红旗厂毕业实习总结1

h1陕西科技大学毕业实习报告h1pnbsppp毕业生实习总结ppnbsppp从2012年2月24日2012年3月14日我们将进行为期三周的毕业实习我们这次所实习的单位是中航工业西安航空发动机有限公司ppnbsppp一实习目的ppnbsppp毕业实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节其目的主要是在大学生在学习了一定的专业基础课和专业课之后通过生产实习使我们对本专业主要的研究方向以及今后的就业领域有一个基本的认识同时对本专业领域相关产品的工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 和所用主要设备有一个基本的了解为进一步学习专业课和今后的就业打下良好的基础这次实习主要是以参观实习为主旨在开拓我们的视野增强专业意识巩固和理解专业课程实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容同学们下生产车间参观向企业的现场管理技术生产工作人员学习请教相关知识ppnbsppp二实习单位ppnbsppp中航工业西安航空发动机集团有限公司简称中航工业西航建于1958年是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一西航集团公司的前身西安航空发动机公司是国家一五重点建设项目之一是中国大型航空发动机研制生产基地企业主要为轰炸机歼击轰炸机提供动力装置秦岭航空发动机在这里诞生中国的航空航海航天核工业和国民经济建设的许多奇迹在这里创造公司有工程技术人员2500多名拥有各种国内外先进的冷热加工设备和计量测试设备4000余台套先后取得了150多项省部级以上科研成果奖研制生产了涡轮喷气发动机涡轮发电装置涡轮风扇发动机燃气轮机2001年公司改制组建为由中航工业控股的华融资产管理公司参股的有限责任公司并成立了以西航集团公司为母公司以资产为纽带母子公司体制的西安航空发动机集团ppnbsppp中航工业西航以航空报国强军富民为己任国内外市场并重形成了以航空产品为主导国际航空零部件生产多元化民品和第三产业共同发展的格局公司还分别与英国罗罗公司美国普惠公司和以色列叶片技术公司德国巴克杜尔公司建立了三家合资公司与众多国际著名的航空企业建立了稳固的合作关系外贸创汇连续多年位居国内同行首位公司产品开发形成了以剑杆织机高速线材精ppnbsppp-1-ppnbsppp轧机组燃气轮机风力发电机组石化设备铝型材等为主导涉及众多行业的高技术高附加值多元化的产品群ppnbsppp近年来公司又挑起了多项新机科研试制任务和航天核工业等多项尖端科研试制任务在设计材料冶金加工工艺等方面都迈上了新的台阶2008年公司以航空发动机批量生产航空发动机零部件外贸转包生产等航空发动机制造相关经营性资产注入吉生化以重大资产重组的方式实现吉生化重组上市航空动力登陆A股市场将成为A股市场仅有的航空发动机上市公司是国家航空动力唯一的资本平台ppnbsppp三实习安排ppnbsppp2月24日对学生进行了实习动员讲解了生产实习的目的意义等扼要介绍实习单位的概况同时对实习中的安全注意事项及实习笔记和实习报告的要求等进行了全面详细的介绍ppnbsppp2月25日在学校老师的带领下前往中航西航开始进行为期五天的毕业实习其间由公司指导老师全面介绍了企业的发展历程经营现状企业文化经营理念产品种类主要工艺生产设备产品销售企业管理企业发展规划等等ppnbsppp2月26日-3月14日在企业相关老师的带领下依次参观了中航西航盘轴优良制造中心材料现代检测中心表面处理车间热处理中心焊接和铸造等车间的生产工艺流程基本掌握了相关工艺衔接及加工处理步骤ppnbsppp四实习内容及过程ppnbsppp在这短短的三周里我们所实习的地方有盘轴优良制造中心失效分析中心表面处理中心热处理中心焊接冲压中心铸造中心以下我将对这些分别作以简单的介绍ppnbsppp一盘轴优良制造中心ppnbsppp盘轴中心有四轴加工和五轴加工工艺有ppnbsppp机甲优良制造中心→叶片优良制造中心→喷嘴管子制造中心→热端部位生产线→精密锻造中心→热处理中心→航空专有工具生产线→盘环中心→航空产品加工出口基地→盘环中心小涡轮→盘生产线ppnbsppp飞机发动机的盘大小不同形状各异从尺寸上看大的盘有250×60×10小的只有30×10×5从形状上看带阻风台结构的稍复杂一些需五轴联动铣削ppnbsppp不带阻风台的用四轴加工即可所有盘都有一个特点加工时不易变形ppnbsppp盘的毛坯均为合金铸件加工工序比较复杂从图纸到成品一般都要经过4060个工序目前发动机盘的加工大多采用三轴铣削即在立式铣削中心带旋转工作台先铣盘背然后转180゜再铣盘盆进汽边出汽边以及盘根在后续的工序中再处理这种铣削 