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机械加工车间管理制度

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机械加工车间管理制度1

修理工作;4)各工种按照相关安全操作规程进行操作;5)防火器材要摆放在明显位置,做到保管好、会使用;(是否需要制定单独的安全防火制度?)6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放,且存放条件满足安全规定(此处是否需要有单独的规定?)五、绩效考核细则安全(15分)1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定3、无事故隐患或事故发生4、无未遂或损工事件发生5、以上规定违反一项一次扣2分技能\效率(40分)1、具有岗位描述中的各项技能,且技能达标;2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导;3、按时完成生产加工任务4、以上规定违反一项一次扣3分质量(25分)1、严格按照图纸进行加工生产;2、进行本道工序的自检和工序间的互检,确保成品合格率;3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理,避免发生批量质量问题;4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律(15分)1、按时上下班,不迟到早退;2、严格执行班组的各项规章制度;3、工作积极,服从上级安排,具有团队精神4、按照公司规定进行休假,且病、事假等要及时上报5、以上规定违反一项一次扣5分5S(5分)1、工作现场符合公司的“5S”管理规定,如定置、标识、清洁无杂物等;2、办公室符合“6S标准”3、以上规定违反一项一次扣2分建议(加6分)1、提出合理化建议并被采纳2、提出降成本建议并实现节约3、以上规定符合一项一次加2分1、标准化所谓标准化,就是将企业里有

机械加工车间管理制度2

各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。(注:文档可能无法思考全面,请浏览后下载,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

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