工步号工艺内容刀具号刀具规格切削用量主轴转速进给速度背吃刀量-2--考试 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单