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 装卡次数多加工效率低并且加工后盘变形大盘截面形状与原设计有较大误差如果采用四轴联动铣削一次装卡就可把盘背盘盆进出汽边以及盘根同时加工出来并且加工后的叶片变形也很小如果走刀路径设计的合理加工后叶片表面的光洁度高后续的辅助工序可以取消或减化进汽边和出汽边也无需再处理从整体来看盘的加工质量和效率都会大为提高ppnbsppp二失效分析中心ppnbsppp机械产品及零部件的失效是一个由损伤裂纹萌生扩展积累直至破坏的发展过程不同失效类型其发展过程不同过程的各个阶段发展速度也不相同例如疲劳断裂过程一般较长发展速度较慢而解理断裂失效过程则很短速度很快等等ppnbsppp按一定的思路和方法判断失效性质分析失效原因研究失效事故处理方法和预防 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 的技术活动及管理活动统称失效分析失效分析预测预防是使失败转化为成功的科学是产品或装备安全可靠运行的保证是提高产品质量的重要途径是科学技术进步的强有力杠杆是许多重大法律法规及技术标准制定的依据它着眼于整个失效的系统工程分析ppnbsppp失效零部件及全部碎片的外观检查在进行任何清洗之前都应经过彻底的外观检查用摄相等方法详细做好记录重点检查内容为ppnbsppp①观察整个零部件的变形情况看是否有镦粗下陷内孔扩大弯曲颈缩等ppnbsppp②观察零部件表面冷热加工质量如有无过烧折叠斑疤等热加工缺陷有无刀痕刮伤等机加工缺陷有无冷热加工造成的裂纹ppnbsppp③观察断裂部位是否在键槽油孔尖角加工深刀痕凹坑等应力集中处ppnbsppp④观察零部件表面有无氧化腐蚀气蚀咬蚀磨损龟裂麻点或其它损伤ppnbsppp⑤观察相邻零部件或配偶件的情况ppnbsppp⑥观察零部件表面有无附着物ppnbsppp试验室检验在检验前对试验项目和顺序取样部位取样方法试样数量等ppnbsppp均应全面周密地考虑一般采用的分析手段有下列各项ppnbsppp①化学分析目的是鉴定零部件用材料是否符合原定要求有无用错材料或成分出格必要时可分析微量元素或进行微区成分分析当表面有腐蚀产物时也应分析腐蚀产物成分ppnbsppp②宏观低倍分析主要用于检查原材料或零部件质量揭示各种宏观缺陷ppnbsppp③断口分析对于断裂失效零部件断口分析是最重要的一环断口形貌真实地反映了断裂过程中材料抵抗外力的能力记录了对材料断裂起决定作用的主裂缝所留下的痕迹断口分析先用肉眼或低倍实体显微镜和立体显微镜从各个角度来观察断口表面的纹理和特征然后用电子显微镜特别是扫描电镜对有代表性的部位进行深入观察以了解断口的微观特征ppnbsppp④微观组织分析即用金相显微镜电子显微镜鉴定失效分析的显微组织观察非金属夹杂物分析组织对性能的影响检查铸锻焊和热处理等工艺是否恰当从而由材料的内在因素分析导致失效的原因ppnbsppp⑤力学性能试验在必要时可以进行某些项目的力学性能试验包括断裂韧性试验以校验该零部件的实际性能是否符合技术要求ppnbsppp其它检测项目如用X射线衍射仪进行定性如σ相或定量如残余奥氏体含量分析对受力复杂的零部件进行实验应力分析等等ppnbsppp三表面处理中心ppnbsppp表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械物理和化学性能不同的表层的工艺方法表面处理的目的是满足产品的耐蚀性耐磨性装饰或其他特种功能要求对于金属铸件我们比较常用的表面处理方法是机械打磨化学处理表面热处理喷涂表面表面处理就是对工件表面进行清洁清扫去毛刺去油污去氧化皮等ppnbsppp以下为表面处理的工艺ppnbsppp1铁件镀铬工艺流程ppnbsppp除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜选择→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封选择→镀铬ppnbsppp2钢铁基体铜镍铬体系工艺流程为ppnbsppp除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水ppnbsppp洗→镀铬→水洗干燥ppnbsppp3铝及铝合金基体ppnbsppp弱碱除油→水洗→电解除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜或预镀镍→水