食品库仓库管理制度

<h1>&nbsh1;</p> <p>食品库仓库管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 </p> <p> </p> <p>　　食品库仓库管理制度<br>　　食品库仓库管理制度（精选23篇）<br>　　在日常生活和工作中，制度的使用频率逐渐增多，制度具有合理性和合法性分配功能。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是爱问范文收集整理的食品库仓库管理制度（精选23篇），仅供参考，大家一起来看看吧。<br>　　食品库仓库管理制度1<br>　　一、目的<br>　　通过制定仓库的管理制度及操作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。<br>　　二、适用范围<br>　　仓库的所用工作人员。<br>　　三、职责<br>　　仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务， 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。<br>　　仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。<br>　　仓库主管、IQC、采购共同负责对原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。<br>　　四、仓储管理规定<br>　　1、原材料收货及入库<br>　　需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。<br>　　采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说PO），否则拒绝收货。<br>　　仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。<br>　　对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。<br>　　仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。<br>　　2、原材料出库<br>　　需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。<br>　　仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。<br>　　超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。<br>　　开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。<br>　　3、退厂原材料的处理<br>　　需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。<br>　　对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。对于不良原材料不可以办理出入库用续。<br>　　4、原材料报废<br>　　严格执行“报废单”进行操作，发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主

管部门处理。<br>　　需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。<br>　　5、成品的收货及出库<br>　　A、成品的收货及入库<br>　　严格按照“成品入库单”进行操作，所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。<br>　　入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的.不予办理入库手续。对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续，并按要求存放好。<br>　　B、成品的出货<br>　　严格按照“成品出货单”进行操作。<br>　　成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。<br>　　C、成品的退货<br>　　严格按照“成品退货单”进行操作。由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。<br>　　五、货物管理<br>　　货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。<br>　　每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。<br>　　货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。<br>　　六、货物的盘点<br>　　仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。<br>　　盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。<br>　　盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。<br>　　七、仓库的安全、卫生管理<br>　　仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。<br>　　对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。<br>　　仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。<br>　　仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。<br>　　做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。<br>　　八、仓库人员的工作态度及作风<br>　　仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。<br>　　仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。<br>　　其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。<br>　　食品库仓库管理制度2<br>　　1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：<br>　　第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；<br>　　第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；<br>　　第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门

的货架上。<br>　　2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。<br>　　3、储存商品不可直接与地面接触。<br>　　一是为了避免潮湿；<br>　　二是由于生鲜仪器吸规定；<br>　　三是为了堆放整齐。<br>　　4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。<br>　　5、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。<br>　　6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。<br>　　7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。<br>　　8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。<br>　　9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。<br>　　10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。<br>　　食品库仓库管理制度3<br>　　一、目的<br>　　为了使仓库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转，特制定本管理制度。<br>　　二、适用范围<br>　　适用于公司各个仓库物料的收发、贮存、搬运、包装和管理。<br>　　三、职责<br>　　1、仓库组长：<br>　　（1）在生产部主管的领导下，全面负责公司各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。<br>　　（2）制订仓库管理制度及人员分工。<br>　　（3）合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。<br>　　（4）监督各仓管员做好仓库的“6S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。<br>　　（5）负责各仓库报表的审核并按时上报生产部主管。<br>　　（6）安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。<br>　　2、仓管员：<br>　　（1）负责各类材料、半成品、成品的出、入库管理。<br>　　（2）熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。<br>　　（3）执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。<br>　　（4）做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。<br>　　（5）库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。<br>　　（6）协助仓库物品的搬运、卸货工作。<br>　　四、仓库定置管理规定<br>　　1、仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置五金仓库、包装仓库、塑料原料仓库、塑料半成品仓库、成品仓库、净水器仓库，由生产部直接管理。<br>　　（1）五金仓库：储存从外部购买或委外加工的五金冲压件、电子电气件、标准件、紧固件、辅助材料、零星物料、机器配件、工具。<br>　　（2）包装仓库：储存各种产品的印刷包装件、外购塑料件、外购橡胶件、装配车间的半成品。<br>　　（3）塑料原料仓库：储存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（尼龙）、ABS、PBT、AS等。<br>　　（4）塑料半成品仓库：储存所有公司自己开模（包括客供模具），注塑车间自己生产或委托外面工厂加工生产的塑料件。<br>　　（5）成品仓库：储存已经全部加工完成等待出货的产品。<br>　　（6）净水器仓库：储存所