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥ppnbsppp四热处理中心ppnbsppp热处理是对固态金属或合金采用适当方式加热保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的加工方法为使金属工件具有所需要的力学性能物理性能和化学性能除合理选用材料和各种成形工艺外热处理工艺往往是必不可少的钢铁是机械工业中应用最广的材料钢铁显微组织复杂可以通过热处理予以控制所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容另外铝铜镁钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学物理和化学性能以获得不同的使用性能ppnbsppp热处理工艺一般包括加热保温冷却三个过程有时只有加热和冷却两个过程这些过程互相衔接不可间断ppnbsppp加热是热处理的重要工序之一金属热处理的加热方法很多最早是采用木炭和煤作为热源进而应用液体和气体燃料电的应用使加热易于控制且无环境污染利用这些热源可以直接加热也可以通过熔融的盐或金属以至浮动粒子进行间接加热ppnbsppp金属加热时工件暴露在空气中常常发生氧化脱碳即钢铁零件表面碳含量降低这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中熔融盐中和真空中加热也可用涂料或包装方法进行保护加热ppnbsppp加热温度是热处理工艺的重要工艺 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 之一选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异但一般都是加热到相变温度以上以获得高温组织另外转变需要一定的时间因此当金属工件表面达到要求的加热温度时还须在此温度保持一定时间使内外温度一致使显微组织转变完全这段时间称为保温时间采用高能密度加热和表面热处理时加热速度极快一般就没有保温时间而化学热处理的保温时间往往较长ppnbsppp冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤冷却方法因工艺不同而不同主要是控制冷却速度一般退火的冷却速度最慢正火的冷却速度较快淬火的冷却速度更快但还因钢种不同而有不同的要求例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬ppnbsppp五焊接冲压中心ppnbsppp焊接是通过加热加压或两者并用使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式焊接应用广泛既可用于金属也可用于非金属ppnbsppp焊接的能量来源有很多种包括气体焰电弧激光电子束摩擦和超声波等除了在工厂中使用外焊接还可以在多种环境下进行如野外水下和太空无论在何处焊接都可能给操作者带来危险所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤触电视力损害吸入有毒气体紫外线照射过度等ppnbsppp冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力使板料在模具里直接受到变形力并进行变形从而获得一定形状尺寸和性能的产品零件的生产技术板料模具和设备是冲压加工的三要素按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压前者适合变形抗力高塑性较差的板料加工后者则在室温下进行是薄板常用的冲压方法它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一也隶属于材料成型工程技术ppnbsppp冲压件与铸件锻件相比具有薄匀轻强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件以提高其刚性由于采用精密模具工件精度可达微米级且重复精度高规格一致可以冲压出孔窝凸台等冷冲压件一般不再经切削加工或仅需要少量的切削加工热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件但仍优于铸件锻件切削加工量少冲压是高效的生产方法采用复合模尤其是多工位级进模可在一台压力机单工位或多工位的上完成多道冲压工序实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产生产效率高劳动条件好生产成本低一般每分钟可生产数百件ppp