有净水器成品、专用物料及其配件。<br>　　2、料位设定<br>　　（1）仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。<br>　　（2）物料定位应符合先进先出的原则。<br>　　3、存储方式<br>　　（1）立体堆放，尽量利用空间。<br>　　（2）按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。<br>　　4、物料标示<br>　　（1）建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。<br>　　（2）建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。<br>　　（3）物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。<br>　　（4）应保证不同批次的物料具有可追溯性。<br>　　（5）应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区（或绿色箱子）存放合格品，黄色区（或黄色箱子）存放待检暂存品，红色区（或红色箱子）存放不合格品，配料区存放按单配好即将投放生产的物料<br>　　五、实施<br>　　1、搬运<br>　　（1）成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。<br>　　（2）搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。<br>　　（3）搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。<br>　　2、入库<br>　　（1）外购外协件入库<br>　　①暂收作业：<br>　　a、供应商交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。<br>　　b、仓管人员将供应商提供的《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。<br>　　c、超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。<br>　　d、仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员立即修改《送货单》，或予以拒收并报采购员处理。<br>　　e、仓管人员核对无误后，在《送货单》上签名确认并通知进料检验人员（IQC）进行质量验收。<br>　　②验收检查：<br>　　对仓管人员清点、核对无误的来料，IQC接到通知后，依据《外购外协件抽样检验管理办法》、《来料检验管理办法》实施检验，填写《进料检验记录》，并对来料做好质量标识。进料检验结果有两种，即合格（或允收）和不合格（包含挑选使用、加工后使用、特采使用、退货）。<br>　　判定合格时，由进料检验人员（IQC）在《送货单》上盖“合格”印章并签名，并反馈仓管人员办理入库手续。<br>　　判定不合格时，应隔离堆放，严禁投产使用，同时在《进料检验记录》上注明不合格项目、数据等，并上报技术品质部主管组织相关部门/人员进行不合格评审，不合格评审的结果有四种：挑选使用、加工后使用、特采使用、退货。<br>　　a、最终评审结论为“挑选使用”或“加工后使用”时：由采购员联系供应商（或装配车间）安排人员挑选或加工，处理完毕经进料检验人员（IQC）复检合格后方可入库和投入生产，对于挑选或加工产生的额外费用，由供应商承担或依据实际情况做出相应的处理。<br>　　b、最终评审结论为“特采处理”时：特采的物料数量由技术品质部主管确认，并提出必要的处理方式，如需对供应商进行处罚的，按公司的相关规定执行。<br>　　c、最终评审结论为“退货（拒收）”时：采购人员及时联络厂商办理退货手续，仓管人员与厂商对清物料数量、品名一致时，进行物料交接，并做好相应的登记。仓管人员按照公司

物品出厂管理规定，协助厂商办理退货物料出厂手续。<br>　　③入库作业：<br>　　清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《产品购销合同》、《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由采购员整理汇总后交财务部做帐及安排付款。<br>　　（2）成品入库<br>　　a、成品必须经过专职检验员检验合格后方可入库。<br>　　b、成品进仓前仓管员应清理场地，做好接收贮存准备工作。<br>　　c、凭装配车间的《入库单》验收进仓，核实入库产品名称、型号、级别及数量。<br>　　d、全都核实无误后仓管员在《入库单》上签名确认，并将《入库单》作入库凭证交财务部做帐，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。<br>　　（3）工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料入库<br>　　a、新购买的工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料等，仓库管理员仔细对照《零星物品请购单》、《送货单》进行物料清点，确认所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《送货单》相符，确认无误后在《送货单》上签字并安排入库，在相应的物料台帐上做好登记。<br>　　b、对生产车间暂时不使用的工装夹具及机器配件等，由仓库管理员登记后归类存放，需要时凭《领料单》从仓库领出。<br>　　（4）委外加工品入库规定<br>　　参照“外购外协件入库”规定办理，需登记每一委外订单的入库数，包括我公司随同产品一起提供的周转箱的数量，以核对厂商从本公司领用的物料是否有缺少现象，如有于厂商结帐时进行相应的扣减。<br>　　（5）自制塑件半成品入库<br>　　注塑车间生产的产品必须经检验员检验合格并签字（或盖合格印章）后，方可入库。入库时由仓管员对入库产品进行入库清点，将操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写在《入库单》上，《入库单》一式三联，一联仓库留存，一联操作工留存、一联交财务部核算工资，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。<br>　　3、贮存保管<br>　　（1）仓库必须建立外购外协件、成品、半成品、工具等管理台帐（明细表），做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。<br>　　（2）原辅材料、成品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐；物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。<br>　　（3）所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。<br>　　（4）对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。<br>　　（5）经常检查，掌握记录在库的原辅材料、半成品、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报采购员、副总经理以便采用相应的处理措施。<br>　　（6）成品库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭副总经理指令办理入库手续。<br>　　（7）上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。<br>　　（8）做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好工装夹具及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。<br

>　　（9）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。<br>　　（10）物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。<br>　　（11）仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。<br>　　（12）仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。<br>　　4、领发料管理规定<br>　　（1）领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的订单号、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。大批量的按单领料可凭《配料单》发料。<br>　　（2）发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的订单号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。<br>　　（3）成品出库：成品根据销售部开具的《发运单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人（可由销售部代收），另一联交财务部。<br>　　5、退补料管理规定<br>　　（1）退料规定<br>　　a、余料退库：车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。<br>　　b、质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等）后方可退料。<br>　　（2）补料规定<br>　　车间损耗超标或制程异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。<br>　　6、呆滞物料处理规定<br>　　对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购、品质等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：<br>　　（1）将呆滞物料再加工后予以利用。<br>　　（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全、及外观为原则。<br>　　（3）将呆滞物料退还供应厂商。<br>　　（4）将呆滞物料转售给其他使用厂商。<br>　　（5）将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。<br>　　（6）暂缓处理，继续呆滞，等待时机。<br>　　（7）将呆滞物料报废处理。<br>　　7、仓库盘点管理规定<br>　　（1）实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，（如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时），仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。<br>　　（2）实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。<br>　　（3）实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》（台帐）上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库组长审核签字后交财务部和副总经理。<br>　　8、仓库安全管理规定<br>　　（1）仓库严禁吸烟和使用明火。<br>　　（2）物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。<br>　　（3）物料储存重量不得超过货架的安全</p>